本發(fā)明涉及一種鑰匙保護盒以及用于加工鑰匙保護盒的沖切模具。

背景技術：

隨著社會發(fā)展，從傳統(tǒng)的制造型企業(yè)向科技型企業(yè)轉型，科技型企業(yè)其對于產品的精度具有較高的要求，甚至于對產品表面均有一定的要求指標。

例如：科技型企業(yè)聯(lián)想、戴爾，其在全球擁有大量的客戶群體，在各處均分布有機房，如圖1所示為現有技術中常見的機房鑰匙1，當生產廠家將鑰匙1遞交至客戶手上時，不僅需要保證鑰匙1的結構完整性，同時對于其表面也有較高的要求，需要保證鑰匙1表面無劃痕，上述要求導致生產所得的鑰匙1無法堆積在一起進行運輸，需要將鑰匙1采用單獨包裝進行運輸，如圖2所示為現有技術中用于盛放鑰匙的包裝紙盒2，鑰匙由金屬材料制成，其表面結構具有較多的尖銳端，將鑰匙放置在包裝紙盒2內進行運輸，會導致鑰匙表面與包裝紙盒2內部發(fā)生碰撞摩擦，進而導致包裝紙盒2內部受損，產生一定的紙屑，而在機房中，其設備運行對于環(huán)境具有要求的較高，紙屑容易掉落至設備自身結構的間隙中，進而影響設備的正常使用，甚至造成設備損壞，現有技術存在改進之處。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本發(fā)明的目的之一在于提供一種鑰匙保護盒，該鑰匙保護盒通過設置帶有盒本體的容納腔，利用抵接固定的方式形成鑰匙的固定，減少運輸過程中的碰撞摩擦，進而避免紙屑的產生，有利于在保護鑰匙的同時減少對機房環(huán)境的影響。

為實現上述目的，本發(fā)明提供了如下技術方案：一種鑰匙保護盒，包括由可形變材料制成的盒本體，所述盒本體內設置有用于放置鑰匙的容納腔，所述鑰匙與容納腔側壁抵接固定。

通過采用上述技術方案，當鑰匙進行運輸時，通過鑰匙保護盒進行對應鑰匙的單獨包裝，避免鑰匙之間摩擦產生劃痕，將鑰匙嵌設于盒本體的容納腔內，利用可形變的盒本體材料使得鑰匙與容納腔側壁抵接固定，上述固定方式與現有技術相比，能夠減少運輸過程中的碰撞摩擦，進而避免紙屑的產生，在保護鑰匙的同時減少對機房環(huán)境的影響。

本發(fā)明進一步設置為：所述容納腔側壁整體呈環(huán)形設置且與鑰匙邊緣過盈配合，所述容納腔側壁能夠朝自身結構徑向向外形變。

通過采用上述技術方案，呈環(huán)形設置的容納腔能夠較好的與鑰匙邊緣相抵接以形成過盈配合，有利于提高抵接固定的穩(wěn)定性。

本發(fā)明進一步設置為：所述盒本體由eva材料制成。

通過采用上述技術方案，eva材料具有高密度，防水、質量較輕的特性，能夠在保證結構強度的同時降低保護盒的整體重量。

本發(fā)明進一步設置為：所述盒本體呈板狀結構，所述容納腔貫穿開設于盒本體。

通過采用上述技術方案，盒本體的結構簡單，方便安裝加工，鑰匙直接從容納腔的一側嵌入即可完成抵接固定，方便盒本體與鑰匙的配合。

本發(fā)明進一步設置為：所述盒本體表面貼合有用于封閉容納腔一側的固定層。

通過采用上述技術方案，當盒本體呈水平放置時，固定層的設置起到阻隔的作用，能夠避免鑰匙從容納腔的一側掉落。

本發(fā)明進一步設置為：所述固定層覆蓋于盒本體表面，固定層背對盒本體一側設置有弱粘性層。

通過采用上述技術方案，弱粘性層的設置能夠起到粘合固定的作用，在機房使用環(huán)境中，可以直接將保護盒豎直或者水平的粘合固定在機房內柜體的表面。

本發(fā)明進一步設置為：所述盒本體上還貫穿開設有通孔。

通過采用上述技術方案，通孔的設置能夠起到掛接的作用，有利于提高放置的靈活性。

本發(fā)明進一步設置為：所述eva材料硬度為40~50度，容納腔一側表面積與鑰匙所在平面的表面積之比為0.97~0.98。

通過采用上述技術方案，在40~50度的材料硬度要求之下，能夠在較好的保持盒本體結構強度的同時方便沖切加工，在上述的表面積之比下，一方面能夠較為容易的將鑰匙嵌設入容納腔，過盈配合形變之后的盒本體與鑰匙形成卡嵌，具有較高的抵接固定強度，避免鑰匙從容納腔內脫落。

