本發(fā)明涉及洗衣機領(lǐng)域的自清潔洗衣機，尤其涉及一種洗衣機的絮凝桶自清潔控制方法及其洗衣機。

背景技術(shù)：

隨著人們生活水平的提高，洗衣機現(xiàn)已成為人們?nèi)粘Ｉ畹闹饕译娭唬匆聶C的洗衣過程主要包括洗滌、漂洗、甩干幾個階段，在洗滌階段洗衣機進水和洗滌劑對衣物進行洗滌，進入漂洗階段后為了漂凈污漬和殘留的洗滌劑，需要進更多的水或執(zhí)行更多的漂洗次數(shù)對衣物進行漂洗，這勢必耗費大量的水資源，如何在洗凈衣服的同時能夠做到省水，一直是消費者關(guān)注的焦點之一。

同時，隨著絮凝技術(shù)逐漸成熟，在工業(yè)領(lǐng)域中逐漸應(yīng)用和推廣開來。采用絮凝原理制作的節(jié)水洗衣機也就成為了各洗衣機生產(chǎn)廠家的研發(fā)熱點。申請?zhí)枮?3256181.4的中國專利公開了一種節(jié)水洗衣機，其洗衣桶的出水口前設(shè)有初過濾裝置，它還設(shè)有儲水桶，儲水桶的底部設(shè)有絮凝池，絮凝池的上方設(shè)有過濾裝置，絮凝池通過管路與洗衣桶相連通，絮凝池還具有排污口，管路上設(shè)有泵。這種節(jié)水洗衣機通常采用絮凝劑對污水中所包含的污物進行絮凝處理，絮凝劑和洗滌水中的污漬和洗滌劑發(fā)生反應(yīng)生成絮狀物，并沉淀或者漂浮，使污水中的污物變?yōu)樾跄锱c水分離開，達(dá)到凈化的目的。經(jīng)過絮凝處理后的水生成新的循環(huán)水繼續(xù)漂洗衣物，采用此種污水處理方式，減少了衣物洗滌用水。上述過程需要在一個單獨的容器中進行，該容器的內(nèi)壁會附著絮凝物，導(dǎo)致桶壁臟污，但是上述結(jié)構(gòu)絮凝池中由于不具有清洗功能，長時間使用后，池壁會附著絮凝狀污物，滋生細(xì)菌。

現(xiàn)有技術(shù)對于絮凝桶的清洗主要是利用水流沖洗桶壁，并利用絮凝桶中的攪拌機構(gòu)攪拌水流沖刷桶壁達(dá)到洗滌的目的。申請?zhí)枮閏n201410118981的中國專利公開了一種具有自清潔功能的洗衣機絮凝裝置及洗衣機，該發(fā)明包括絮凝容器和攪拌機構(gòu)，還包括沖刷清洗絮凝容器內(nèi)壁的清洗機構(gòu)，該清洗機構(gòu)包括甩水葉輪和驅(qū)動甩水葉輪轉(zhuǎn)動的驅(qū) 動電機，通過甩水葉輪將進水甩向絮凝容器內(nèi)壁進行清洗。其中攪拌力度要控制使得絮凝效果最優(yōu)，所以攪拌水流力度不能太大，但是由于絮凝物粘性大，攪拌和水流沖刷的力度不能達(dá)成徹底清除的效果。而且水流沖刷很難覆蓋整個桶壁的復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，并且如果使用噴頭沖刷會有線屑堵塞濾網(wǎng)的隱患，造成進水不暢，影響絮凝正常進行。

有鑒于此特提出本發(fā)明。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種洗衣機的絮凝桶自清潔控制方法及洗衣機，解決現(xiàn)有絮凝桶不具有清洗功能，長時間使用后，池壁會附著絮凝狀污物，滋生細(xì)菌的問題，并且解決水流沖刷不能達(dá)成徹底清洗絮凝桶的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用技術(shù)方案的基本構(gòu)思是：

本發(fā)明提供一種洗衣機的絮凝桶自清潔控制方法，判斷絮凝桶需要清洗時，啟動洗衣機預(yù)設(shè)定的清洗程序，向絮凝桶中通入清洗劑和水混合成的清洗液對絮凝桶進行清洗。

