本實(shí)用新型涉及載帶保證技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種探針連接器用載帶包裝機(jī)。

背景技術(shù)：

載帶包裝廣泛用于電子元件和零部件的包裝，通過完成載帶包裝都需要借助載帶包裝機(jī)完成。

中國實(shí)用新型專利，公開號為CN102126569A，公開日為2011.07.20，公開了一種具有自粘和/或熱封功能的載帶包裝機(jī)，其技術(shù)方案的要點(diǎn)是：包括載帶料盤、上帶料盤、收料盤、輸送軌道、驅(qū)動(dòng)馬達(dá)、導(dǎo)向裝置和控制儀表儀器板，載帶料盤和收料盤分別設(shè)置于輸送軌道的兩側(cè)，所述的控制儀表儀器板設(shè)置于輸送軌道的一側(cè)，在控制儀表儀器板安裝有上帶料盤，所述的上帶料盤設(shè)置于輸送軌道的上方，驅(qū)動(dòng)馬達(dá)帶動(dòng)收料盤轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)與控制儀表儀器板連接，所述的導(dǎo)向裝置設(shè)置于輸送軌道上，載帶料盤上的載帶從輸送軌道的一側(cè)進(jìn)入并通過導(dǎo)向裝置，上帶料盤上的上帶從導(dǎo)向裝置通過，并置于載帶上，在輸送軌道上導(dǎo)向裝置之后分別設(shè)置有熱封裝置和冷封裝置，所述的有熱封裝置和冷封裝置分別與熱封減壓閥、冷封減壓閥連接，熱封減壓閥、冷封減壓閥分別與控制儀表儀器板連接。

上述這種載帶包裝機(jī)的不足之處在于，驅(qū)動(dòng)馬達(dá)帶動(dòng)收料盤轉(zhuǎn)動(dòng)，在收料時(shí)收料盤與上帶料盤之間會產(chǎn)生拉扯，容易使載帶產(chǎn)生嚴(yán)重變形。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種探針連接器用載帶包裝機(jī)，具有減少載帶拉扯現(xiàn)象的優(yōu)點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種探針連接器用載帶包裝機(jī),包括機(jī)架和用于輸送載帶的輸送裝置，所述機(jī)架包括底座和立板，所述底座上設(shè)有熱封機(jī)構(gòu)，所述輸送裝置架設(shè)在熱封機(jī)構(gòu)兩端，所述立板上設(shè)有下壓裝置和薄膜導(dǎo)向桿；所述下壓裝置包括固定在立板上的上下運(yùn)動(dòng)組件，以及驅(qū)動(dòng)上下運(yùn)動(dòng)組件向下運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件和驅(qū)動(dòng)上下運(yùn)動(dòng)組件向上運(yùn)動(dòng)的頂升組件，還包括固定在上下運(yùn)動(dòng)組件下方的壓緊組件；還包括同步上料及收料裝置，所述同步上料裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在立板上的薄膜輥和上料輥，以及設(shè)置在下壓裝置另一側(cè)的收料輥，所述收料輥由收料電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述上料輥與所述收料輥由皮帶傳送。

采用上述技術(shù)方案，產(chǎn)品放置在載帶上，輸送裝置對載帶進(jìn)行輸送，驅(qū)動(dòng)組件使上下運(yùn)動(dòng)組件向下運(yùn)動(dòng)，通過壓緊組件將薄膜與載帶壓緊，并通過熱封機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)熱封，頂升組件將上下運(yùn)動(dòng)組件向上頂升，通過上述方案將薄膜與載帶壓緊并通過熱豐機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)熱封，收料電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)收料輥轉(zhuǎn)動(dòng)，收料輥通過皮帶帶動(dòng)上料輥轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣上料輥在皮帶的牽引下轉(zhuǎn)動(dòng)，解決了現(xiàn)有技術(shù)直接通過載帶牽引收料輥轉(zhuǎn)動(dòng)的問題，收料輥在收緊載帶時(shí)不會對載帶產(chǎn)生較大的拉扯，使載帶不會產(chǎn)生嚴(yán)重變形，減少了載帶的拉扯現(xiàn)象，對載帶有較好的保護(hù)作用。