針對現有技術存在的不足，本發(fā)明的目的之二在于提供一種沖切模具，該沖切模具通過設置環(huán)形刀具，起到方便加工盒本體的作用。

為實現上述目的，本發(fā)明提供了如下技術方案：一種用于生產上述鑰匙保護盒的沖切模具，包括板體，所述板體表面豎直向上延伸有環(huán)形刀具，所述環(huán)形刀具包括與容納腔側壁相對應的內環(huán)沖刀以及與盒本體外緣相對應的外環(huán)沖刀。

通過采用上述技術方案，利用內環(huán)沖刀與外環(huán)沖刀所組成的環(huán)形刀具進行保護盒的加工成型，其加工方式較為方便，成本較低。

本發(fā)明進一步設置為：所述環(huán)形刀具設置有若干組且均勻分布于板體表面，所述環(huán)形刀具之間填充有可沿豎直方向壓縮形變的第一形變層，第一形變層抵接于外環(huán)沖刀外表面，所述內環(huán)沖刀與外環(huán)沖刀之間、內環(huán)沖刀內填充有可沿豎直方向壓縮形變的第二形變層，第二形變層分別抵接于外環(huán)沖刀內表面以及內環(huán)沖刀內外兩側表面。

通過采用上述技術方案，當進行沖切工序時，由于刀具本身垂直于板體表面，沖切時刀具受到來自于被沖切材料的阻力，使得刀具與板體的垂直度容易發(fā)生變化，隨著沖切次數的增加，容易導致刀具彎曲變形，第一形變層與第二形變層隨著沖切過程同步形變且始終抵接于內環(huán)沖刀與外環(huán)沖刀的表面，在刀具受力向側邊彎曲形變時，第一形變層與第二形變層能夠起到緩沖阻礙作用，減緩刀具受力形變的情況，有利于延長沖切模具的使用壽命；與此同時，第一形變層與第二形變層還能夠起到脫模作用，通過自身結構恢復形變，將嵌設于環(huán)形刀具內的盒本體以及廢料推出。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：

其一：該鑰匙保護盒通過設置與鑰匙過盈配合的容納腔，實現鑰匙的抵接固定，在對每一個鑰匙形成獨立包裝運輸的同時還能夠較為方便的進行組裝配合；

其二：該鑰匙保護盒通過由eva材料制成，其整體結構具有較強的形變恢復性能，有利于長久使用；

其三：該沖切模具通過設置環(huán)形刀具、第一形變層與第二形變層，在方便加工成型的目的下還能夠使沖切模具具有較長的使用壽命。

附圖說明

圖1為現有技術鑰匙的結構示意圖；

圖2為現有技術包裝紙盒的結構示意圖；

圖3為實施例一鑰匙保護盒的結構示意圖；

圖4為實施例一固定層的側視圖，主要用于體現固定層兩側的粘性層；

圖5為實施例二沖切模具的結構示意圖。

附圖標記：1、鑰匙；2、包裝紙盒；3、盒本體；4、容納腔；5、通孔；6、固定層；7、弱粘性層；8、板體；9、環(huán)形刀具；91、內環(huán)沖刀；92、外環(huán)沖刀；10、定位柱；11、第一形變層；12、第二形變層；13、環(huán)保標記區(qū)；14、強粘性層。

具體實施方式

參照以下附圖對本發(fā)明實施例做進一步說明。

一種鑰匙保護盒，（下述提及的鑰匙參照圖1所示），如圖3所示，包括呈矩形板狀結構的盒本體3，在盒本體3內設置有一容納腔4，容納腔4至盒本體3上表面貫穿至下表面，容納腔4用于放置鑰匙1，容納腔4側壁結構與鑰匙1的外側邊緣結構相適配，鑰匙1水平的嵌設在容納腔4內，鑰匙1邊緣與容納腔4的側壁相抵接并形成限位固定。

