本實(shí)用新型涉及一種竹纏繞復(fù)合儲(chǔ)罐，尤其適用于儲(chǔ)存石油等可燃有機(jī)物的一種阻燃竹纏繞復(fù)合儲(chǔ)罐。
背景技術(shù)：
工業(yè)化學(xué)品，尤其是石油類化學(xué)品，需要在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中特別注意安全問題。石油主要成分是各種烷烴、環(huán)烷烴、芳香烴的混合物，經(jīng)過精煉可以獲得汽油、柴油、煤油和重油等一系列的組分，但是不論是石油本身還是其精煉出的各種產(chǎn)品，均為易燃物品，而且生產(chǎn)，運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中均危險(xiǎn)性很高，各種過程中如果稍有不慎,就可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故，給企業(yè)與社會(huì)帶來巨大損失。因此做好石化企業(yè)防火工作是一項(xiàng)非常重要的工作，可以說是責(zé)任重于泰山。
專利號(hào)為CN201645915U，專利名稱為“竹纖維增強(qiáng)塑料容器”的中國專利中公開了一種壓力容器：由筒身和位于筒身端部的封頭組成，其特征在于容器壁由從內(nèi)到外排列的內(nèi)襯層、增強(qiáng)層和外防護(hù)層構(gòu)成，增強(qiáng)層為覆在內(nèi)襯層上的竹纖維層，其說明書部分公開了上述容器的制備方法。該實(shí)用新型利用竹纖維的高強(qiáng)度作為增強(qiáng)材料，使容器具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、高剛度的特點(diǎn)。但存在以下缺點(diǎn)：1、容器內(nèi)襯層是采用竹纖維和竹針織氈纏繞而成，具有可燃性，存在安全隱患，特別是儲(chǔ)存石油、有機(jī)可燃化學(xué)液體時(shí)，安全性是更主要考慮的因素之一；2、容器外層由改性脲醛樹脂、聚氨酯樹脂、乙烯基酯樹脂、環(huán)氧樹脂或酚醛樹脂制成，當(dāng)遇見明火時(shí)，可燃并釋放大量有毒氣體，危害生產(chǎn)人員和消防人員生命健康；3、容器中內(nèi)襯層、內(nèi)增強(qiáng)層、砂膠增強(qiáng)層、外增強(qiáng)層都是含有大量有機(jī)粘合劑，當(dāng)火焰接觸產(chǎn)生的熱會(huì)轉(zhuǎn)移到粘合劑上，從而使得粘合劑碳化，破壞容器的結(jié)構(gòu)，造成容器變形破裂。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型提供一種輕質(zhì)、環(huán)保、安全性能高的阻燃竹纏繞復(fù)合儲(chǔ)罐。
本實(shí)用新型提供一種阻燃竹纏繞復(fù)合儲(chǔ)罐，包括封頭、儲(chǔ)罐主體和罐底，儲(chǔ)罐主體一端和封頭密封連接，另一端和罐底密封連接，封頭徑向由內(nèi)至外分別設(shè)置有封頭內(nèi)襯阻燃層、封頭內(nèi)襯層、封頭增強(qiáng)層、封頭外防護(hù)層和封頭外層阻燃層，儲(chǔ)罐主體徑向由內(nèi)至外分別設(shè)置有儲(chǔ)罐主體內(nèi)襯阻燃層、儲(chǔ)罐主體內(nèi)襯層、儲(chǔ)罐主體增強(qiáng)層、儲(chǔ)罐主體外防護(hù)層和儲(chǔ)罐主體外層阻燃層，罐底沿軸向由內(nèi)至外分別設(shè)置有罐底內(nèi)層阻燃層、罐底內(nèi)層、罐底外防護(hù)層和罐底外層阻燃層，封頭各層與儲(chǔ)罐主體中對(duì)應(yīng)層界面粘合，封頭內(nèi)襯阻燃層、封頭外層阻燃層、儲(chǔ)罐主體內(nèi)襯阻燃層、儲(chǔ)罐主體外層阻燃層、罐底內(nèi)層阻燃層和罐底外層阻燃層均為硅酮樹脂組合物形成的涂層，所述硅酮樹脂組合物為無機(jī)氧化物顆粒和縮合反應(yīng)性硅酮樹脂組成的組合物。
