本實(shí)用新型涉及內(nèi)襯薄膜袋套入塑料編織袋的套袋裝置的技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種用于內(nèi)襯薄膜袋套入塑料編織袋的套袋裝置。
背景技術(shù)：
編織袋用途很廣，在工業(yè)方面，廣泛應(yīng)用于各種物品的盛裝和包裝用。塑料編織袋是以聚丙烯樹脂為主要原料，經(jīng)擠出、拉伸成扁絲，再經(jīng)織造、制袋而成。復(fù)合塑料編織袋是以塑料編織布為基材，經(jīng)流延法復(fù)合后制成的。用于包裝粉狀或粒狀固體物料及柔性物品。
根據(jù)裝包物料性能需要，部分易吸潮或粉狀物的裝包在編織袋內(nèi)還再套一個(gè)PE薄膜內(nèi)袋，以防潮、防污染或防泄漏。雖然編織袋的生產(chǎn)已實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，但部分工序還是需要手工完成，如薄膜內(nèi)袋套入編織袋內(nèi)就是手工操作完成。目前，在應(yīng)用編織袋裝包的許多行業(yè)的裝包工序大多數(shù)是人工或半自動(dòng)的裝包方式，對編織袋的要求不是很高。隨著定量裝包智能自動(dòng)化生產(chǎn)線的技術(shù)發(fā)展以及降低用工成本的需要，許多行業(yè)正在應(yīng)用智能自動(dòng)裝包生產(chǎn)線。智能自動(dòng)化裝包生產(chǎn)線對編織袋的質(zhì)量要求較高，要求如袋子要平直無折皺、內(nèi)襯的PE薄膜內(nèi)袋與外編織袋要到位貼合良好。甘蔗制糖廠主要生產(chǎn)白砂糖，白砂糖的裝包就是用有內(nèi)襯PE薄膜的編織套袋。為了提高生產(chǎn)效率，需使用智能全自動(dòng)裝包+碼垛集成生產(chǎn)線，用編織袋裝包的智能自動(dòng)化裝包生產(chǎn)線上，塑料編織袋的內(nèi)襯PE薄膜袋如果套入塑料編織袋內(nèi)不規(guī)范，內(nèi)袋底與外袋底貼合不到位，會(huì)造成自動(dòng)裝包生產(chǎn)線的上袋成功率大幅下降，裝包能力與效率大打折扣。因此，優(yōu)化改進(jìn)袋子質(zhì)量對提高自動(dòng)裝包生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力和效率，促進(jìn)智能自動(dòng)化裝包生產(chǎn)線在各行業(yè)的廣泛應(yīng)用意義重大。一般自動(dòng)裝包生產(chǎn)線的取袋與開袋口都是采用真空吸盤吸取，袋子從自動(dòng)裝包機(jī)的袋庫進(jìn)入取袋區(qū)，真空吸盤組從袋底部段吸起取袋，然后通過網(wǎng)帶送袋機(jī)傳送到開袋口處，袋口端上下兩組真空吸盤吸起打開袋口，然后上袋夾持機(jī)構(gòu)把開好袋口的編織袋送到裝包稱的灌裝口。如果袋子有折皺，特別是靠近袋口上段有折皺，就有可能送袋送不到位或吸盤打不開袋口。如果PE內(nèi)袋的底部與編織袋的底部不貼合，也就是說內(nèi)袋套不到底，那么吸盤也會(huì)連下部的另一個(gè)袋一同吸取并傳送至下一工序，造成上袋不成功，而且內(nèi)袋套不到底導(dǎo)致的掉袋機(jī)率還相當(dāng)高，袋子損耗較大。
因此，需要一種能解決內(nèi)襯薄膜袋套入塑料編織袋時(shí)貼合不到位的問題的套袋裝置。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的是提供一種用于內(nèi)襯薄膜袋套入塑料編織袋的套袋裝置，保證內(nèi)襯薄膜袋套入塑料編織袋時(shí)貼合到位。
本實(shí)用新型的采用的技術(shù)方案是：
一種用于內(nèi)襯薄膜袋套入塑料編織袋的套袋裝置，包括底板、左立柱、右立柱、橫柱、側(cè)撐桿和底部撐桿，左立柱和右立柱分別設(shè)置在底板的一端兩側(cè)；橫柱固定在左立柱和右立柱上部；兩根側(cè)撐桿的一端分別設(shè)置在左立柱和右立柱上，另一端與底部撐桿連接；底部撐桿和兩根側(cè)撐桿連接呈凹字形。底部撐桿的彎角，以及和兩根側(cè)撐桿之間的連接處都需平滑過渡，避免扎破內(nèi)襯薄膜袋。兩根側(cè)撐桿之間設(shè)置有加強(qiáng)桿。所述的底板上設(shè)置有滑槽，右立柱能在滑槽內(nèi)滑動(dòng)，并通過滑槽壁上的下限位孔和右立柱上的下活動(dòng)卡柱限位；橫柱分為左右兩段，左段橫柱套在右段橫柱內(nèi)并能左右移動(dòng)，左段橫柱通過安裝在其上的上活動(dòng)卡柱和設(shè)置在右段橫柱山的上限位孔限位；底部撐桿也分為左右兩段，左段套在右段內(nèi)并能左右移動(dòng)。加強(qiáng)桿也分為左右兩段，左段套在右段內(nèi)并能左右移動(dòng)。方便實(shí)現(xiàn)不同口徑的內(nèi)襯薄膜袋套入塑料編織袋的工作。