進(jìn)一步，所述上料輥轉(zhuǎn)動(dòng)軸上卡接有上料帶輪，所述收料輥轉(zhuǎn)動(dòng)軸上卡接有收料帶輪，所述上料帶輪的直徑小于所述收料帶輪的直徑以使初始時(shí)收料輥的收料直徑與上料輥的上料直徑比為相同值。

采用上述技術(shù)方案，在初始時(shí)，由于收料輥的收料直徑較小，上料輥的上料直徑較大，所以收料輥的角速度要大于上料輥的角速度，以使上料輥與收料輥以相同的線速度開始卷繞。

進(jìn)一步，所述收料帶輪為V形帶輪，所述上料帶輪為圓皮帶用帶輪，所述皮帶為圓皮帶。

采用上述技術(shù)方案，隨著載帶的纏繞，收料輥的收料直徑會變大，上料輥的上料直徑會變小，因此帶輪比會發(fā)生變化，選擇圓皮帶用帶輪以使上料帶輪產(chǎn)生打滑，而收料帶輪選擇V形帶輪，確保握緊；選擇圓皮帶，以使皮帶打滑，通過皮帶的打滑吸收旋轉(zhuǎn)差異。

進(jìn)一步，所述圓皮帶為聚氨酯圓皮帶。

采用上述技術(shù)方案，聚氨酯圓皮帶截面形狀易變形，可以調(diào)整皮帶與帶輪的接觸面積，從而變更摩擦力，產(chǎn)生打滑；適用于傳送輕型物體。

進(jìn)一步，所述上料輥轉(zhuǎn)軸上設(shè)有第一單向離合器，所述薄膜輥的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有第二單向離合器。

采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置第一單向離合器，當(dāng)皮帶與上料帶輪產(chǎn)生打滑時(shí)，即上料輥相對與皮帶向后轉(zhuǎn)動(dòng)，通過設(shè)置第一單相離合器保證皮帶與帶輪能順利產(chǎn)生打滑效應(yīng)；由于薄膜輥沒有動(dòng)力源在運(yùn)動(dòng)的過程中薄膜的線速度不固定，容易使薄膜輥產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)的趨勢，通過設(shè)置第二單向離合器，可防止薄膜輥反轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步，所述上下運(yùn)動(dòng)組件包括固定在立板上的固定座，所述固定座包括上固定臂和下固定臂以及位于所述上固定臂與下固定臂之間的固定腔，所述上固定臂和下固定臂在豎直方向設(shè)有固定孔，固定孔內(nèi)插設(shè)有活動(dòng)桿。

采用上述技術(shù)方案，固定座包括上固定臂和下固定臂，上固定臂和下固定臂上插有可以上下滑移的活動(dòng)桿。

進(jìn)一步，所述頂升組件包括設(shè)置在固定腔內(nèi)且夾在活動(dòng)桿上的夾持裝置和套設(shè)在活動(dòng)桿上的上端與所述夾持裝置底端面抵觸、下端與所述下固定臂的上端面抵觸的頂升彈簧。

采用上述技術(shù)方案，在活動(dòng)桿向下運(yùn)動(dòng)時(shí)頂升彈簧被壓縮，當(dāng)頂升彈簧恢復(fù)原狀時(shí)，將活動(dòng)桿向上頂起。

進(jìn)一步，所述夾持裝置包括套設(shè)在活動(dòng)桿上的套筒，所述套筒側(cè)壁上設(shè)有螺紋通孔，所述螺紋通孔內(nèi)螺紋連接有固定螺栓，所述固定螺栓的內(nèi)端面抵緊所述活動(dòng)桿的側(cè)壁。

采用上述技術(shù)方案，通過調(diào)節(jié)螺栓可以調(diào)節(jié)套筒在活動(dòng)桿上的位置，進(jìn)一步調(diào)整頂升彈簧的頂升力。

進(jìn)一步，所述驅(qū)動(dòng)組件包括固定在立板上的電動(dòng)機(jī)座，所述電動(dòng)機(jī)座上設(shè)有電動(dòng)機(jī)，所述電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上固定連接有凸輪，所述活動(dòng)桿的頂端與所述凸輪的輪緣相抵觸。

