專利名稱：冷拔鋼管校直機(jī)導(dǎo)筒保護(hù)套及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冷拔鋼管校直機(jī)，特別涉及一種冷拔鋼管校直機(jī)導(dǎo)筒的保護(hù)套及其制 作方法。
背景技術(shù)：
冷拔鋼管校直機(jī)導(dǎo)筒是冷加工方法生產(chǎn)管材裝備的一個(gè)輔助裝置。冷拔鋼管是對(duì) 熱軋管材進(jìn)行深度加工的產(chǎn)品。冷拔管生產(chǎn)的特點(diǎn)是管料從投入到加工成成品通常需要多 個(gè)準(zhǔn)備工序和變形，并具有往復(fù)循環(huán)的特點(diǎn)，而至成品精整工序需對(duì)冷拔加工鋼管的變形 進(jìn)行矯直工序，使產(chǎn)品達(dá)到平直度、表面光潔度等規(guī)定的要求。鋼管校直機(jī)通過若干對(duì)校直輥與被加工管材表面接觸，對(duì)其實(shí)施包圍旋轉(zhuǎn)擠壓而 實(shí)現(xiàn)矯正。為使鋼管順利喂入校直機(jī)，在第一對(duì)校直輥前安裝導(dǎo)筒，導(dǎo)筒的內(nèi)徑略大于被矯 鋼管的直徑，以限定被矯鋼管位移距離。當(dāng)校直機(jī)喂入被矯鋼管時(shí)，若干對(duì)校直輥的旋轉(zhuǎn)施 壓使被矯鋼管隨之旋轉(zhuǎn)并逐步縱向前進(jìn)，而被矯鋼管的后部因彎曲而造成旋轉(zhuǎn)甩動(dòng)并與導(dǎo) 筒的內(nèi)壁造成撞擊與摩擦，其結(jié)果導(dǎo)致1、損傷了冷拔管的表面光潔度。2、導(dǎo)筒內(nèi)壁的快速磨損。3、撞擊與摩擦噪聲嚴(yán)重超標(biāo)。此種情況由于長(zhǎng)期存在，造成工作環(huán)境惡劣，高分貝噪聲造成工人雙耳不同程度 的失聰，嚴(yán)重影響了企業(yè)的安全文明生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種冷拔鋼管校直機(jī) 導(dǎo)筒保護(hù)套及其制作方法，能有效克服導(dǎo)筒的磨損和明顯降低噪聲，達(dá)到保護(hù)冷拔管的表 面光潔，延長(zhǎng)導(dǎo)筒使用壽命，減小噪聲的目的。本發(fā)明的技術(shù)解決方案如下一種冷拔鋼管校直機(jī)導(dǎo)筒保護(hù)套，設(shè)置于冷拔鋼管校直機(jī)導(dǎo)筒內(nèi)，用于保護(hù)導(dǎo)筒 與導(dǎo)筒內(nèi)的鋼管，所述保護(hù)套包括靜態(tài)保護(hù)套，靜態(tài)保護(hù)套包括前端靜態(tài)保護(hù)套和尾端靜 態(tài)保護(hù)套；所述前端靜態(tài)保護(hù)套通過沉頭螺栓與導(dǎo)筒管腔內(nèi)壁固定連接；所述尾端靜態(tài)保護(hù)套通過螺栓與導(dǎo)筒尾端的法蘭固定連接；所述前端靜態(tài)保護(hù)套和尾端靜態(tài)保護(hù)套的形狀均為環(huán)狀套管，其外徑尺寸略小于 導(dǎo)筒內(nèi)腔尺寸。所述保護(hù)套的材料為超高分子量聚乙烯材料。所述保護(hù)套材料的超高分子量聚乙烯材料的平均分子量達(dá)450萬(wàn)。所述保護(hù)套還包括數(shù)個(gè)動(dòng)態(tài)保護(hù)套，數(shù)個(gè)動(dòng)態(tài)保護(hù)套間隔設(shè)置于導(dǎo)筒中段，動(dòng)態(tài) 保護(hù)套的內(nèi)徑尺寸與靜態(tài)保護(hù)套一致，動(dòng)態(tài)保護(hù)套的外徑尺寸略小于導(dǎo)筒內(nèi)腔尺寸。