進一步地，清洗劑和水在洗滌桶中混合后形成清洗液通入絮凝桶。

進一步地，判斷絮凝桶需要清洗，將清洗劑投放到洗滌劑盒的腔室中,再啟動洗衣機預(yù)設(shè)定的清洗程序。

進一步地，啟動洗衣機預(yù)設(shè)定的清洗程序后，洗衣機進水，將洗滌劑盒腔室中的清洗劑沖到洗滌桶中，在洗滌桶中混合成清洗液，再將清洗液導(dǎo)入絮凝桶中,進行清洗。

進一步地，判斷絮凝桶需要清洗，將兩種及以上的清洗劑分別投放到洗滌劑盒的不同腔室中,再啟動洗衣機預(yù)設(shè)定的清洗程序。

進一步地，清洗程序采用n種清洗劑清洗絮凝桶時，清洗過程具有至少n個清洗階段，每個階段進水至一個腔室中將清洗劑沖到洗滌桶中，混合成清洗液導(dǎo)入絮凝桶中，對絮凝桶進行清洗，清洗完成后，將清洗后的清洗液排出，繼續(xù)采用上述方式依次清洗絮凝桶。

進一步地，洗衣機預(yù)設(shè)定的清洗程序還包括采用清洗劑與水混合的清洗液清洗絮凝桶完成后，將清洗后的清洗液排出，再進水通過所有盛放過清洗劑的腔室至洗滌桶中，然后導(dǎo)入絮凝桶，對絮凝桶進行清洗。

進一步地，自動投放設(shè)定量的清洗劑至洗滌桶中，和水在洗滌桶中混合后形成清洗液通入絮凝桶。

進一步地，向洗滌桶進水的進水量達(dá)到絮凝桶清洗水位的水量時，停止進水。

進一步地，清洗劑和水混合形成的清洗液通入絮凝桶前進行加熱。

進一步地，包括如下步驟：

步驟s101，判斷絮凝桶是否需要清洗；

步驟s102，需要清洗時，用戶向洗滌劑盒投放清洗劑；

步驟s103，啟動洗衣機預(yù)設(shè)定的清洗程序；

步驟s104，進水并投放清洗劑至洗滌桶中，清洗劑和水在洗滌桶混合成清洗液，同時加熱清洗液；

步驟s105，進水量達(dá)到絮凝桶清洗水位的水量時，停止進水；

步驟s106，將洗滌桶的清洗液泵入絮凝桶；

步驟s107，對絮凝桶中的清洗液攪拌t1時長；

步驟s108，攪拌后，清洗液絮凝桶中浸泡t2時長；

步驟s109，將清洗液排出；

步驟s110，絮凝桶中的清洗液排出后，通過洗滌劑盒投放過清洗劑的腔室再次向洗滌桶進水并通入絮凝桶，進水量達(dá)到絮凝桶清洗水位的水量時，停止進水，通入絮凝桶的水?dāng)嚢鑤3時長后排出。

進一步地，洗衣機主控制器通過時間和/或水處理周期數(shù)計算判斷絮凝桶是否需要清洗，當(dāng)需要清洗時通過面板顯示、聲光報警等方式通知用戶。

本發(fā)明的另一目的是提供一種采用上述方法的洗衣機，包括洗滌桶和絮凝桶，洗滌桶和絮凝桶之間通過水管連接，所述的水管上連接水泵，所述的絮凝桶內(nèi)設(shè)置有水位傳感器、溫度傳感器、攪拌器，還包括洗衣機主控制器，所述的洗衣機主控制器包括控制模塊和計時模塊，所述的洗衣機主控制器與所述的水泵、水位傳感器、溫度傳感器、攪拌器和加熱器電連接。

采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：

絮凝處理污水后，污水中的污物變?yōu)樾跄锱c水分離開，導(dǎo)致絮凝桶中留存有絮凝物，若絮凝物附著在絮凝桶側(cè)壁上，會對再后的絮凝水造成二次污染，而絮凝物長期留存會導(dǎo)致絮凝桶中產(chǎn)生大量細(xì)菌，本發(fā)明提供一種洗衣機的絮凝桶自清潔控制方法，當(dāng)洗衣機判斷絮凝桶需要清洗時，啟動洗衣機預(yù)設(shè)定的清洗程序，可以實現(xiàn)絮凝桶的自清潔，清除絮凝桶中留存的絮凝物。