采用上述技術(shù)方案，電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，活動(dòng)桿的頂端與凸輪的輪緣相抵觸，使活動(dòng)桿向下運(yùn)動(dòng)；軸承的轉(zhuǎn)動(dòng)壁與凸輪的輪緣接觸，減少了凸輪與活動(dòng)桿接觸的阻力，使凸輪與活動(dòng)桿的運(yùn)動(dòng)更加流暢。

進(jìn)一步，所述壓緊組件包括固定在活動(dòng)桿下端的固定塊，所述固定塊上固定有緩沖件，所述緩沖件下端固接有壓緊塊。

采用上述技術(shù)方案， 壓緊塊與載帶接觸后，活動(dòng)桿繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，緩沖件被壓縮，壓緊塊持續(xù)壓緊在載帶上，當(dāng)活動(dòng)桿上升時(shí)緩沖件恢復(fù)原狀，壓緊塊才與載帶脫離，使壓緊塊有較長時(shí)間壓在載帶上，從而使薄膜與載帶的密封性更好。

綜上所述，收料電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)收料輥轉(zhuǎn)動(dòng)，收料輥通過皮帶帶動(dòng)上料輥轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣收料輥在收緊載帶時(shí)不會對載帶產(chǎn)生較大的拉扯，對載帶有較好的保護(hù)作用；隨著載帶的纏繞，收料輥的收料直徑會變大，上料輥的上料直徑會變小，因此帶輪比會發(fā)生變化，選擇圓皮帶用帶輪以使上料帶輪產(chǎn)生打滑，而收料帶輪選擇V形帶輪，確保握緊；選擇圓皮帶，以使皮帶打滑，通過皮帶的打滑吸收旋轉(zhuǎn)差異。

附圖說明

圖1為本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為上料帶輪與收料帶輪的連接示意圖。

附圖標(biāo)記：1、機(jī)架；2、輸送裝置；3、底座；4、立板；5、熱封機(jī)構(gòu)；6、薄膜輥；7、薄膜導(dǎo)向桿；8、上下運(yùn)動(dòng)組件；9、驅(qū)動(dòng)組件；10、頂升組件；11、壓緊組件；12、固定座；13、上固定臂；14、下固定臂；15、固定腔；16、固定孔；17、活動(dòng)桿；18、直線軸承；19、電動(dòng)機(jī)座；20、電動(dòng)機(jī)；21、凸輪；22、軸承；23、頂升彈簧；24、套筒；25、螺紋通孔；26、固定螺栓；27、固定塊；28、壓緊塊；29、緩沖彈簧；30、載帶；31、上料輥；32、收料輥；33、收料電動(dòng)機(jī)；34、皮帶；35、上料帶輪；36、收料帶輪；37、第一單向離合器；38、第二單向離合器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的技術(shù)方案做詳細(xì)說明。

一種探針連接器用載帶包裝機(jī)，參見圖1，包括機(jī)架1，機(jī)架1上設(shè)有用于輸送載帶30的輸送裝置2，將產(chǎn)品擺放到載帶30上；機(jī)架1包括底座3和垂直固定在底座3上的立板4，輸送裝置2設(shè)置在底座3兩邊，底座3上通過螺栓固定有熱封機(jī)構(gòu)5，立板4上固定有固定座12，固定座12包括上固定臂13和下固定臂14，上固定臂13和下固定臂14之間形成固定腔15；上固定臂13和下固定臂14上設(shè)有固定孔16，固定孔16內(nèi)設(shè)有直線軸承18，固定孔16內(nèi)插設(shè)有可沿固定孔16上下活動(dòng)的上下運(yùn)動(dòng)組件8；

上下運(yùn)動(dòng)組件8包括活動(dòng)桿17，固定腔15內(nèi)設(shè)有頂升組件10，頂升組件10包括套設(shè)在活動(dòng)桿17上的套筒24，套筒24側(cè)壁上設(shè)有螺紋通孔25，螺紋通孔25內(nèi)設(shè)有與螺紋通孔25配合的螺栓，螺栓內(nèi)端面抵觸在活動(dòng)桿17上，上下活動(dòng)組件還包括套設(shè)在活動(dòng)桿17上的頂升彈簧23，頂升彈簧23上端與套筒24下端面相抵觸，下端與下固定臂14上端面相抵觸，活動(dòng)桿17上端鉸接有軸承22。