所述動(dòng)態(tài)保護(hù)套與導(dǎo)筒之間為滑動(dòng)配合。所述動(dòng)態(tài)保護(hù)套與導(dǎo)筒之間為面接觸。一種冷拔鋼管校直機(jī)導(dǎo)筒保護(hù)套制作方法，包括以下步驟A、在冷拔鋼管校直機(jī)導(dǎo)筒的前端固定安裝前端靜態(tài)保護(hù)套；B、在冷拔鋼管校直機(jī)導(dǎo)筒的中段間隔距離地逐個(gè)定位動(dòng)態(tài)保護(hù)套；C、在冷拔鋼管校直機(jī)導(dǎo)筒的尾端固定安裝尾端靜態(tài)保護(hù)套。所述步驟A中，前端靜態(tài)保護(hù)套通過沉頭螺栓與導(dǎo)筒管腔內(nèi)壁固定連接。所述步驟B中，動(dòng)態(tài)保護(hù)套與導(dǎo)筒之間為面接觸且滑動(dòng)配合。所述步驟C中，尾端靜態(tài)保護(hù)套通過螺栓與導(dǎo)筒尾端的法蘭固定連接。本發(fā)明由于采用了以上技術(shù)方案，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)勢(shì)1、在鋼管校直機(jī)導(dǎo)筒內(nèi)壁安裝超高分子量聚乙烯材料的保護(hù)套，由保護(hù)套直接承 受被矯鋼管工作時(shí)產(chǎn)生的撞擊與磨損，使導(dǎo)筒無(wú)縫管本體得到保護(hù)。2、在導(dǎo)筒的前端與矯直鋼管接觸較少的部位安裝靜態(tài)保護(hù)套，位于尾端的靜態(tài)保 護(hù)套可以方便地進(jìn)行拆裝、維護(hù)與更換。3、在導(dǎo)筒的中段安裝動(dòng)態(tài)保護(hù)套，當(dāng)被矯鋼管彎曲部分與保護(hù)套內(nèi)壁直接撞擊接 觸時(shí)產(chǎn)生的擠壓摩擦力也帶動(dòng)了保護(hù)套隨機(jī)自身旋轉(zhuǎn)，降低了定點(diǎn)摩擦，由被矯鋼管與動(dòng) 態(tài)保護(hù)套內(nèi)壁的點(diǎn)或線條狀摩擦演變成保護(hù)套外壁與導(dǎo)筒內(nèi)壁的面狀摩擦，使動(dòng)態(tài)保護(hù)套 磨耗均勻，延長(zhǎng)保護(hù)套的使用壽命。4、本發(fā)明的導(dǎo)筒保護(hù)套維修方便，由于保護(hù)套屬易耗件，可根據(jù)磨損情況，方便地 卸除尾端靜態(tài)保護(hù)套，逐個(gè)退出動(dòng)態(tài)保護(hù)套圈，進(jìn)行調(diào)整或更換。5、降低噪聲與鋼管外壁保護(hù)，由于保護(hù)套材質(zhì)采用超高分子量聚乙烯塑料管制 作，具有良好的聲阻抗性能并顯著吸收沖擊能，降低了噪聲，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)由原來(lái)的125分貝 降至80分貝以下，符合工作場(chǎng)地的環(huán)保要求，并且被矯鋼管與保護(hù)套塑料內(nèi)壁接觸，經(jīng)矯 直后鋼管外觀質(zhì)量明顯提高。


圖1是本發(fā)明的一種冷拔鋼管校直機(jī)導(dǎo)筒保護(hù)套的長(zhǎng)度方向剖面圖。圖2是圖1導(dǎo)筒保護(hù)套的橫截面剖面圖。圖3是本發(fā)明的一種冷拔鋼管校直機(jī)導(dǎo)筒保護(hù)套制作方法的流程圖。圖中標(biāo)號(hào)1為前端靜態(tài)保護(hù)套，2為檢查窗，3為動(dòng)態(tài)保護(hù)套，4為導(dǎo)筒，5為尾端靜態(tài)保護(hù)套。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)說明。參看圖1和圖2，本發(fā)明的一種冷拔鋼管校直機(jī)導(dǎo)筒保護(hù)套設(shè)置于冷拔鋼管校直 機(jī)導(dǎo)筒4內(nèi)，用于保護(hù)導(dǎo)筒4與導(dǎo)筒4內(nèi)的鋼管。導(dǎo)筒保護(hù)套包括靜態(tài)保護(hù)套。