現(xiàn)有的對絮凝桶的清洗采用沖洗絮凝桶，或者向絮凝桶中蓄水并對桶中的水進行攪拌的方法，但是由于絮凝物粘性大，攪拌和水流沖刷的力度不能達(dá)成徹底清除的效果，本發(fā)明采用化學(xué)藥劑清潔絮凝桶，化學(xué)藥劑可以為酸性清洗劑、堿性清洗劑、殺菌劑、消毒劑中的一種或多種組合成的清洗劑，向絮凝桶中通入混合清洗劑和水的清洗液，攪拌絮凝桶中的清洗液，攪拌后清洗液在絮凝桶中浸泡預(yù)設(shè)定的時間再排出，使得絮凝桶內(nèi)和附著在絮凝桶側(cè)壁上的絮凝物在清洗劑的作用下隨清洗液排出，解決了用清水沖洗或者攪拌無法徹底清潔絮凝桶的問題。并且，解決了水流沖刷很難覆蓋整個桶壁的復(fù)雜的結(jié)構(gòu)的問題。

由于使用化學(xué)藥劑和水混合的清洗液清洗絮凝桶，可能造成少量含有化學(xué)藥劑的清洗劑殘留在絮凝桶中，將會影響絮凝效果，并且殘留的化學(xué)藥劑混入洗衣水中將會影響洗衣效果或者對衣物造成損害。所以在清洗程序中，清洗液排出絮凝桶后，向投放過清洗劑的洗滌劑盒的腔室以及絮凝桶中通入清水，進行攪拌后排出，上述過程對洗滌劑盒、洗滌桶、絮凝桶以及管道進行清水沖洗，使得清洗劑不會殘留，上述過程可重復(fù)多次，解決使用化學(xué)藥劑清洗絮凝桶后殘留的問題。

清潔絮凝桶的清洗程序預(yù)設(shè)定存儲在洗衣機主控制器中，與其他洗衣程序相互獨立，用戶可以根據(jù)需要選擇啟動該清洗程序清潔絮凝桶，當(dāng)用戶忽略或者忘記絮凝桶需要清潔時，洗衣機可以通過面板顯示、聲光報警等方式通知用戶，避免長時間沒有清潔絮凝桶滋生細(xì)菌、影響絮凝效果。

本發(fā)明提供的洗衣機的絮凝桶自清潔控制方法，使用化學(xué)藥劑作為清洗劑清洗絮凝桶，無需對洗衣機進行改造，不需要單獨設(shè)置清洗劑投放裝置，節(jié)省成本。對于用戶來說，當(dāng)需要清洗絮凝桶時，直接將清洗劑投放到洗滌劑盒的腔室中，啟動清洗絮凝桶的程序即可，操作簡單方便。

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細(xì)的描述。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例提供的洗衣機的絮凝桶自清潔控制方法流程圖；

圖2為本發(fā)明實施例一提供的洗衣機的絮凝桶自清潔控制方法流程圖；

圖3為本發(fā)明實施例二提供的洗衣機的絮凝桶自清潔控制方法流程圖；

圖4為本發(fā)明一種洗衣機的示意圖；

絮凝桶1、洗滌桶2、水管3、水泵4、加熱器5、攪拌器6、水位傳感器7、溫度傳 感器8、洗衣機主控制器9。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

現(xiàn)有的洗衣機的絮凝桶的自清潔大多是通過在洗衣機漂洗結(jié)束、排漂洗水之前，利用漂洗水對絮凝桶分別進行沖洗、蓄水，并在蓄水過程后進行輔助攪拌，并且分別將沖洗水和蓄水進行排出，以使得留存在絮凝桶中的絮凝物被沖洗水和蓄水進行清理作用后排出，達(dá)到對絮凝桶內(nèi)的絮凝物進行自清潔的目的。上述過程中絮凝桶的自清潔使用的水來自洗衣的漂洗水，也就是絮凝桶自清潔必須是在洗衣之后進行，如果洗衣機不進行洗衣那么也無法進行絮凝桶的自清潔，這對清潔絮凝桶造成了一定的局限。

