本實(shí)用新型屬于金屬粉體的生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁粉生產(chǎn)用多管路防堵塞負(fù)壓上料裝置。

背景技術(shù)：
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微細(xì)鋁粉在軍工、航天、化工、冶金、建材等領(lǐng)域被廣泛的應(yīng)用，市場需求量很大，市場前景也十分廣闊，因此越來越多的工程技術(shù)人員關(guān)注鋁粉的生產(chǎn)，研發(fā)出的鋁粉的制粉工藝也越來越多，制粉設(shè)備多種多樣，制粉效率也越來越高。

微細(xì)鋁粉的生產(chǎn)過程主要是先將鋁錠融化成鋁液，然后將鋁液在惰性氣體的保護(hù)下高速霧化噴射，形成微細(xì)的鋁粉顆粒，待鋁粉顆粒在惰性氣體保護(hù)下冷卻后，需要進(jìn)入分級(jí)及包裝環(huán)節(jié)。目前，鋁粉顆粒由料倉進(jìn)入分級(jí)設(shè)備或包裝設(shè)備時(shí)，通常是通過真空泵抽送鋁粉顆粒，真空泵在抽料過程中，單個(gè)真空泵及輸料管道只能連接一個(gè)料倉，不能選擇料倉進(jìn)行上料，同時(shí)，由于鋁粉的粒度及活性不同，真空泵停機(jī)之后，會(huì)有部分鋁粉顆粒留存在輸送管道內(nèi)，易導(dǎo)致輸送管道的堵塞。輸送管道一旦堵塞，清理輸送比較困難，嚴(yán)重影響原料的輸送效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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綜上所述，為了克服現(xiàn)有技術(shù)問題的不足，本實(shí)用新型提供了一種鋁粉生產(chǎn)用多管路防堵塞負(fù)壓上料裝置，它是利用一條輸料總管通過多個(gè)輸料分管連通多個(gè)料倉，輸料總管上設(shè)置真空泵及置氣閥，輸料分管上設(shè)置控制閥，通過控制閥控制不同的輸料分管與輸料總管連通，實(shí)現(xiàn)一個(gè)真空泵輸送多個(gè)料倉的物料，同時(shí)，控制閥關(guān)閉后，真空泵繼續(xù)抽取管道內(nèi)殘存的物料，防止物料堵塞管道，從而鋁粉輸送過程中的多路輸送及防堵塞功能。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種鋁粉生產(chǎn)用多管路防堵塞負(fù)壓上料裝置，其中：包括料倉、輸料分管、輸料總管、真空泵、供料閥、置氣閥及分級(jí)包裝系統(tǒng)，所述的輸料總管的一端連通多個(gè)輸料分管，每個(gè)輸料分管連通一個(gè)料倉，輸料總管通過多個(gè)輸料分管分別連接多個(gè)料倉，輸料總管的另一端連接分級(jí)包裝系統(tǒng)，輸料總管上設(shè)置有真空泵及置氣閥，所述的輸料分管上設(shè)置有供料閥。

進(jìn)一步，所述的輸料分管連接在料倉下端的出料口的側(cè)面。

進(jìn)一步，所述的輸料分管上設(shè)置有補(bǔ)氣閥，輸料分管通過補(bǔ)氣閥連通惰性氣體供氣系統(tǒng)。

本實(shí)用新型的有益效果為：

1、本實(shí)用新型是利用一條輸料總管通過多個(gè)輸料分管連通多個(gè)料倉，輸料總管上設(shè)置真空泵及置氣閥，輸料分管上設(shè)置控制閥，通過控制閥控制不同的輸料分管與輸料總管連通，實(shí)現(xiàn)一個(gè)真空泵輸送多個(gè)料倉的物料，同時(shí)，控制閥關(guān)閉后，真空泵繼續(xù)抽取管道內(nèi)殘存的物料，防止物料堵塞管道，從而鋁粉輸送過程中的多路輸送及防堵塞功能。

2、本實(shí)用新型的輸料分管連接在料倉下端的出料口的側(cè)面，從側(cè)面抽取物料，能夠有效的避免物料在料倉下端的出料口堆積，便于抽取，避免物料堵塞輸料分管的進(jìn)料口。