鑰匙1與容納腔4的具體限位固定方式為通過材料形變形成兩者之間的過盈配合，盒本體3采用藍色的eva材料制成，此處需要指出的是，盒本體3同樣可以采用其他可形變的材料制成，例如：海綿、橡膠等，當鑰匙1嵌設進入至容納腔4時，容納腔4的側壁能夠朝自身結構徑向向外形變；在盒本體3上表面設置有環(huán)保標記區(qū)13，在環(huán)保標記區(qū)13內通過油墨印刷有若干環(huán)保標記。

為了使保護盒具有較強抗形變強度的同時方便材料的沖切加工，上述eva材料硬度選擇范圍為40~50度，具體優(yōu)選為45度，為了使鑰匙1能夠順利的嵌設至容納腔4內的同時還兼具較高的抵接穩(wěn)固性，容納腔4一側表面積與鑰匙1所在平面的表面積之比為0.97~0.98，具體優(yōu)選為0.975。

當鑰匙1以及保護盒運輸完成之后，在機房的使用環(huán)境之下，可以通過水平放置以及掛接的方式安置鑰匙保護盒，在盒本體3一側角落還開設有貫穿盒本體3的通孔5，結合圖4，在盒本體3上表面或下表面通過強粘性層14貼合覆蓋有一固定層6，起到封閉容納腔4一側的作用，固定層6由硬質透明塑料制成，在固定層6背對盒本體3一側設置有弱粘性層7，通過弱粘性層7，盒本體3能夠豎直的貼合放置在機房內的任意柜體表面。

實施例二：

一種用于加工上述實施例一中鑰匙保護盒的沖切模具，如圖5所示，該沖切模具具體包括板體8，在板體8表面豎直向上延伸有環(huán)形刀具9，環(huán)形刀具9設置有若干組且均勻分布于板體8表面，環(huán)形刀具9包括與容納腔4側壁相對應的內環(huán)沖刀91以及與盒本體3外緣相對應的外環(huán)沖刀92，在內環(huán)沖刀91與外環(huán)沖刀92之間還設置有用于沖切通孔5的定位柱10。

在板體8上的各環(huán)形刀具9之間填充有可沿豎直方向壓縮形變的第一形變層11，第一形變層11抵接于外環(huán)沖刀92外表面，第一形變層11整體呈網格狀結構，在進行沖切工序時，第一形變層11同步的進行壓縮形變，在內環(huán)沖刀91與外環(huán)沖刀92之間、內環(huán)沖刀91內均填充有可沿豎直方向壓縮形變的第二形變層12，第二形變層12分別抵接于外環(huán)沖刀92內表面以及內環(huán)沖刀91內外兩側表面，在進行沖切工序時，第二形變層12同步的進行壓縮形變，位于內環(huán)沖刀91與外環(huán)沖刀92之間的第二形變層12結構與盒本體3結構相同，位于內環(huán)沖刀91內的第二形變層12結構與容納腔4結構相同。

為了避免刀具受力過大而產生開裂的現象，第一形變層11自身密度大于第二形變層12自身密度，第一形變層11具體選用eva材料制成，第二形變層12選用塑料泡沫材質制成。

具體沖切過程：

將矩形片狀的待沖切eva材料放置于一工作平臺上，沖壓機的沖壓頭帶動沖切模具向下移動，此時沖切模具與待沖切eva材料保持相互平行，在沖切的過程中，隨著環(huán)形刀具9慢慢進入至待沖切eva材料中，待沖切eva材料分別與對應第一形變層11以及第二形變層12之間發(fā)生擠壓，待沖切eva材料進入至環(huán)形刀具9之間、內環(huán)沖刀91與外環(huán)沖刀92之間以及內環(huán)沖刀91內，當環(huán)形刀具9沖切完待沖切eva材料之后，通過第一形變層11以及第二形變層12的恢復形變將沖切所得的盒本體3以及容納腔4廢料推出，完成脫模工序。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。