作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，硅酮樹脂組合物包含由交聯(lián)結(jié)構(gòu)體形成的縮合反應(yīng)性硅酮樹脂，在交聯(lián)結(jié)構(gòu)體中，分散在硅酮樹脂中的無機(jī)氧化物顆粒和所述硅酮樹脂通過化學(xué)鍵交聯(lián)。
作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，無機(jī)氧化物顆粒為選自玻璃粉、二氧化硅顆粒、氧化鋁顆粒、氫氧化鋁顆粒、氫氧化鎂顆粒、錫氧化物顆粒和粘土礦物顆粒的至少一種。
作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，封頭內(nèi)襯阻燃層、儲(chǔ)罐主體內(nèi)襯阻燃層、罐底內(nèi)層阻燃層、封頭外層阻燃層、儲(chǔ)罐主體外層阻燃層和罐底外層阻燃層的厚度均為0.5-1.5mm。
作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，儲(chǔ)罐主體外增強(qiáng)層為連續(xù)的竹纖維帶纏繞在儲(chǔ)罐主體內(nèi)襯層形成的。
作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，封頭外防護(hù)層為防水防腐材料涂覆在封頭增強(qiáng)層的外表面上，其厚度為0.5-1.5mm，儲(chǔ)罐主體外防護(hù)層為防水防腐材料涂覆在儲(chǔ)罐外增強(qiáng)層的外表面上，其厚度為0.5-1.5mm，罐底外防護(hù)層為防水防腐材料涂覆在罐底內(nèi)層的下表面上，其厚度為0.5-1.5mm。
作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，防水防腐材料為環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、油漆或?yàn)r青。
作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，封頭內(nèi)襯阻燃層、封頭內(nèi)襯層、封頭增強(qiáng)層、封頭外防護(hù)層和封頭外層阻燃層粘結(jié)固化為一體，儲(chǔ)罐主體內(nèi)襯阻燃層、儲(chǔ)罐主體內(nèi)襯層、儲(chǔ)罐主體增強(qiáng)層、儲(chǔ)罐主體外防護(hù)層和儲(chǔ)罐主體外層阻燃層粘結(jié)固化為一體，罐底內(nèi)層阻燃層、罐底內(nèi)層、罐底外防護(hù)層和罐底外層阻燃層粘結(jié)固化為一體。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：
1、本實(shí)用新型的阻燃竹纏繞復(fù)合儲(chǔ)罐的封頭內(nèi)襯阻燃層、封頭外層阻燃層、儲(chǔ)罐主體內(nèi)襯阻燃層、儲(chǔ)罐主體外層阻燃層、罐底內(nèi)層阻燃層和罐底外層阻燃層是硅酮樹脂組合物形成的涂層，具有極高的阻燃性，安全性能高，特別適用于儲(chǔ)存石油等有機(jī)可燃化學(xué)液體。
2、本實(shí)用新型的阻燃竹纏繞復(fù)合儲(chǔ)罐有封頭外層阻燃層、儲(chǔ)罐主體外層阻燃層和罐底外層阻燃層，發(fā)生火災(zāi)時(shí)，外層阻燃層能有效避免管道燃燒造成的儲(chǔ)罐破裂，儲(chǔ)罐內(nèi)液體滲透擴(kuò)大火勢(shì)蔓延的危險(xiǎn)，另外外層阻燃層主要是高分子材料，撓性高、強(qiáng)度大，適宜作為外層防護(hù)保護(hù)層。
