本實用新型涉及電燙機領(lǐng)域，尤其是一種改進的電燙機。

背景技術(shù)：

一般家用電燙機的電燙板中，一般安裝有發(fā)熱管、導熱板以及運水墊，運水墊上開設(shè)有多個與蒸汽噴孔連接的蒸汽發(fā)生通道，進水嘴則穿過導熱板直接延伸入運水墊中的蒸汽發(fā)生通道上，當使用時，先將導熱板加熱到指定的水分蒸發(fā)溫度，再通過進水嘴將水分抽進蒸汽發(fā)生通道，水分在蒸汽發(fā)生通道進行分流和導流時，導熱板對水分進行加熱從而使水分汽化再排出蒸汽噴孔，當電燙機使用完畢后，發(fā)熱管停止加熱，此時停留在蒸汽發(fā)生通道的蒸汽溫度逐漸減低直至冷卻成水滴，最后導致水滴從蒸汽噴孔滴出，容易降低電燙機的使用壽命，影響用戶的使用感受。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理的一種改進的電燙機，解決電燙機蒸汽冷卻造成滴水等問題。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種改進的電燙機，包括熨壓板，熨壓板底部設(shè)置發(fā)熱面，發(fā)熱面上開設(shè)有多個蒸汽噴孔，熨壓板內(nèi)端面設(shè)有發(fā)熱管以及與發(fā)熱管熱傳遞連接的導熱板，導熱板與內(nèi)端面之間安裝有運水墊，運水墊上開設(shè)有多條連通蒸汽噴孔的蒸汽發(fā)生通道，所述導熱板上安裝有壓板，壓板上設(shè)有壓板凹部，壓板凹部與導熱板之間構(gòu)成蒸汽發(fā)生凹腔，壓板上安裝有延伸入蒸汽發(fā)生凹腔的進水嘴，且導熱板上開設(shè)有連通蒸汽發(fā)生凹腔與蒸汽發(fā)生通道的進氣孔，采用該結(jié)構(gòu)的避免電燙機使用后，殘留在蒸汽發(fā)生通道內(nèi)的蒸汽冷卻變成水滴，容易降低電燙機的使用壽命，水滴從蒸汽噴孔滴出，影響電燙機的使用感受。

所述蒸汽發(fā)生凹腔內(nèi)的導熱板上開設(shè)有多個接觸凹槽，接觸凹槽增加水分與導熱版的接觸面積，提高水分蒸發(fā)的速度，避免過多水分停留在蒸汽發(fā)生凹腔，導致水分從進氣孔流入到蒸汽發(fā)生通道，再從蒸汽噴孔流出。

工作時，先通過發(fā)熱管將導熱板加熱到指定的水分蒸發(fā)溫度，再通過進水嘴將水分抽進蒸汽發(fā)生凹腔內(nèi)，水分流入多個接觸凹槽，然后快速汽化，產(chǎn)生的水蒸氣通過進氣孔進入到蒸汽發(fā)生通道，蒸汽在蒸汽發(fā)生通道進行分流和導流，最后通過蒸汽噴孔噴出，當極少量水分通過進氣孔進入到蒸汽發(fā)生通道時，導熱板對極少量水分進行加熱從而使水分汽化再排出蒸汽噴孔，該方式減少殘留在蒸汽發(fā)生通道內(nèi)，即時蒸汽冷卻，冷卻的水量也不會從蒸汽噴孔滴出。

而且，進氣孔最少開設(shè)一個，當進氣孔開設(shè)一個以上時，進氣孔的排列方向與熨壓板的翻轉(zhuǎn)方向垂直設(shè)置，垂直設(shè)置能避免熨壓板翻轉(zhuǎn)打開時，尚未蒸發(fā)的水分通過進氣孔流入到蒸汽發(fā)生通道內(nèi)，剩余的水分能停留在蒸汽發(fā)生凹腔內(nèi)，等待下次加熱蒸發(fā)。

所述壓板與導熱板之間安裝有環(huán)形密封圈，環(huán)形密封圈防止水分或者蒸汽從壓板與導熱板之間的空隙流出，導致熨壓板內(nèi)的機件損壞，影響電燙機的使用壽命。

所述環(huán)形密封圈為環(huán)形硅膠圈或環(huán)形密封膠水，根據(jù)生產(chǎn)需要采用不同材質(zhì)的密封圈，而且環(huán)形密封圈不局限于環(huán)形硅膠圈或環(huán)形密封膠水，還包含其他能將壓板與導熱板之間進行密封連接的材質(zhì)。

所述熨壓板內(nèi)端面向上延伸有多條定位柱，導熱板的一側(cè)對應(yīng)開設(shè)有與定位柱定位配合的第一定位孔。

所述運水墊的一側(cè)對應(yīng)開設(shè)有與定位柱定位配合的第二定位孔。

所述壓板的一側(cè)對應(yīng)開設(shè)有與定位柱定位配合的第三定位孔。

定位孔與定位柱的配合增加電燙板的安裝速度，省去裝配時需要將導熱板、運水墊以及壓板逐個對準相應(yīng)位置安裝，結(jié)構(gòu)簡單，裝配方便，同時避免長時間使用容易出現(xiàn)移位等問題。