針對該問題，本發(fā)明提供的洗衣機的絮凝桶自清潔控制方法為在洗衣機主控制器上預(yù)設(shè)定的程序，與洗衣程序相互獨立，洗衣機不進行洗衣也可以進行絮凝桶的自清潔，用戶可以啟動絮凝桶自清潔程序控制洗衣機單獨清潔絮凝桶，清潔絮凝桶不再受到洗衣的局限。洗衣機主控制器通過時間和/或水處理周期數(shù)計算判斷絮凝桶是否需要清洗，當(dāng)計算結(jié)果顯示絮凝桶需要清洗時，洗衣機通過面板顯示、聲光報警等方式通知用戶，可以實現(xiàn)對絮凝桶的及時清洗，避免了絮凝物長期留存在絮凝桶中滋生大量細(xì)菌，利于洗滌衣物。

其次，上述采用水流沖洗絮凝桶壁，并利用絮凝桶中的攪拌機構(gòu)產(chǎn)生攪拌水流以沖刷桶壁的絮凝桶清洗方法，由于絮凝劑中添加有高分子聚合物，這就使得絮凝物的粘附性很強，并且絮凝物極易被水流打散，更容易附著在絮凝桶的內(nèi)壁上，所以使得攪拌水流力度不能太大，造成水流的沖刷力度不能徹底清除絮凝物的問題。同時，若絮凝桶采用進水水流沖刷，則進水水流需覆蓋整個桶壁，但實際上水流沖刷很難覆蓋整個桶壁的復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，并且如果使用噴頭沖刷會有線屑堵塞濾網(wǎng)的隱患，造成進水不暢，影響絮凝正常進行。

為解決上述問題，本發(fā)明提供的洗衣機的絮凝桶自清潔控制方法采用化學(xué)藥劑清洗絮凝桶，使用針對絮凝物特性的專用的化學(xué)藥劑清洗絮凝桶，化學(xué)藥劑可以為酸性清洗劑、堿性清洗劑、殺菌劑、消毒劑中的一種或多種的組合。當(dāng)洗衣機通過面板顯示、聲光報警等方式通知用戶需要對絮凝桶進行清洗時，用戶將化學(xué)藥劑投放到洗滌劑投放盒 中，然后啟動絮凝桶自清潔程序，洗衣機進行絮凝桶的自清潔。

如圖1所示，本發(fā)明提供的洗衣機的絮凝桶自清潔控制方法，其步驟為：

步驟s101，判斷絮凝桶是否需要清洗；

步驟s102，需要清洗時，用戶向洗滌劑盒投放清洗劑；

步驟s103，啟動洗衣機預(yù)設(shè)定的清洗程序；

步驟s104，進水并投放清洗劑至洗滌桶中，清洗劑和水在洗滌桶混合成清洗液，同時加熱清洗液；

步驟s105，進水量達(dá)到絮凝桶清洗水位的水量時，停止進水；

步驟s106，將洗滌桶的清洗液泵入絮凝桶，

步驟s107，對絮凝桶中的清洗液攪拌t1時長；

步驟s108，攪拌后，清洗液絮凝桶中浸泡t2時長；

步驟s109，將清洗液排出；

步驟s110，絮凝桶中的清洗液排出后，通過洗滌劑盒投放過清洗劑的腔室再次向洗滌桶進水并通入絮凝桶，進水量達(dá)到絮凝桶清洗水位的水量時，停止進水，通入絮凝桶的水?dāng)嚢鑤3時長后排出。

在上述自清潔過程中，啟動洗衣機預(yù)設(shè)定的清洗程序后，洗衣機執(zhí)行步驟s104，通過洗滌劑盒盛放化學(xué)藥劑即清洗劑的腔a向洗滌桶注入定量的自來水。水量為絮凝桶達(dá)到清洗水位時的水量，此時執(zhí)行步驟s105，停止進水，在上述過程中，清洗劑隨水沖入洗滌桶內(nèi)，清洗劑與水在洗滌桶內(nèi)混合后形成清洗絮凝桶的清洗液。再執(zhí)行步驟s106，水泵將清洗液從洗滌桶泵入到絮凝桶內(nèi)。為使清洗劑與水充分溶解混合，在再執(zhí)行步驟s106前，對清洗劑和水在洗滌桶混合成清洗液的過程進行加熱，同時加熱也提高了清洗劑對絮凝桶的清洗效果。

步驟s106至步驟s108為絮凝桶清潔過程，在清洗劑的作用下附著在絮凝桶的內(nèi)壁上的粘附性很強的絮凝物從內(nèi)壁剝落到清洗液中，清洗過程中的包括t1時長的攪拌與t2時長的浸泡過程，使得絮凝桶的內(nèi)壁上附著的絮凝物充分落到清洗液中。