3、本實(shí)用新型的阻燃竹纏繞復(fù)合儲(chǔ)罐的封頭內(nèi)襯阻燃層、儲(chǔ)罐主體內(nèi)襯阻燃層、封頭外層阻燃層、儲(chǔ)罐主體外層阻燃層和罐底外層阻燃層阻燃隔熱性能極其優(yōu)異，在接觸火焰時(shí)，儲(chǔ)罐內(nèi)部的有機(jī)粘合劑及可燃竹纖維不會(huì)延燒，不著火也不碳化，有效保證儲(chǔ)罐結(jié)構(gòu)的安全性和穩(wěn)定性。
4、本實(shí)用新型的阻燃竹纏繞復(fù)合儲(chǔ)罐的阻燃層材料相比常用的鹵素系有機(jī)阻燃物更為環(huán)保，相比氫氧化鋁等無機(jī)阻燃物有著更加優(yōu)異的抗拉伸、抗沖擊、耐水等性能。
附圖說明
圖1是本實(shí)用新型的阻燃竹纏繞復(fù)合儲(chǔ)罐的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中：1、封頭；11、封頭內(nèi)襯阻燃層；12、封頭內(nèi)襯層；13、封頭增強(qiáng)層；14、封頭外防護(hù)層；15、封頭外層阻燃層；2、儲(chǔ)罐主體；21、儲(chǔ)罐主體內(nèi)襯阻燃層；22、儲(chǔ)罐主體內(nèi)襯層；23、儲(chǔ)罐主體增強(qiáng)層；24、儲(chǔ)罐主體外防護(hù)層；25、儲(chǔ)罐主體外層阻燃層；3、罐底；31、罐底內(nèi)層阻燃層；32、罐底內(nèi)層；33、罐底外防護(hù)層；34、罐底外層阻燃層。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步進(jìn)行描述。
參見圖1，本實(shí)用新型的一種阻燃竹纏繞復(fù)合儲(chǔ)罐，包括封頭1、儲(chǔ)罐主體2和罐底3，儲(chǔ)罐主體2一端和封頭1密封連接，另一端和罐底3密封連接，其特征在于：所述封頭1徑向由內(nèi)至外分別設(shè)置有封頭內(nèi)襯阻燃層11、封頭內(nèi)襯層12、封頭增強(qiáng)層13、封頭外防護(hù)層14和封頭外層阻燃層15，所述儲(chǔ)罐主體2徑向由內(nèi)至外分別設(shè)置有儲(chǔ)罐主體內(nèi)襯阻燃層21、儲(chǔ)罐主體內(nèi)襯層22、儲(chǔ)罐主體增強(qiáng)層23、儲(chǔ)罐主體外防護(hù)層24和儲(chǔ)罐主體外層阻燃層25，罐底3沿軸向由內(nèi)至外分別設(shè)置有罐底內(nèi)層阻燃層31、罐底內(nèi)層32、罐底外防護(hù)層33和罐底外層阻燃層34，封頭1各層與儲(chǔ)罐主體2中對(duì)應(yīng)層界面粘合，封頭內(nèi)襯阻燃層11、封頭外層阻燃層15、儲(chǔ)罐主體內(nèi)襯阻燃層21、儲(chǔ)罐主體外層阻燃層25、罐底內(nèi)層阻燃層31和罐底外層阻燃層34均為硅酮樹脂組合物形成的涂層，硅酮樹脂組合物為無機(jī)氧化物顆粒和縮合反應(yīng)性硅酮樹脂組成的組合物。迄今為止，鹵素系阻燃劑已經(jīng)廣泛地用作用于使涂料組合物阻燃，鹵系阻燃劑分解產(chǎn)生鹵化氫(HX)，鹵化氫消除高分子材料燃燒反應(yīng)產(chǎn)生活性自由基。如HX與火焰中鏈反應(yīng)活性物質(zhì)HO·作用，使游離基濃度降低，從而減緩或終止燃燒的鏈?zhǔn)椒磻?yīng)，達(dá)到阻燃的目的。但是鹵素系阻燃劑發(fā)煙量大，釋放出的鹵化氫氣體具有腐蝕性，并且會(huì)產(chǎn)生有毒致癌物質(zhì)多溴代苯并惡英和多溴代二苯并呋喃，影響人體正常代謝，污染環(huán)境。此外，無機(jī)阻燃劑主要是把具有本質(zhì)阻燃性的無機(jī)元素以單質(zhì)或化合物的形式添加到被阻燃的基材中，以物理分散狀態(tài)與高聚物充分混合，在氣相或凝聚相通過化學(xué)或物理變化起到阻燃作用。但是無機(jī)阻燃劑主要問題是所需填充量大，否則就無良好的阻燃效果，但填充量大必然導(dǎo)致樹脂混煉和成型時(shí)物料的流動(dòng)性差，影響材料的加工性能和機(jī)械性能。