所述導熱板上安裝有溫度感應(yīng)器，當導熱板溫度達到水分蒸發(fā)的溫度時，溫度感應(yīng)器傳遞可進水信息，避免導熱板過熱。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型的一種改進的電燙機，結(jié)構(gòu)簡單，裝配方便快捷，采用該結(jié)構(gòu)的避免電燙機使用后，殘留在蒸汽發(fā)生通道內(nèi)的蒸汽冷卻變成水滴，容易降低電燙機的使用壽命，水滴從蒸汽噴孔滴出，影響電燙機的使用感受。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2中A處放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實用新型的局部分解結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明：

如圖1至圖5所示：一種改進的電燙機，包括熨壓板1，熨壓板1底部設(shè)置發(fā)熱面2，發(fā)熱面2上開設(shè)有多個蒸汽噴孔3，熨壓板1內(nèi)端面101設(shè)有發(fā)熱管4以及與發(fā)熱管4熱傳遞連接的導熱板5，導熱板5與內(nèi)端面101之間安裝有運水墊6，運水墊6上開設(shè)有多條連通蒸汽噴孔3的蒸汽發(fā)生通道7，所述導熱板5上安裝有壓板8，壓板上設(shè)有壓板凹部801，壓板凹部801與導熱板5之間構(gòu)成蒸汽發(fā)生凹腔9，壓板8上安裝有延伸入蒸汽發(fā)生凹腔9的進水嘴10，且導熱板5上開設(shè)有連通蒸汽發(fā)生凹腔9與蒸汽發(fā)生通道7的進氣孔11，采用該結(jié)構(gòu)的避免電燙機使用后，殘留在蒸汽發(fā)生通道內(nèi)的蒸汽冷卻變成水滴，容易降低電燙機的使用壽命，水滴從蒸汽噴孔滴出，影響電燙機的使用感受。

所述蒸汽發(fā)生凹腔9內(nèi)的導熱板5上開設(shè)有多個接觸凹槽12，接觸凹槽增加水分與導熱版的接觸面積，提高水分蒸發(fā)的速度，避免過多水分停留在蒸汽發(fā)生凹腔，導致水分從進氣孔流入到蒸汽發(fā)生通道，再從蒸汽噴孔流出。

工作時，先通過發(fā)熱管4將導熱板5加熱到指定的水分蒸發(fā)溫度，再通過進水嘴10將水分抽進蒸汽發(fā)生凹腔9內(nèi)，水分流入多個接觸凹槽12，然后快速汽化，產(chǎn)生的水蒸氣通過進氣孔11進入到蒸汽發(fā)生通道7，蒸汽在蒸汽發(fā)生通道7進行分流和導流，最后通過蒸汽噴孔3噴出，當極少量水分通過進氣孔11進入到蒸汽發(fā)生通道7時，導熱板5對極少量水分進行加熱從而使水分汽化再排出蒸汽噴孔3，該方式減少殘留在蒸汽發(fā)生通道內(nèi)，即時蒸汽冷卻，冷卻的水量也不會從蒸汽噴孔4滴出。

而且，進氣孔11最少開設(shè)一個，當進氣孔11開設(shè)一個以上時，進氣孔11的排列方向與熨壓板1的翻轉(zhuǎn)方向垂直設(shè)置，垂直設(shè)置能避免熨壓板1翻轉(zhuǎn)打開時，尚未蒸發(fā)的水分通過進氣孔11流入到蒸汽發(fā)生通道7內(nèi)，剩余的水分能停留在蒸汽發(fā)生凹腔9內(nèi)，等待下次加熱蒸發(fā)。

所述壓板8與導熱板5之間安裝有環(huán)形密封圈13，環(huán)形密封圈13防止水分或者蒸汽從壓板8與導熱板5之間的空隙流出，導致熨壓板1內(nèi)的機件損壞，影響電燙機的使用壽命。

所述環(huán)形密封圈13為環(huán)形硅膠圈或環(huán)形密封膠水，根據(jù)生產(chǎn)需要采用不同材質(zhì)的密封圈，而且環(huán)形密封圈13不局限于環(huán)形硅膠圈或環(huán)形密封膠水，還包含其他能將壓板8與導熱板5之間進行密封連接的材質(zhì)。

所述熨壓板1內(nèi)端面101向上延伸有多條定位柱14，導熱板5一側(cè)對應(yīng)開設(shè)有與定位柱14定位配合的第一定位孔15。

所述運水墊6的一側(cè)對應(yīng)開設(shè)有與定位柱14定位配合的第二定位孔16。

所述壓板8的一側(cè)對應(yīng)開設(shè)有與定位柱14定位配合的第三定位孔17。

定位孔與定位柱的配合增加電燙板的安裝速度，省去裝配時需要將導熱板5、運水墊6以及壓板8逐個對準相應(yīng)位置安裝，結(jié)構(gòu)簡單，裝配方便，同時避免長時間使用容易出現(xiàn)移位等問題。

所述導熱板5上安裝有溫度感應(yīng)器18，當導熱板5溫度達到水分蒸發(fā)的溫度時，溫度感應(yīng)器18傳遞可進水信息，避免導熱板5過熱。

以上所述的具體實施例，僅為本實用新型較佳的實施例而已，舉凡依本實用新型申請專利范圍所做的等同設(shè)計，均應(yīng)為本實用新型的技術(shù)所涵蓋。