本發(fā)明涉及服裝生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及到一種服裝面料的熨燙機。

背景技術(shù)：

服裝在生產(chǎn)加工的過程中需要對加工完成的服裝面料進(jìn)行熨燙。然而，現(xiàn)有技術(shù)中工作人員在熨燙的過程中需要手持熨燙機進(jìn)行熨燙，特別是對于服裝生產(chǎn)企業(yè)流水線上的工作人員，在對大批量的服裝進(jìn)行熨燙時需要長時間手持熨燙機，且在熨燙的過程中需要不斷改變熨燙的姿勢和不斷改變衣物的擺放位置，工作強度非常大，熨燙效率較為低下。而且，工人在熨燙的過程中通常憑借個人的經(jīng)驗進(jìn)行熨燙，熨燙的時間、熨燙的強度以及熨燙頭與服裝面料的距離都不能很好把握，使服裝面料的熨燙質(zhì)量得不到保證，甚至可能會造成過熱熨燙使衣物燒壞的現(xiàn)象。傳統(tǒng)的熨燙裝置工作人員在熨燙的過程中需要長時間彎腰作業(yè)，極易疲勞，而且熨燙時的熱蒸汽上升容易對工作人員的臉部及手部造成燙傷，存在一定的安全隱患。與此同時，服裝服裝在熨燙后會變得潮濕，需要將其轉(zhuǎn)移到烘干裝置進(jìn)行烘干或自然烘干，費時費力，且在轉(zhuǎn)移到烘干位置時容易造成熨燙后的服裝面料發(fā)生變形，影響熨燙質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種服裝面料的熨燙機，以解決上述問題。

本發(fā)明所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種服裝面料的熨燙機，包括熨燙底板以及設(shè)于熨燙底板上的熨燙殼體、熨燙臺、熨燙機構(gòu)、移動機構(gòu)和控制機構(gòu)，

熨燙機構(gòu)包括熨燙頭和蒸汽發(fā)生器，蒸汽發(fā)生器設(shè)于熨燙殼體內(nèi)，蒸汽發(fā)生器與熨燙頭通過連接軟管相連；

移動機構(gòu)包括升降電機、第一傳動齒輪、第二傳動齒輪、第三傳動齒輪、水平滑軌和u形傳動件，第一傳動齒輪、第二傳動齒輪和第三傳動齒輪的兩端分別架設(shè)于熨燙殼體的兩側(cè)且與熨燙殼體可轉(zhuǎn)動相連，第一傳動齒輪、第二傳動齒輪和第三傳動齒輪從下往上依次設(shè)置且輪徑依次增大，升降電機設(shè)于熨燙底板上，升降電機的輸出端與第一傳動齒輪帶輪傳動相連，第二傳動齒輪和第三傳動齒輪齒輪嚙合傳動相連，第三傳動齒輪通過轉(zhuǎn)動軸架設(shè)于熨燙殼體上，轉(zhuǎn)動軸上固定套設(shè)于曲軸飛輪，曲軸飛輪上延其軸向設(shè)有偏心連接柱，水平滑軌上設(shè)于第三傳動齒輪的一側(cè)，水平滑軌上設(shè)有可沿水平滑軌水平滑動的水平滑塊，水平滑塊通過連桿與偏心連接柱相連，連桿的兩端分別與水平滑塊和偏心連接柱鉸接相連；熨燙頭設(shè)于水平滑軌的前側(cè)，熨燙頭的上端連接有導(dǎo)向滑動塊，熨燙殼體的上部設(shè)有縱向滑軌，導(dǎo)向滑動塊設(shè)于縱向滑軌上并可沿縱向滑軌的延伸方向上下滑動；u形傳動件包括依次首尾鉸接相連的上連接條、u形連接條和下連接條，上連接條的上端通過連接銷軸與熨燙殼體可轉(zhuǎn)動相連，下連接條的下端與熨燙頭鉸接相連；u形傳動件和水平滑塊之間設(shè)有擺桿，擺桿的兩端分別與水平滑塊和u形連接條的中部鉸接相連；

熨燙臺設(shè)于熨燙頭的下方，熨燙底板上設(shè)有x軸滑軌，熨燙臺設(shè)于x軸滑軌上并可在x軸滑軌上前后滑動，熨燙臺頂部的端面上設(shè)有y軸滑槽，y軸滑槽上設(shè)有用于擱置服裝面料的擱板；