本實(shí)用新型的阻燃竹纏繞復(fù)合儲(chǔ)罐的封頭內(nèi)襯阻燃層11、封頭外層阻燃層15、儲(chǔ)罐主體內(nèi)襯阻燃層21、儲(chǔ)罐主體外層阻燃層25、罐底內(nèi)層阻燃層31和罐底外層阻燃層34是硅酮樹脂組合物形成的涂層，硅酮樹脂組合物阻燃物中無機(jī)氧化物顆粒和硅酮樹脂通過化學(xué)鍵交聯(lián)，以硅酮化合物阻燃的高分子材料,硅酮系阻燃劑多半會(huì)遷移到材料表面,形成表面為硅酮富集層的高分子梯度材料。一旦燃燒時(shí),就會(huì)生成硅酮特有的、含有—Si—O—鍵和(或)—Si—C—鍵的無機(jī)隔氧絕熱保護(hù)層,既阻止了燃燒生成的分解產(chǎn)物外逸,又抑制了高分子材料的熱分解,達(dá)到高阻燃化、低發(fā)煙量、低有害性的目的。而且在燃燒時(shí)，有阻燃性的無機(jī)氧化物顆粒也發(fā)揮著阻燃的作用，因此本實(shí)用新型的硅酮樹脂組合物發(fā)揮著阻燃的協(xié)同作用，具有極高的阻燃性，安全性能高，特別適用于輸送石油等有機(jī)可燃化學(xué)液體。
本實(shí)用新型的一種阻燃竹纏繞復(fù)合儲(chǔ)罐，硅酮樹脂組合物包含由交聯(lián)結(jié)構(gòu)體形成的縮合反應(yīng)性硅酮樹脂，在交聯(lián)結(jié)構(gòu)體中，分散在硅酮樹脂中的無機(jī)氧化物顆粒和所述硅酮樹脂通過化學(xué)鍵交聯(lián)。本阻燃竹纏繞復(fù)合儲(chǔ)罐有封頭外層阻燃層15、儲(chǔ)罐主體外層阻燃層25和罐底外層阻燃層34，發(fā)生火災(zāi)時(shí)，外層阻燃層能有效避免管道燃燒造成的儲(chǔ)罐破裂，儲(chǔ)罐內(nèi)液體滲透擴(kuò)大火勢(shì)蔓延的危險(xiǎn)，另外外層阻燃層主要是高分子材料，撓性高、強(qiáng)度大，適宜作為外層防護(hù)保護(hù)層。
本實(shí)用新型的一種阻燃竹纏繞復(fù)合儲(chǔ)罐，無機(jī)氧化物顆粒為選自玻璃粉、二氧化硅顆粒、氧化鋁顆粒、氫氧化鋁顆粒、氫氧化鎂顆粒、錫氧化物顆粒和粘土礦物顆粒的至少一種。本實(shí)用新型的阻燃竹纏繞復(fù)合儲(chǔ)罐的阻燃層材料相比常用的鹵素系有機(jī)阻燃物更為環(huán)保，相比氫氧化鋁等無機(jī)阻燃物有著更加優(yōu)異的抗拉伸、抗沖擊、耐水等性能。
本實(shí)用新型的一種阻燃竹纏繞復(fù)合儲(chǔ)罐，封頭內(nèi)襯阻燃層11、儲(chǔ)罐主體內(nèi)襯阻燃層22、罐底內(nèi)層阻燃層31、封頭外層阻燃層15、儲(chǔ)罐主體外層阻燃層25和罐底外層阻燃層34的厚度均為0.5-1.5mm。
本實(shí)用新型的一種阻燃竹纏繞復(fù)合儲(chǔ)罐，儲(chǔ)罐主體增強(qiáng)層23為連續(xù)的竹纖維帶纏繞在儲(chǔ)罐主體內(nèi)襯層22形成的。
本實(shí)用新型的一種阻燃竹纏繞復(fù)合儲(chǔ)罐，封頭外防護(hù)層14為防水防腐材料涂覆在封頭增強(qiáng)層13的外表面上，其厚度為0.5-1.5mm，儲(chǔ)罐主體外防護(hù)層24為防水防腐材料涂覆在儲(chǔ)罐增強(qiáng)層23的外表面上，其厚度為0.5-1.5mm，罐底外防護(hù)層33為防水防腐材料涂覆在罐底內(nèi)層32的下表面上，其厚度為0.5-1.5mm。
本實(shí)用新型的一種阻燃竹纏繞復(fù)合儲(chǔ)罐，防水防腐材料為環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、油漆或?yàn)r青。
