本發(fā)明涉及木門加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動化木門貼膜裝置。

背景技術(shù)：

木門，顧名思義，即木制的門，按照材質(zhì)、工藝及用途可以分為很多種類，廣泛適用于民、商用建筑及住宅，現(xiàn)有的木門使用一段時間后會因風(fēng)吹、日曬、雨淋導(dǎo)致變形而損壞，這不僅影響了房屋的美觀，而且造成了不必要的經(jīng)濟損失，為了解決這一問題，木門的生產(chǎn)過程中需要進行貼膜，從而提高木門的耐腐蝕能力，但現(xiàn)有的貼膜方式均采用手動或半自動貼膜，不僅無法保證貼膜質(zhì)量，而且貼膜效率低，為此，我們提出一種自動化木門貼膜裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種自動化木門貼膜裝置，具有自動化程度高和貼膜效率高的特點，解決了傳統(tǒng)貼膜方式貼膜效率低的問題。

本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種自動化木門貼膜裝置，包括工作臺，所述工作臺的頂部活動連接有木門板，所述工作臺的正面固定連接有支柱，所述支柱的表面活動連接有保護膜固定架，所述支柱的正面固定連接有旋轉(zhuǎn)電機，所述支柱的頂部固定連接有支撐板，所述支撐板背面的頂部固定連接有頂板，所述頂板底部的左側(cè)活動連接有第一電動伸縮桿，所述頂板底部的右側(cè)活動連接有第二電動伸縮桿，所述第一電動伸縮桿和第二電動伸縮桿的底部均固定連接有壓膜輥，所述壓膜輥的左側(cè)固定連接有第一電動切割刀，所述壓膜輥的右側(cè)固定連接有第二電動切割刀，所述支撐板的正面固定連接有控制箱，所述工作臺的右側(cè)活動連接有保護膜卷筒，所述保護膜卷筒的正面固定連接有第一卷筒電機，所述保護膜卷筒的表面纏繞有保護膜本體，所述保護膜本體活動連接在保護膜固定架頂部的右側(cè)，所述控制箱的輸出端與旋轉(zhuǎn)電機的輸入端單向電性連接，所述控制箱的輸出端與第一電動伸縮桿的輸入端單向電性連接，所述控制箱的輸出端與第二電動伸縮桿的輸入端單向電性連接，所述控制箱的輸出端分別與第一電動切割刀和第二電動切割刀的輸入端單向電性連接，所述控制箱的輸出端與第一卷筒電機的輸入端單向電性連接。

優(yōu)選的，所述支柱的兩側(cè)均固定連接有第一支腿，所述工作臺背面的兩側(cè)均固定連接有第二支腿。

優(yōu)選的，所述第一支腿的右側(cè)固定連接有支架，所述第一卷筒電機固定連接在支架的頂部。

優(yōu)選的，所述支架的底部活動連接有廢紙卷筒，所述廢紙卷筒的正面固定連接有第二卷筒電機。

優(yōu)選的，所述廢紙卷筒的表面纏繞有廢紙本體，所述廢紙本體纏繞在保護膜卷筒的表面，所述第二卷筒電機的輸入端與控制箱的輸出端單向電性連接。

優(yōu)選的，所述頂板的頂部固定連接有滑動電機，所述頂板的底部且對應(yīng)第一電動伸縮桿和第二電動伸縮桿的位置均開設(shè)有滑槽。

優(yōu)選的，所述滑動電機的輸入端與控制箱的輸出端單向電性連接。

本發(fā)明提供了一種自動化木門貼膜裝置，通過保護膜固定架對保護膜本體進行固定，然后通過第一電動伸縮桿和第二電動伸縮桿調(diào)節(jié)壓膜輥的高度，通過滑動電機調(diào)節(jié)壓膜輥的位置，從而將保護膜本體緊密的貼合在木門板表面，保證了貼膜質(zhì)量，貼膜完成后通過第一電動切割刀和第二電動切割刀將保護膜本體切斷，然后通過旋轉(zhuǎn)電機帶動保護膜固定架逆時針轉(zhuǎn)動180度，則保護膜固定架的左右位置交換，保護膜本體再次覆蓋再木門板的表面，然后再次進行貼膜，通過設(shè)置了第一卷筒電機，可以對保護膜本體的使用量進行控制，通過保護膜固定架、旋轉(zhuǎn)電機、壓膜輥、第一電動切割刀和第二電動切割刀的配合，解決了傳統(tǒng)貼膜方式貼膜效率低的問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明俯視圖；