控制機構(gòu)設(shè)于熨燙臺的前側(cè)，控制機構(gòu)分別與蒸汽發(fā)生器和升降電機電連接。

進(jìn)一步的，所述熨燙頭的一側(cè)設(shè)有感應(yīng)探頭，感應(yīng)探頭與控制機構(gòu)電連接；控制機構(gòu)包括控制面板，控制面板上設(shè)有用于第一調(diào)節(jié)手柄，第一調(diào)節(jié)手柄與蒸汽發(fā)生器電連接。

進(jìn)一步的，所述熨燙臺內(nèi)設(shè)有烘干機構(gòu)，烘干機構(gòu)包括烘干器，熨燙臺頂部的端面上開設(shè)有烘干孔，烘干器的輸出口通過連接管與烘干孔相連通，擱板上開均勻開設(shè)有若干吹風(fēng)通孔。

進(jìn)一步的，所述熨燙頭的底部設(shè)有粘毛頭，粘毛頭包括粘毛框和粘毛粘層，粘毛粘層包覆于粘毛框的底部，粘毛框套設(shè)于熨燙頭的底部且與熨燙頭可拆卸相連。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，自動化程度高，可將服裝面料放置于擱板上，通過x軸滑軌和y軸滑軌可調(diào)整服裝面料的擺放位置；熨燙時工作人員無需手持熨燙裝置，只需站在控制面板的一側(cè)通過調(diào)節(jié)控制機構(gòu)進(jìn)行調(diào)節(jié)即可，通過升降電機即可控制熨燙頭的上下移動進(jìn)行熨燙，操作簡單，大大減少了工人的勞動強度，也提高了使用的安全性；通過第一感應(yīng)探頭檢測擱板上的服裝面料的放置高度，從而控制熨燙頭與服裝面料上表面的距離，使熨燙距離保持一定，使熨燙質(zhì)量得到保證；通過第二感應(yīng)探頭檢測擱板上是否有服裝面料存放，當(dāng)檢測到無服裝面料存放時將在設(shè)定的時間內(nèi)自動關(guān)機，即節(jié)約了電能，保護(hù)了設(shè)備，也確保了使用的安全性；通過烘干器產(chǎn)生的冷風(fēng)對服裝面料進(jìn)行快速定型和烘干，確保服裝面料在熨燙后干燥快速的同時也提高了熨燙質(zhì)量；在熨燙的同時能有效去除服裝面料表面的粘毛，使用十分方便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述的服裝面料的熨燙機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明所述的服裝面料的熨燙機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

參見圖1和圖2，本發(fā)明所述的一種服裝面料的熨燙機，包括熨燙底板10以及設(shè)于熨燙底板10上的熨燙殼體20、熨燙臺30、熨燙機構(gòu)、移動機構(gòu)和控制機構(gòu)40。

熨燙機構(gòu)包括熨燙頭51和蒸汽發(fā)生器，蒸汽發(fā)生器設(shè)于熨燙殼體20內(nèi)，蒸汽發(fā)生器與熨燙頭51通過連接軟管相連。通過蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生熱蒸汽，熱蒸汽通過熨燙頭51上的熱氣出口對服裝面料進(jìn)行熨燙平整。

移動機構(gòu)包括升降電機61、第一傳動齒輪62、第二傳動齒輪63、第三傳動齒輪64、水平滑軌65和u形傳動件。第一傳動齒輪62、第二傳動齒輪63和第三傳動齒輪64的兩端分別架設(shè)于熨燙殼體20的兩側(cè)且與熨燙殼體20可轉(zhuǎn)動相連。第一傳動齒輪62、第二傳動齒輪63和第三傳動齒輪64從下往上依次設(shè)置且輪徑依次增大。升降電機61通過減震墊板611設(shè)于熨燙底板10上。升降電機61的輸出端與第一傳動齒輪62帶輪傳動相連，第二傳動齒輪63和第三傳動齒輪64齒輪嚙合傳動相連。升降電機61一側(cè)的拋光殼體上開設(shè)有維修口，維修口上設(shè)有維修窗21，維修窗21與拋光殼體可拆卸相連，維修窗21上開均勻開設(shè)有散熱長孔。第三傳動齒輪64通過轉(zhuǎn)動軸架設(shè)于熨燙殼體20上，轉(zhuǎn)動軸上固定套設(shè)于曲軸飛輪641，曲軸飛輪641上延其軸向設(shè)有偏心連接柱642。水平滑軌65上設(shè)于第三傳動齒輪64的一側(cè)，水平滑軌65上設(shè)有可沿水平滑軌65水平滑動的水平滑塊66。水平滑塊66通過連桿與偏心連接柱642相連，連桿的兩端分別與水平滑塊66和偏心連接柱642鉸接相連。熨燙頭51設(shè)于水平滑軌65的前側(cè)，熨燙頭51的上端連接有導(dǎo)向滑動塊67，熨燙殼體20的上部設(shè)有縱向滑軌，導(dǎo)向滑動塊67設(shè)于縱向滑軌上并可沿縱向滑軌的延伸方向上下滑動。u形傳動件包括依次首尾鉸接相連的上連接條681、u形連接條682和下連接條683。上連接條681的上端通過連接銷軸684與熨燙殼體20可轉(zhuǎn)動相連，下連接條683的下端與熨燙頭51鉸接相連。u形傳動件和水平滑塊66之間設(shè)有擺桿69，擺桿69的兩端分別與水平滑塊66和u形連接條682的中部鉸接相連。通過升降電機61帶動第一傳動齒輪62，從而依次帶動第二傳動齒輪63和第三傳動齒輪64，第三傳動齒輪64轉(zhuǎn)動從而可帶動水平滑塊66沿水平滑軌65進(jìn)行前后移動，從而通過擺桿69和u形傳動件帶動熨燙頭51進(jìn)行上下移動進(jìn)行熨燙。