本實(shí)用新型的一種阻燃竹纏繞復(fù)合儲(chǔ)罐，封頭內(nèi)襯阻燃層11、封頭內(nèi)襯層12、封頭增強(qiáng)層13、封頭外防護(hù)層14和封頭外層阻燃層15粘結(jié)固化為一體，儲(chǔ)罐主體內(nèi)襯阻燃層21、儲(chǔ)罐主體內(nèi)襯層22、儲(chǔ)罐主體增強(qiáng)層23、儲(chǔ)罐主體外防護(hù)層24和儲(chǔ)罐主體外層阻燃層25粘結(jié)固化為一體，罐底內(nèi)層阻燃層31、罐底內(nèi)層32、罐底外防護(hù)層33和罐底外層阻燃層34粘結(jié)固化為一體，方便運(yùn)輸、儲(chǔ)存。
本實(shí)用新型的阻燃竹纏繞復(fù)合儲(chǔ)罐的封頭內(nèi)襯阻燃層11、儲(chǔ)罐主體內(nèi)襯阻燃層21、封頭外層阻燃層15、儲(chǔ)罐主體外層阻燃層25和罐底外層阻燃層34阻燃隔熱性能極其優(yōu)異，在接觸火焰時(shí)，儲(chǔ)罐內(nèi)部的有機(jī)粘合劑及可燃竹纖維不會(huì)延燒，不著火也不碳化，有效保證儲(chǔ)罐結(jié)構(gòu)的安全性和穩(wěn)定性。
本實(shí)用新型的阻燃竹纏繞復(fù)合儲(chǔ)罐具體加工過程如下：
預(yù)先制備硅酮樹脂組合物：
將50克平均粒徑為8nm至11nm的膠體氧化硅溶液和84g2-丙醇裝入包括攪拌機(jī)、回流冷凝器和氮?dú)鈱?dǎo)入管的容器中。添加濃硝酸，將所得到的液體的酸度PH調(diào)節(jié)至2-4的范圍內(nèi)。接著，將所述混合物的溫度升高至70℃，然后使用滴液漏斗，將通過在25g 2-丙醇中溶解25g在分子末端具有反應(yīng)性甲氧基甲硅烷基的硅倍半氧烷化合物而制備的液體，用1.25小時(shí)滴加到所述混合物，以進(jìn)行所述硅倍半氧烷化合物與膠體氧化硅顆粒表面的反應(yīng)。
接著，將通過在75g 2-丙醇中溶解75g衍生自三官能烷氧基硅烷和雙官能烷氧基硅烷的聚硅氧烷化合物而制備的液體用3.75小時(shí)滴加到所得物，以與所述膠體氧化硅上的硅倍半氧烷化合物進(jìn)行反應(yīng)，所述聚硅氧烷化合物在分子末端具有反應(yīng)性甲氧基甲硅烷基。在70℃下，加熱并攪拌所得物1小時(shí)，然后冷卻至室溫(25℃)，得到透明的樹脂組合物溶液。
相對(duì)于100重量份透明樹脂組合物溶液中的固體成分，分別將200重量份的玻璃粉和100重量份丙二醇單甲醚添加至透明樹脂組合物溶液中，并濃縮所述混合物直到其固體成分濃度變?yōu)?0wt％。然后，將所述濃縮液與10重量份磷酸系催化劑混合并攪拌。如此得到硅酮樹脂組合物，待用。
一、頂部封頭1的制備方法。
1、制作封頭內(nèi)襯層12。
將現(xiàn)有技術(shù)的竹纖維氈通過樹脂粘附在頂部封頭模具上，樹脂優(yōu)選采用防腐性能好的樹脂，形成防滲、防腐且內(nèi)壁光滑的儲(chǔ)罐頂部封頭內(nèi)襯層12。
2、制作封頭內(nèi)襯阻燃層11。
在封頭內(nèi)襯層12的內(nèi)表面涂覆0.5-1.5mm制備完成的硅酮樹脂組合物液體，待固化后，形成封頭內(nèi)襯阻燃層11。
3、制作竹篾卷。
將毛竹開成竹篾，長(zhǎng)度2000mm、寬度5mm和厚度0.8mm。接著干燥至含水率5％-8％，最后竹篾采用網(wǎng)格布粘結(jié)的方式連接成一條連續(xù)的竹篾帶，并卷成卷。
4、制作封頭增強(qiáng)層13。
將上述竹篾卷逐層交替鋪設(shè)，各層之間夾角為0°-90°，鋪設(shè)在儲(chǔ)罐頂部封頭內(nèi)襯層外，上述鋪設(shè)方式需考慮克服多方面的應(yīng)力。邊鋪邊加入樹脂混合物，樹脂混合物中各組分重量百分比為氨基類樹脂87％-97％，生物基填料2％-10％，固化劑1-3％。多層鋪設(shè)竹篾卷以達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，經(jīng)過固化后形成儲(chǔ)罐頂部封頭增強(qiáng)層13。
5、制作封頭外防護(hù)層14。
在儲(chǔ)罐頂部封頭增強(qiáng)層13外涂上外防護(hù)層，外防護(hù)層材質(zhì)為為環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、油漆或?yàn)r青等，具有防腐防水的效果。