3、本實(shí)用新型的輸料分管上設(shè)置有補(bǔ)氣閥，輸料分管通過補(bǔ)氣閥及補(bǔ)氣管路連通惰性氣體供氣系統(tǒng)，本實(shí)用新型在使用時(shí)，能夠通過補(bǔ)氣閥向輸料總管內(nèi)補(bǔ)充惰性氣體，使鋁粉顆粒始終在惰性氣體的保護(hù)下輸送，保證送料安全。

4、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、造價(jià)成本低、構(gòu)思新穎，真空泵在輸料前期抽取料倉內(nèi)的鋁粉顆粒，而當(dāng)鋁粉顆粒輸送量達(dá)到要求后，可關(guān)閉相應(yīng)的供料閥，真空泵繼續(xù)工作，將輸料管路內(nèi)的鋁粉顆粒抽走，防止物料堵塞輸料管路，同時(shí)，還能使輸料管路內(nèi)呈負(fù)壓狀態(tài)，便于下次物料的輸送。

附圖說明：

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如圖1所示，一種鋁粉生產(chǎn)用多管路防堵塞負(fù)壓上料裝置，包括料倉1、輸料分管2、輸料總管3、真空泵4、供料閥5、置氣閥6及分級(jí)包裝系統(tǒng)7，所述的輸料總管3的一端連通四個(gè)輸料分管2，四個(gè)輸料分管2分別連通四個(gè)料倉1，輸料總管3通過四個(gè)輸料分管2分別連接四個(gè)料倉1，四個(gè)料倉1內(nèi)可存儲(chǔ)不同粒徑的鋁粉顆粒，輸料總管3的另一端連接分級(jí)包裝系統(tǒng)7，輸料總管3上設(shè)置有真空泵4及置氣閥6，所述的輸料分管2上設(shè)置有供料閥5，供四個(gè)供料閥5，輸料分管2連接在料倉1下端的出料口的側(cè)面。輸料分管2上設(shè)置有補(bǔ)氣閥8，輸料分管2通過補(bǔ)氣閥8連通惰性氣體供氣系統(tǒng)。

本實(shí)施例中四個(gè)供料閥5、置氣閥6及真空泵4受時(shí)間繼電器控制，其中，供料閥5的開啟時(shí)間短于置氣閥6的開啟時(shí)間短于真空泵4的開啟時(shí)間。

使用時(shí)，打開其中一個(gè)供料閥5，該供料閥5所在的輸料分管2連通的料倉1開始供料，啟動(dòng)真空泵4及置氣閥6，真空泵4抽取輸料總管3內(nèi)的氣體，使輸料總管3處于負(fù)壓狀態(tài)，料倉1內(nèi)的物料通過輸料分管2進(jìn)入輸料總管3，最終被輸送進(jìn)入物料分級(jí)包裝系統(tǒng)7，當(dāng)物料輸送量達(dá)到設(shè)定量或者供料閥5的開啟時(shí)間達(dá)到設(shè)定時(shí)間時(shí)，供料閥5關(guān)閉，真空泵4繼續(xù)工作，輸料總管3及輸料分管2內(nèi)殘存的物料被繼續(xù)輸送進(jìn)入分級(jí)包裝系統(tǒng)7，之后，關(guān)閉置氣閥6，最后關(guān)閉真空泵4，此時(shí)，供料閥5與置氣閥6之間的輸料總管3及輸料分管2內(nèi)處于真空負(fù)壓狀態(tài)。當(dāng)需要輸送別的料倉1內(nèi)的物料時(shí)，打開與該料倉1連通的輸料分管2上的供料閥5，在輸料管路內(nèi)的負(fù)壓狀態(tài)作用下，料倉1內(nèi)物料進(jìn)入輸料分管2及輸料總管3，打開真空泵4，向分級(jí)包裝系統(tǒng)7輸送物料。

通過切換不同的供料閥5，可向分級(jí)包裝系統(tǒng)7輸送不同料倉1內(nèi)的物料，實(shí)現(xiàn)鋁粉分級(jí)包裝的多路供料。

當(dāng)輸料總管3內(nèi)的惰性氣體壓力不足時(shí)，可通過補(bǔ)氣閥8向輸料總管3內(nèi)補(bǔ)充惰性氣體，使鋁粉顆粒始終在惰性氣體的保護(hù)下輸送，保證送料安全。

需要說明的是，以上所述實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的說明而非限制，所屬技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員的等同替換或者根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)而做的其它修改，只要沒超出本實(shí)用新型技術(shù)方案的思路和范圍，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型所要求的權(quán)利范圍之內(nèi)。