靜態(tài)保護(hù)套由前端靜態(tài)保護(hù)套1和尾端靜態(tài)保護(hù)套 5組成。前端靜態(tài)保護(hù)套1通過沉頭螺栓與導(dǎo)筒4管腔內(nèi)壁固定連接。尾端靜態(tài)保護(hù)套5 通過螺栓與導(dǎo)筒4尾端的法蘭固定連接。前端靜態(tài)保護(hù)套1和尾端靜態(tài)保護(hù)套5的形狀均為環(huán)狀套管，其外徑尺寸略小于導(dǎo)筒4內(nèi)腔尺寸。保護(hù)套的材料為超高分子量聚乙烯材料，其平均分子量達(dá)450萬(wàn)。導(dǎo)筒保護(hù)套還包括若干動(dòng)態(tài)保護(hù)套3，數(shù)個(gè)動(dòng)態(tài)保護(hù)套3間隔設(shè)置于導(dǎo)筒4中段。 動(dòng)態(tài)保護(hù)套3的內(nèi)徑尺寸與靜態(tài)保護(hù)套一致，動(dòng)態(tài)保護(hù)套3的外徑尺寸略小于導(dǎo)筒4內(nèi)腔 尺寸。動(dòng)態(tài)保護(hù)套3與導(dǎo)筒4之間為滑動(dòng)配合。動(dòng)態(tài)保護(hù)套3與導(dǎo)筒4之間為面接觸。本實(shí)施例中，靜態(tài)保護(hù)套根據(jù)導(dǎo)筒的結(jié)構(gòu)設(shè)定，導(dǎo)筒4通常采用厚壁無(wú)縫鋼管制 作，導(dǎo)筒4的前端即與校直機(jī)連接的部位設(shè)有可開啟的檢查窗2，此段在運(yùn)作時(shí)與被矯鋼管 的撞擊與磨損相對(duì)較少。前端靜態(tài)保護(hù)套1與導(dǎo)筒4管腔內(nèi)壁和檢查窗2內(nèi)壁分別與保護(hù) 套用沉頭螺栓固定。導(dǎo)筒4的尾端也設(shè)一段保護(hù)圈套，用螺栓與無(wú)縫管后端法蘭連接固定， 尾端靜態(tài)保護(hù)套5主要限定中段動(dòng)態(tài)保護(hù)套3的軸向移動(dòng)。動(dòng)態(tài)保護(hù)套3由若干個(gè)保護(hù)套圈組成，其內(nèi)徑尺寸與靜態(tài)保護(hù)套1 一致，其外徑尺 寸略小于無(wú)縫管內(nèi)腔尺寸，呈滑動(dòng)配合狀態(tài)。當(dāng)一組動(dòng)態(tài)保護(hù)套3安裝后，相互之間與前后 保護(hù)套兩端仍保留一定的間隙，便于保護(hù)套圈軸向端面之間的相互摩擦。考慮到鋼管校直機(jī)導(dǎo)筒工況條件的特殊性，保護(hù)套選用平均分子量達(dá)450萬(wàn)的超 高分子量聚乙烯塑料推壓成型管。超高分子量聚乙烯(UHMWPE)具有耐沖擊、耐磨損、耐化 學(xué)腐蝕、極低的摩擦系數(shù)、吸收沖擊能等優(yōu)越性能，尤其耐磨性據(jù)檢測(cè)為不銹鋼的7倍，因 此在實(shí)際使用中上述特性均取得了較好的使用效果。參看圖3，按本發(fā)明的一種冷拔鋼管校直機(jī)導(dǎo)筒保護(hù)套的制作方法，在制作與安裝 上述冷拔鋼管校直機(jī)導(dǎo)筒保護(hù)套的過程中，按以下步驟進(jìn)行A、在冷拔鋼管校直機(jī)導(dǎo)筒4的前端固定安裝前端靜態(tài)保護(hù)套1。B、在冷拔鋼管校直機(jī)導(dǎo)筒4的中段間隔一定距離，逐個(gè)定位動(dòng)態(tài)保護(hù)套3。C、在冷拔鋼管校直機(jī)導(dǎo)筒4的尾端固定安裝尾端靜態(tài)保護(hù)套5。在步驟A中，前端靜態(tài)保護(hù)套1通過沉頭螺栓與導(dǎo)筒4管腔內(nèi)壁固定。在步驟B中，動(dòng)態(tài)保護(hù)套3與導(dǎo)筒4之間為面接觸且滑動(dòng)配合。在步驟C中，尾端靜態(tài)保護(hù)套5通過螺栓與導(dǎo)筒4尾端的法蘭固定連接。