熨燙臺30設(shè)于熨燙頭51的下方，熨燙底板10上設(shè)有x軸滑軌11，熨燙臺30設(shè)于x軸滑軌11上并可在x軸滑軌11上前后滑動。熨燙臺30頂部的端面上設(shè)有y軸滑槽31，y軸滑槽31上設(shè)有用于擱置服裝面料的擱板(圖中未畫)。使用的過程中將服裝面料放置于擱板上，通過x軸滑軌11和y軸滑軌可調(diào)整服裝面料的擺放位置?？梢允謩诱{(diào)節(jié)也可以通過相應(yīng)的水平移動控制機構(gòu)進(jìn)行控制，水平移動控制機構(gòu)可通過第二調(diào)節(jié)手柄進(jìn)行控制。

控制機構(gòu)40設(shè)于熨燙臺30的前側(cè)，控制機構(gòu)40分別與蒸汽發(fā)生器和升降電機61電連接。

熨燙頭51的一側(cè)設(shè)有感應(yīng)探頭，感應(yīng)探頭與控制機構(gòu)40電連接。感應(yīng)探頭至少有兩個，包括檢測服裝面料厚度的第一感應(yīng)探頭以及檢測擱板上是否有服裝面料存在的第二感應(yīng)探頭。第一感應(yīng)探頭和第二感應(yīng)探頭分別與控制機構(gòu)40電連接，通過第一感應(yīng)探頭檢測擱板上的服裝面料的放置高度，從而控制熨燙頭51與服裝面料上表面的距離，使熨燙距離保持一定；通過第二感應(yīng)探頭檢測擱板上是否有服裝面料存放，當(dāng)檢測到無服裝面料存放時將在設(shè)定的時間內(nèi)自動關(guān)機，即節(jié)約了電能，保護(hù)了設(shè)備，也確保了使用的安全性。

控制機構(gòu)40包括控制面板，控制面板上設(shè)有用于第一調(diào)節(jié)手柄、第二調(diào)節(jié)手柄和開關(guān)按鈕，第一調(diào)節(jié)手柄與蒸汽發(fā)生器電連接?？刂泼姘逋ㄟ^支架桿41固定于熨燙臺30前側(cè)的拋光底板上。

熨燙臺30內(nèi)設(shè)有烘干機構(gòu)，烘干機構(gòu)包括烘干器，第二調(diào)節(jié)手柄與烘干器電連接。熨燙臺30頂部的端面上開設(shè)有烘干孔，烘干器的輸出口通過連接管與烘干孔相連通，擱板上開均勻開設(shè)有若干吹風(fēng)通孔。當(dāng)熨燙頭51通過熱蒸汽對服裝面料進(jìn)行熨燙時，會使服裝面料變熱變潮濕，通過烘干器產(chǎn)生的冷風(fēng)對服裝面料進(jìn)行快速定型和烘干，確保服裝面料干燥快速的同時也提高了熨燙質(zhì)量。

熨燙頭51的底部設(shè)有粘毛頭52，粘毛頭52包括粘毛框和粘毛粘層。粘毛粘層包覆于粘毛框的底部，粘毛框套設(shè)于熨燙頭51的底部且與熨燙頭51可拆卸相連，可通過螺栓連接也可直接螺紋連接。粘毛粘層可采用普通的粘毛刷上的粘毛或粘層即可，使在熨燙的同時，有效去除服裝面料表面的粘毛。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。