圖3為本發(fā)明系統(tǒng)原理圖。

圖中：1工作臺、2木門板、3支柱、4保護膜固定架、5旋轉(zhuǎn)電機、6支撐板、7頂板、8第一電動伸縮桿、9第二電動伸縮桿、10壓膜輥、11第一電動切割刀、12第二電動切割刀、13控制箱、14保護膜卷筒、15第一卷筒電機、16保護膜本體、17第一支腿、18第二支腿、19固定架、20廢紙卷筒、21第二卷筒電機、22廢紙本體、23滑動電機、24滑槽。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種自動化木門貼膜裝置，包括工作臺1，工作臺1的頂部活動連接有木門板2，工作臺1的正面固定連接有支柱3，支柱3的表面活動連接有保護膜固定架4，支柱3的正面固定連接有旋轉(zhuǎn)電機5，支柱3的頂部固定連接有支撐板6，支撐板6背面的頂部固定連接有頂板7，頂板7底部的左側(cè)活動連接有第一電動伸縮桿8，頂板7底部的右側(cè)活動連接有第二電動伸縮桿9，第一電動伸縮桿8和第二電動伸縮桿9的底部均固定連接有壓膜輥10，壓膜輥10的左側(cè)固定連接有第一電動切割刀11，壓膜輥10的右側(cè)固定連接有第二電動切割刀12，支撐板6的正面固定連接有控制箱13，工作臺1的右側(cè)活動連接有保護膜卷筒14，保護膜卷筒14的正面固定連接有第一卷筒電機15，保護膜卷筒14的表面纏繞有保護膜本體16，保護膜本體16活動連接在保護膜固定架4頂部的右側(cè)，控制箱13的輸出端與旋轉(zhuǎn)電機5的輸入端單向電性連接，控制箱13的輸出端與第一電動伸縮桿8的輸入端單向電性連接，控制箱13的輸出端與第二電動伸縮桿9的輸入端單向電性連接，控制箱13的輸出端分別與第一電動切割刀11和第二電動切割刀12的輸入端單向電性連接，控制箱13的輸出端與第一卷筒電機15的輸入端單向電性連接，支柱3的兩側(cè)均固定連接有第一支腿17，工作臺1背面的兩側(cè)均固定連接有第二支腿18，第一支腿17的右側(cè)固定連接有支架19，第一卷筒電機15固定連接在支架19的頂部，支架19的底部活動連接有廢紙卷筒20，廢紙卷筒20的正面固定連接有第二卷筒電機21，廢紙卷筒20的表面纏繞有廢紙本體22，廢紙本體22纏繞在保護膜卷筒14的表面，第二卷筒電機21的輸入端與控制箱13的輸出端單向電性連接，頂板7的頂部固定連接有滑動電機23，頂板7的底部且對應(yīng)第一電動伸縮桿8和第二電動伸縮桿9的位置均開設(shè)有滑槽24，滑動電機23的輸入端與控制箱13的輸出端單向電性連接，通過保護膜固定架4對保護膜本體16進行固定，然后通過第一電動伸縮桿8和第二電動伸縮桿9調(diào)節(jié)壓膜輥10的高度，通過滑動電機23調(diào)節(jié)壓膜輥10的位置，從而將保護膜本體16緊密的貼合在木門板2表面，保證了貼膜質(zhì)量，貼膜完成后通過第一電動切割刀11和第二電動切割刀12將保護膜本體16切斷，然后通過旋轉(zhuǎn)電機5帶動保護膜固定架4逆時針轉(zhuǎn)動180度，則保護膜固定架4的左右位置交換，保護膜本體16再次覆蓋再木門板4的表面，然后再次進行貼膜，通過設(shè)置了第一卷筒電機15，可以對保護膜本體16的使用量進行控制，通過保護膜固定架4、旋轉(zhuǎn)電機5、壓膜輥10、第一電動切割刀11和第二電動切割刀12的配合，解決了傳統(tǒng)貼膜方式貼膜效率低的問題。

本發(fā)明中，通過保護膜固定架4對保護膜本體16進行固定，然后通過第一電動伸縮桿8和第二電動伸縮桿9調(diào)節(jié)壓膜輥10的高度，通過滑動電機23調(diào)節(jié)壓膜輥10的位置，從而將保護膜本體16緊密的貼合在木門板2表面，保證了貼膜質(zhì)量，貼膜完成后通過第一電動切割刀11和第二電動切割刀12將保護膜本體16切斷，然后通過旋轉(zhuǎn)電機5帶動保護膜固定架4逆時針轉(zhuǎn)動180度，則保護膜固定架4的左右位置交換，保護膜本體16再次覆蓋再木門板4的表面，然后再次進行貼膜，通過設(shè)置了第一卷筒電機15，可以對保護膜本體16的使用量進行控制，通過保護膜固定架4、旋轉(zhuǎn)電機5、壓膜輥10、第一電動切割刀11和第二電動切割刀12的配合，解決了傳統(tǒng)貼膜方式貼膜效率低的問題。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。