綜上可知，本發(fā)明所具有的優(yōu)點(diǎn)是在鋼管校直機(jī)導(dǎo)筒內(nèi)壁安裝超高分子量聚乙 烯材料的保護(hù)套，使導(dǎo)筒無(wú)縫管本體得到保護(hù)；在導(dǎo)筒前端安裝靜態(tài)保護(hù)套，位于尾端的靜 態(tài)保護(hù)套便于拆裝、維護(hù)與更換；在導(dǎo)筒中段安裝動(dòng)態(tài)保護(hù)套，使得磨耗均勻，延長(zhǎng)保護(hù)套 的使用壽命；保護(hù)套維修方便，可根據(jù)磨損情況進(jìn)行調(diào)整或更換；工作中降低了噪聲。根據(jù)被矯鋼管在導(dǎo)筒內(nèi)的運(yùn)動(dòng)規(guī)律，本發(fā)明的冷拔鋼管校直機(jī)導(dǎo)筒保護(hù)套設(shè)計(jì)了 靜態(tài)保護(hù)套和動(dòng)態(tài)保護(hù)套組合的形式，并選用適當(dāng)?shù)姆墙饘俨牧现谱?，有效地解決了導(dǎo)筒 的磨損和明顯降低了噪聲，達(dá)到了良好的使用效果，深受一線崗位工人的歡迎。當(dāng)然，本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的一般技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，上述實(shí)施例僅是用來(lái)說明本發(fā) 明，而并非用作對(duì)本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)上述實(shí)施例的變換、 變型都將落在本發(fā)明權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種冷拔鋼管校直機(jī)導(dǎo)筒保護(hù)套，其特征在于，設(shè)置于冷拔鋼管校直機(jī)導(dǎo)筒內(nèi)，用于 保護(hù)導(dǎo)筒與導(dǎo)筒內(nèi)的鋼管，所述保護(hù)套包括靜態(tài)保護(hù)套，靜態(tài)保護(hù)套包括前端靜態(tài)保護(hù)套 和尾端靜態(tài)保護(hù)套；所述前端靜態(tài)保護(hù)套通過沉頭螺栓與導(dǎo)筒管腔內(nèi)壁固定連接；所述尾端靜態(tài)保護(hù)套通過螺栓與導(dǎo)筒尾端的法蘭固定連接；所述前端靜態(tài)保護(hù)套和尾端靜態(tài)保護(hù)套的形狀均為環(huán)狀套管，其外徑尺寸略小于導(dǎo)筒 內(nèi)腔尺寸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷拔鋼管校直機(jī)導(dǎo)筒保護(hù)套，其特征在于，所述保護(hù)套的材 料為超高分子量聚乙烯材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷拔鋼管校直機(jī)導(dǎo)筒保護(hù)套，其特征在于，所述保護(hù)套材料 的超高分子量聚乙烯材料的平均分子量達(dá)450萬(wàn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項(xiàng)所述的冷拔鋼管校直機(jī)導(dǎo)筒保護(hù)套，其特征在于，所 述保護(hù)套還包括數(shù)個(gè)動(dòng)態(tài)保護(hù)套，數(shù)個(gè)動(dòng)態(tài)保護(hù)套間隔設(shè)置于導(dǎo)筒中段，動(dòng)態(tài)保護(hù)套的內(nèi) 徑尺寸與靜態(tài)保護(hù)套一致，動(dòng)態(tài)保護(hù)套的外徑尺寸略小于導(dǎo)筒內(nèi)腔尺寸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的冷拔鋼管校直機(jī)導(dǎo)筒保護(hù)套，其特征在于，所述動(dòng)態(tài)保護(hù)套 與導(dǎo)筒之間為滑動(dòng)配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的冷拔鋼管校直機(jī)導(dǎo)筒保護(hù)套，其特征在于，所述動(dòng)態(tài)保護(hù)套 與導(dǎo)筒之間為面接觸。