本實(shí)用新型用于內(nèi)襯薄膜袋套入塑料編織袋的套袋裝置結(jié)構(gòu)簡單，易于實(shí)施，套袋工序的質(zhì)量大幅度提高，合格率99.5%以上；采用本套袋裝置有效降低了套袋質(zhì)量事故發(fā)生率，經(jīng)統(tǒng)計(jì)，因編織袋內(nèi)袋不到位的質(zhì)量事故下降到1%以下。
附圖說明
圖1是本實(shí)用新型的用于內(nèi)襯薄膜袋套入塑料編織袋的套袋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中序號(hào)的名稱為：
1、底板，2、左立柱，3、滑槽，4、下限位孔，5、下活動(dòng)卡柱，6、右立柱，7、上活動(dòng)卡柱，8、上限位孔，9、橫柱，10、側(cè)撐桿，11、加強(qiáng)桿，12、底部撐桿。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合本實(shí)用新型的實(shí)施例，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
本實(shí)用新型的用于內(nèi)襯薄膜袋套入塑料編織袋的套袋裝置，包括底板1、左立柱2、右立柱6、橫柱9、側(cè)撐桿10和底部撐桿12，左立柱2和右立柱6分別設(shè)置在底板1的一端兩側(cè)；橫柱9固定在左立柱2和右立柱6上部；兩根側(cè)撐桿10的一端分別設(shè)置在左立柱2和右立柱6上，另一端與底部撐桿12連接；底部撐桿12和兩根側(cè)撐桿10連接呈凹字形。
兩根側(cè)撐桿10之間設(shè)置有加強(qiáng)桿11。
所述的底板1上設(shè)置有滑槽3，右立柱6能在滑槽3內(nèi)滑動(dòng)，并通過滑槽3壁上的下限位孔4和右立柱6上的下活動(dòng)卡柱5限位；橫柱9分為左右兩段，左段橫柱套在右段橫柱內(nèi)并能左右移動(dòng)，左段橫柱通過安裝在其上的上活動(dòng)卡柱7和設(shè)置在右段橫柱山的上限位孔8限位；底部撐桿12也分為左右兩段，左段套在右段內(nèi)并能左右移動(dòng)。
PE薄膜內(nèi)襯袋套入編織袋是采用手工操作方式，把編織袋內(nèi)外袋依次套入套袋裝置的底部撐桿12和兩根側(cè)撐桿10后，拉住袋口稍稍用力，套袋裝置的底部撐桿12會(huì)把內(nèi)袋袋底帶至編織袋底并且貼合良好，從裝置取出袋子時(shí)，抓住袋子底部往外拉即可。底部撐桿12的凹陷位置是當(dāng)袋子套到位后，方便工人用手或夾子夾持住袋子底部中間，能有效保證內(nèi)袋與外袋同步被抽出，保證吸盤區(qū)的內(nèi)袋與外袋不會(huì)產(chǎn)生位移，從而確保了自動(dòng)裝包生產(chǎn)線的上袋成功率。
應(yīng)用實(shí)施例
廣西某糖業(yè)有限公司因袋子質(zhì)量和其他設(shè)備上的原因?qū)е卵b包線上袋率下降，單線裝包能力只達(dá)到產(chǎn)能的45%左右，約360包/小時(shí)的裝包速度，包裝物損耗約占17%。如果剔除其它因素，套袋不到位原因致包裝袋損耗約占10%，按年用110萬套編織袋，編織袋單價(jià)1.9元/套計(jì)，因出現(xiàn)廢袋損耗產(chǎn)生的損失20.9萬元/年，編織袋廠家也減少因投訴退貨等損失約25萬元。該糖業(yè)公司采用本套袋裝置后可挽回20萬元以上的損失。
上述說明并非是對本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不限于上述實(shí)例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改型、添加或替換，都應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。