6、制作封頭外層阻燃層15。
在封頭外防護(hù)層14的外表面涂覆0.5-1.5mm制備完成的硅酮樹脂組合物液體，待固化后，形成封頭外層阻燃層15。
二、儲(chǔ)罐主體2的制備方法。
1、將1000m3儲(chǔ)罐主體模具放置在托架上保持儲(chǔ)罐主體模具表面與地平面垂直，通過幾個(gè)可伸縮的懸臂將托架固定在儲(chǔ)罐主體模具中央一個(gè)大的主軸上，此主軸由液壓驅(qū)動(dòng)，通過管線與液壓泵相連。纏繞小車軌道垂直立于模具旁，整個(gè)裝置由PLC程序控制。將制好的頂部封頭吊裝在儲(chǔ)罐主體罐體模具上方。
2、制作儲(chǔ)罐主體內(nèi)襯層22。
竹纖維氈通過樹脂粘附在儲(chǔ)罐主體模具上制成儲(chǔ)罐主體內(nèi)襯層22，儲(chǔ)罐主體內(nèi)襯層22與頂部封頭內(nèi)襯12界面粘合。所述的樹脂優(yōu)選采用防腐性能優(yōu)異的樹脂，形成防滲、防腐且內(nèi)壁光滑的儲(chǔ)罐主體內(nèi)襯層22。
3、制作儲(chǔ)罐主體內(nèi)襯阻燃層21。
在儲(chǔ)罐主體內(nèi)襯層22的內(nèi)表面涂覆0.5-1.5mm制備完成的硅酮樹脂組合物液體，待固化后，形成主體內(nèi)襯阻燃層21。
4、制作竹篾卷。
將毛竹開成長(zhǎng)2m、厚度1.2mm、寬10mm的竹篾。干燥后的竹篾采用網(wǎng)格布粘結(jié)的方式連接成一條連續(xù)的竹篾帶，并卷成卷。
5、制作儲(chǔ)罐主體增強(qiáng)層23。
纏繞時(shí)，儲(chǔ)罐主體模具水平旋轉(zhuǎn)，小車在軌道上上下運(yùn)動(dòng)，利用二者之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)完成纏繞。通過PLC控制，將竹篾卷逐層采用交叉纏繞，交叉角度為30°-90°，交替地纏繞在儲(chǔ)罐主體內(nèi)襯層22外面以及儲(chǔ)罐主體與儲(chǔ)罐頂部封頭的結(jié)合處。竹篾卷排列整齊，邊纏繞邊加入樹脂混合物，樹脂混合物中各組分重量百分比為改性脲醛樹脂95％，生物基填料3％，固化劑2％。多層鋪設(shè)竹篾卷經(jīng)過固化后形成儲(chǔ)罐主體增強(qiáng)層23。
6、制作儲(chǔ)罐主體外防護(hù)層24。
在儲(chǔ)罐主體增強(qiáng)層23外涂上防腐性能優(yōu)異、耐氧化的樹脂，固化后即形成儲(chǔ)罐外防護(hù)層24。
三、儲(chǔ)罐罐底3的制備方法。
1、制作罐底內(nèi)層32。
將竹材料與樹脂按設(shè)計(jì)排列，分層糊制達(dá)20mm厚度，固化后再在表面以竹纖維氈和不飽和聚酯樹脂糊制3層，厚度達(dá)2mm。待固化后接縫處進(jìn)行表面打磨，為與罐體的連接做好準(zhǔn)備。
2、制作罐底內(nèi)層阻燃層31。
在罐底內(nèi)層32的上表面涂覆0.5-1.5mm制備完成的硅酮樹脂組合物液體，待固化后，形成罐底內(nèi)層阻燃層31。
3、制作罐底外防護(hù)層33。
在罐底內(nèi)層32的下表面上涂上防腐性能優(yōu)異、耐氧化的樹脂，固化后即形成罐底外防護(hù)層33。
4、制作罐底外層阻燃層34。
在罐底外防護(hù)層33的外表面涂覆0.5-1.5mm制備完成的硅酮樹脂組合物液體，待固化后，形成罐底內(nèi)外層阻燃層34。
四、組裝封頭1、儲(chǔ)罐主體2和罐底3。
封頭1、儲(chǔ)罐主體2和罐底3的連接處內(nèi)外都用樹脂和竹纖維氈密封。所述的樹脂優(yōu)選不飽和聚酯樹脂。經(jīng)固化后在外部再涂一層外防護(hù)層。外防護(hù)層材質(zhì)為為環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、油漆或?yàn)r青等。