7.一種冷拔鋼管校直機(jī)導(dǎo)筒保護(hù)套制作方法，其特征在于，包括以下步驟A、在冷拔鋼管校直機(jī)導(dǎo)筒的前端固定安裝前端靜態(tài)保護(hù)套；B、在冷拔鋼管校直機(jī)導(dǎo)筒的中段間隔距離地逐個(gè)定位動(dòng)態(tài)保護(hù)套；C、在冷拔鋼管校直機(jī)導(dǎo)筒的尾端固定安裝尾端靜態(tài)保護(hù)套。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的冷拔鋼管校直機(jī)導(dǎo)筒保護(hù)套制作方法，其特征在于，所述步 驟A中，前端靜態(tài)保護(hù)套通過沉頭螺栓與導(dǎo)筒管腔內(nèi)壁固定連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的冷拔鋼管校直機(jī)導(dǎo)筒保護(hù)套制作方法，其特征在于，所述步 驟B中，動(dòng)態(tài)保護(hù)套與導(dǎo)筒之間為面接觸且滑動(dòng)配合。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的冷拔鋼管校直機(jī)導(dǎo)筒保護(hù)套的制作方法，其特征在于，所述 步驟C中，尾端靜態(tài)保護(hù)套通過螺栓與導(dǎo)筒尾端的法蘭固定連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種冷拔鋼管校直機(jī)導(dǎo)筒保護(hù)套及其制作方法，保護(hù)套設(shè)置于冷拔鋼管校直機(jī)導(dǎo)筒內(nèi)，用于保護(hù)導(dǎo)筒與導(dǎo)筒內(nèi)的鋼管。保護(hù)套包括靜態(tài)保護(hù)套，靜態(tài)保護(hù)套包括前端靜態(tài)保護(hù)套和尾端靜態(tài)保護(hù)套。前端靜態(tài)保護(hù)套和尾端靜態(tài)保護(hù)套的形狀均為環(huán)狀套管，其外徑尺寸略小于導(dǎo)筒內(nèi)腔尺寸。保護(hù)套制作方法是在冷拔鋼管校直機(jī)導(dǎo)筒的前端固定安裝前端靜態(tài)保護(hù)套；在其中段間隔距離地逐個(gè)定位動(dòng)態(tài)保護(hù)套；在其尾端固定安裝尾端靜態(tài)保護(hù)套。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是在鋼管校直機(jī)導(dǎo)筒內(nèi)壁安裝超高分子量聚乙烯材料的保護(hù)套，使導(dǎo)筒無(wú)縫管本體得到保護(hù)；位于尾端的靜態(tài)保護(hù)套便于拆裝、維護(hù)與更換；在導(dǎo)筒中段安裝動(dòng)態(tài)保護(hù)套，使得磨耗均勻，延長(zhǎng)保護(hù)套的使用壽命；保護(hù)套維修方便；工作中降低了噪聲。
文檔編號(hào)B21D43/00GK102078901SQ20091019936
公開日2011年6月1日 申請(qǐng)日期2009年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月26日
發(fā)明者劉洋, 姚偉東 申請(qǐng)人:上海超高工程塑料有限公司