本實(shí)用新型涉及紙箱生產(chǎn)線技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型自動校正紙箱生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

紙箱生產(chǎn)線在紙箱生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生大量碎紙屑，碎紙屑如果不及時清理就會附著在輸紙帶上，造成紙張輸送裝置故障，傳統(tǒng)的紙箱生產(chǎn)線的收集裝置需要進(jìn)行人力監(jiān)控紙箱是否放滿，費(fèi)時費(fèi)力，增加了生產(chǎn)成本，且紙板在輸送過程中，經(jīng)常會發(fā)生偏移情況，對紙箱的加工造成了困擾。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種新型自動校正紙箱生產(chǎn)線，能夠?qū)敿垘нM(jìn)行及時清理，保證生產(chǎn)線能夠正常運(yùn)行，能夠智能監(jiān)控紙箱收集框是否放滿，省時省力，減少了生產(chǎn)成本，能夠自動對紙箱進(jìn)行校正，提高了生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種新型自動校正紙箱生產(chǎn)線，包括橫梁，所述橫梁有兩根，兩根橫梁前后對稱分布，所述橫梁之間均勻設(shè)有滾筒，滾筒之間通過輸紙帶連接，所述橫梁上對應(yīng)其中一個滾筒的位置設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，滾筒位于旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸端部，所述橫梁上通過支撐架從左到右依次安裝有紙板生產(chǎn)裝置、分切機(jī)和紙板折疊裝訂裝置，紙板生產(chǎn)裝置和分切機(jī)之間以及分切機(jī)和紙板折疊裝訂裝置之間均設(shè)有紙箱自動校正裝置，且紙箱自動校正裝置位于橫梁上，所述紙板折疊裝訂裝置的左右兩側(cè)通過連接架焊接有電動伸縮桿，電動伸縮桿的端部設(shè)有氣泵，且氣泵的底端連通有吸嘴，所述橫梁的尾部通過連接桿連接有安裝架，安裝架的一側(cè)安裝有收箱框，且收箱框內(nèi)設(shè)有稱量裝置，所述橫梁的底部設(shè)有輸紙帶清潔裝置，橫梁的側(cè)面均勻設(shè)有連接耳，且連接耳的端部設(shè)有支撐柱，其中兩個位于同側(cè)且相鄰的連接耳的頂端設(shè)有支撐桿，支撐桿的端部設(shè)有控制箱，所述控制箱的內(nèi)部分別設(shè)有中央處理器和控制器，控制箱上設(shè)有提醒裝置，所述中央處理器分別與控制器和外接電源電連接，控制器分別與氣泵、紙板折疊裝訂裝置、分切機(jī)、紙板生產(chǎn)裝置、旋轉(zhuǎn)電機(jī)和電動伸縮桿電連接。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述紙箱自動校正裝置包括安裝支架，安裝支架的端部設(shè)有擋紙側(cè)板，所述安裝支架的頂端通過L形連接桿連接有光柵傳感器，光柵傳感器位于輸紙帶的上方，所述光柵傳感器與中央處理器電連接。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述稱量裝置為重量傳感器，重量傳感器位于收箱框的內(nèi)側(cè)底部，所述重量傳感器與中央處理器電連接。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述提醒裝置為蜂鳴器，蜂鳴器位于控制箱的左右兩側(cè)，所述蜂鳴器與控制器電連接。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述輸紙帶清潔裝置包括安裝底座，安裝底座之間設(shè)有清潔毛刷，且清潔毛刷與輸紙帶緊密接觸。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本新型自動校正紙箱生產(chǎn)線，通過輸紙帶清潔裝置對輸紙帶進(jìn)行及時清理，保證生產(chǎn)線能夠正常運(yùn)行，通過稱量裝置和提醒裝置智能監(jiān)控紙箱收集框是否放滿，省時省力，減少了生產(chǎn)成本，通過紙箱自動校正裝置，對紙箱的輸送位置進(jìn)行規(guī)范，提高了生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)剖面圖。