立板4上在固定座12上端通過螺栓固定有電動(dòng)機(jī)座19，電動(dòng)機(jī)座19上固定有電動(dòng)機(jī)20，電動(dòng)機(jī)20的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上固定有凸輪21，凸輪21的側(cè)邊與軸承22的轉(zhuǎn)動(dòng)側(cè)邊相抵觸；電動(dòng)機(jī)座19、電動(dòng)機(jī)20、凸輪21一起組成驅(qū)動(dòng)組件9。

活動(dòng)桿17下端固定有壓緊組件11，壓緊組件11包括固接在活動(dòng)桿17下端的固定塊27，固定塊27兩端設(shè)有插孔；壓緊組件11還包括壓緊塊28，壓緊塊28上端固接有兩個(gè)插入插孔內(nèi)的插柱，插柱上套設(shè)有兩端分別與固定塊27下端面和壓緊塊28上端面抵觸的緩沖彈簧29，插柱上端插設(shè)有限位件，限位件下端與固定塊27上端面相抵觸。

立板4上還設(shè)有薄膜輥6和薄膜導(dǎo)向桿7，薄膜輥6上的薄膜通過薄膜導(dǎo)向桿7改變薄膜的方向，使薄膜靠近載帶30；

立板4上在薄膜輥6的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有上料輥31，立板4上在底座3的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有收料輥32，立板4上在收料輥32的上端固定有收料電動(dòng)機(jī)33；上料輥31轉(zhuǎn)軸上夾設(shè)有第一單向離合器37；當(dāng)皮帶34與上料帶輪35產(chǎn)生打滑時(shí)，即上料輥31相對于皮帶34向后轉(zhuǎn)動(dòng)，通過設(shè)置第一單向離合器37保證皮帶34與上料帶輪35能順利產(chǎn)生打滑效應(yīng)；薄膜輥6的轉(zhuǎn)軸上夾設(shè)有第二單向離合器38。

參見圖2，上料輥31的轉(zhuǎn)軸在立板4的背部卡接有上料帶輪35；收料輥32的轉(zhuǎn)軸在立板4的背部卡接有收料帶輪36，上料帶輪35與收料帶輪36通過皮帶34連接，皮帶34為聚氨酯圓皮帶；收料帶輪36為V形帶輪，上料帶輪35為圓皮帶用帶輪；上料帶輪35的直徑小于收料帶輪36的直徑以使初始時(shí)收料輥32的收料直徑與上料輥31的上料直徑比為相同值；在初始時(shí)，由于收料輥32的收料直徑較小，上料輥31的上料直徑較大，所以收料輥32的角速度要大于上料輥31的角速度，以使上料輥31與收料輥32以相同的線速度開始卷繞。收料帶輪36與電動(dòng)機(jī)20的轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過驅(qū)動(dòng)皮帶34連接。

工作過程為：將產(chǎn)品擺放到載帶30上，將薄膜繞過薄膜導(dǎo)向桿7蓋在載帶30上；收料電動(dòng)機(jī)33帶動(dòng)收料帶輪36轉(zhuǎn)動(dòng)，收料帶輪36通過聚氨酯圓皮帶帶動(dòng)上料帶輪35轉(zhuǎn)動(dòng)；電動(dòng)機(jī)20轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)凸輪21轉(zhuǎn)動(dòng)，凸輪21使活動(dòng)桿17向下運(yùn)動(dòng)，頂升彈簧23壓縮，壓緊塊28與載帶30接觸，活動(dòng)桿17繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)緩沖彈簧29被壓縮，使薄膜與載帶30壓緊；凸輪21繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，頂升彈簧23恢復(fù)原始形狀，使活動(dòng)桿17被頂起。調(diào)節(jié)電動(dòng)機(jī)20的轉(zhuǎn)速使壓緊塊28向下壓緊的頻率與載帶30上產(chǎn)品運(yùn)動(dòng)的頻率相匹配，即每個(gè)產(chǎn)品被壓緊塊28壓緊一次，壓緊塊28向下壓配合底部的熱封機(jī)構(gòu)5將薄膜壓到載帶30上。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。