圖中：1橫梁、2吸嘴、3連接桿、4安裝架、5收箱框、6滾筒、7輸紙帶、8氣泵、9連接架、10紙板折疊裝訂裝置、11控制箱、12分切機(jī)、13紙板生產(chǎn)裝置、14蜂鳴器、15中央處理器、16支撐架、17旋轉(zhuǎn)電機(jī)、18連接耳、19支撐柱、20控制器、21支撐桿、22電動伸縮桿、23重量傳感器、24光柵傳感器、25安裝支架、26 L形連接桿、27擋紙側(cè)板、28安裝底座、29清潔毛刷。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種新型自動校正紙箱生產(chǎn)線，包括橫梁1，橫梁1有兩根，兩根橫梁1前后對稱分布，橫梁1之間均勻設(shè)有滾筒6，滾筒6之間通過輸紙帶7連接，橫梁1上對應(yīng)其中一個滾筒6的位置設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(jī)17，滾筒6位于旋轉(zhuǎn)電機(jī)17的輸出軸端部，橫梁1上通過支撐架16從左到右依次安裝有紙板生產(chǎn)裝置13、分切機(jī)12和紙板折疊裝訂裝置10，紙板生產(chǎn)裝置13和分切機(jī)12之間以及分切機(jī)12和紙板折疊裝訂裝置10之間均設(shè)有紙箱自動校正裝置，且紙箱自動校正裝置位于橫梁1上，紙板折疊裝訂裝置10的左右兩側(cè)通過連接架9焊接有電動伸縮桿22，電動伸縮桿22的端部設(shè)有氣泵8，且氣泵8的底端連通有吸嘴2，橫梁1的尾部通過連接桿3連接有安裝架4，安裝架4的一側(cè)安裝有收箱框5，且收箱框5內(nèi)設(shè)有稱量裝置，橫梁1的底部設(shè)有輸紙帶清潔裝置，橫梁1的側(cè)面均勻設(shè)有連接耳18，且連接耳18的端部設(shè)有支撐柱19，其中兩個位于同側(cè)且相鄰的連接耳18的頂端設(shè)有支撐桿21，支撐桿21的端部設(shè)有控制箱11，控制箱11的內(nèi)部分別設(shè)有中央處理器15和控制器20，中央處理器15為ARM處理器，控制器20為控制開關(guān)，控制箱11上設(shè)有提醒裝置，中央處理器15分別與控制器20和外接電源電連接，控制器20分別與氣泵8、紙板折疊裝訂裝置10、分切機(jī)12、紙板生產(chǎn)裝置13、旋轉(zhuǎn)電機(jī)17和電動伸縮桿22電連接，紙板生產(chǎn)裝置13生產(chǎn)出的紙板經(jīng)過輸紙帶7傳遞給分切機(jī)12，分切機(jī)12對紙板分割完成后，紙板通過輸紙帶7傳遞給紙板折疊裝訂裝置10，控制器20控制紙板折疊裝訂裝置10進(jìn)行工作，控制器20控制電動伸縮桿22伸縮，氣泵8通過吸嘴2將紙板吸起，紙板折疊裝訂裝置10對紙板進(jìn)行折疊裝訂，加工完成后，控制器20控制電動伸縮桿22伸縮，氣泵8停止工作，紙箱被放置在輸紙帶7上，最終紙箱被傳送到收箱框5內(nèi)；

紙箱自動校正裝置包括安裝支架25，安裝支架25的端部設(shè)有擋紙側(cè)板27，安裝支架25的頂端通過L形連接桿26連接有光柵傳感器24，光柵傳感器24位于輸紙帶7的上方，光柵傳感器24與中央處理器15電連接，在輸送過程中，擋紙側(cè)板27對紙板的輸送位置進(jìn)行規(guī)范，光柵傳感器24對紙板進(jìn)行感應(yīng)，并傳遞信息給中央處理器15，中央處理器15對信息進(jìn)行分析處理，并對控制器20發(fā)布相應(yīng)的命令；

稱量裝置為重量傳感器23，重量傳感器23位于收箱框5的內(nèi)側(cè)底部，重量傳感器23與中央處理器15電連接，重量傳感器23對收箱框5內(nèi)的紙箱進(jìn)行稱量，并將重量信息轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘杺鬟f給中央處理器15，中央處理器15對信息進(jìn)行分析處理，判斷收箱框5內(nèi)的紙箱是否放滿；

提醒裝置為蜂鳴器14，蜂鳴器14位于控制箱11的左右兩側(cè)，蜂鳴器14與控制器20電連接，中央處理器15在判斷收箱框5裝滿時，命令控制器20控制蜂鳴器14對工作人員進(jìn)行提醒，省時省力，減少了生產(chǎn)成本；

輸紙帶清潔裝置包括安裝底座28，安裝底座28之間設(shè)有清潔毛刷29，且清潔毛刷29與輸紙帶7緊密接觸，在輸送過程中，清潔毛刷29對附著在輸紙帶7上的紙屑進(jìn)行清除，保證生產(chǎn)線能夠正常運(yùn)行。

在使用時：紙板生產(chǎn)裝置13生產(chǎn)出的紙板經(jīng)過輸紙帶7傳遞給分切機(jī)12，在輸送過程中，擋紙側(cè)板27對紙板的輸送位置進(jìn)行規(guī)范，光柵傳感器24對紙板進(jìn)行感應(yīng)，并傳遞信息給中央處理器15，中央處理器15對信息進(jìn)行分析處理，命令控制器20控制分切機(jī)12進(jìn)行工作，分切機(jī)12對紙板分割完成后，紙板通過輸紙帶7傳遞給紙板折疊裝訂裝置10，在輸送過程中，擋紙側(cè)板27對紙板的輸送位置進(jìn)行規(guī)范，光柵傳感器24對紙板進(jìn)行感應(yīng)，并傳遞信息給中央處理器15，中央處理器15對信息進(jìn)行分析處理，命令控制器20控制紙板折疊裝訂裝置10進(jìn)行工作，控制器20控制電動伸縮桿22伸縮，氣泵8通過吸嘴2將紙板吸起，紙板折疊裝訂裝置10對紙板進(jìn)行折疊裝訂，加工完成后，控制器20控制電動伸縮桿22伸縮，氣泵8停止工作，紙箱被放置在輸紙帶7上，最終紙箱被傳送到收箱框5內(nèi)，重量傳感器23對收箱框5內(nèi)的紙箱進(jìn)行稱量，并將重量信息轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘杺鬟f給中央處理器15，中央處理器15對信息進(jìn)行分析處理，在判斷收箱框5裝滿時，命令控制器20控制蜂鳴器14對工作人員進(jìn)行提醒，在輸送過程中，清潔毛刷29對附著在輸紙帶7上的紙屑進(jìn)行清除。

本實(shí)用新型通過輸紙帶清潔裝置對輸紙帶7進(jìn)行及時清理，保證生產(chǎn)線能夠正常運(yùn)行，通過稱量裝置和提醒裝置智能監(jiān)控紙箱收集框是否放滿，省時省力，減少了生產(chǎn)成本，通過紙箱自動校正裝置，對紙箱的輸送位置進(jìn)行規(guī)范，提高了生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。