現(xiàn)有技術(shù)的清洗過程中，由于絮凝物極易被水流打散進而更多的附著在絮凝桶的內(nèi)壁上，所以攪拌的力度不能太大，造成水流的沖刷力度不能徹底清除絮凝物的問題。本發(fā)明使用化學(xué)藥劑對絮凝桶進行清洗，所以清洗過程中的對攪拌的力度、轉(zhuǎn)度和正反轉(zhuǎn)頻率可以不做要求，并且經(jīng)過發(fā)明人多次試驗發(fā)現(xiàn)，提高攪拌的轉(zhuǎn)速和增加正反轉(zhuǎn)頻率 對提升絮凝桶的清洗效果有益。

實施例一

如圖2所示，本實施例提供的洗衣機的絮凝桶自清潔控制方法，其步驟為：

步驟s101，判斷絮凝桶是否需要清洗；

步驟s102，需要清洗時，用戶向洗滌劑盒投放清洗劑；

步驟s103，啟動洗衣機預(yù)設(shè)定的清洗程序；

步驟s104，進水并投放清洗劑至洗滌桶中，清洗劑和水在洗滌桶混合成清洗液，同時加熱清洗液；

步驟s105，進水量達(dá)到絮凝桶清洗水位的水量時，停止進水；

步驟s106，將洗滌桶的清洗液泵入絮凝桶，

步驟s107，對絮凝桶中的清洗液攪拌t1時長；

步驟s108，攪拌后，清洗液絮凝桶中浸泡t2時長；

重復(fù)執(zhí)行步驟s107，對絮凝桶中的清洗液攪拌t1時長；

重復(fù)執(zhí)行步驟s108，攪拌后，清洗液絮凝桶中浸泡t2時長；

重復(fù)執(zhí)行步驟s107、s108，執(zhí)行次數(shù)n次；

步驟s109，將清洗液排出；

步驟s110，絮凝桶中的清洗液排出后，通過洗滌劑盒投放過清洗劑的腔室再次向洗滌桶進水并通入絮凝桶，進水量達(dá)到絮凝桶清洗水位的水量時，停止進水，通入絮凝桶的水?dāng)嚢鑤3時長后排出。

本實施例在是在圖1所示的洗衣機的絮凝桶自清潔控制方法的步驟的基礎(chǔ)上的優(yōu)化，清洗程序中的步驟s107、s108重復(fù)執(zhí)行多次，清洗程序中預(yù)設(shè)定執(zhí)行的次數(shù)。在絮凝桶清潔過程，攪拌t1時長后再浸泡t2時長，然后再次進行攪拌與浸泡，上述步驟使得附著在絮凝桶內(nèi)壁上的絮凝物在攪拌過程中更易剝落，清洗劑清除絮凝物更充分。

進一步地，由于使用化學(xué)藥劑清洗絮凝桶，在清洗后，絮凝桶內(nèi)可能會殘留化學(xué)藥劑，將會影響下一次絮凝處理的效果，如果殘留的化學(xué)藥劑與衣物接觸，還會損傷衣物。為解決上述問題，在步驟s109結(jié)束后，設(shè)有步驟s110，在絮凝桶中的清洗液排出后，再次經(jīng)過洗滌劑盒腔室向洗滌桶進水并通入絮凝桶，進水量達(dá)到絮凝桶清洗水位的水量時，停止進水，通入絮凝桶的水?dāng)嚢鑤3時長后排出，上述步驟可以清洗洗滌劑盒腔室、洗滌桶、絮凝桶以及管道中殘留的清洗劑，避免殘留的化學(xué)藥劑影響下一次絮凝處理的 效果以及對衣物造成損傷。

實施例二

本實施例是在實施例一的基礎(chǔ)上的優(yōu)化，本發(fā)明使用針對絮凝物特性的專用的化學(xué)藥劑清洗絮凝桶，化學(xué)藥劑可以為酸性清洗劑、堿性清洗劑、殺菌劑、消毒劑中的一種或多種的組合。經(jīng)過發(fā)明人多次實驗發(fā)現(xiàn)，在實際清洗時采用多種化學(xué)藥劑組合作為清洗劑的清洗效果優(yōu)于采用單一的化學(xué)藥劑作為清洗劑的清洗效果，并且采用酸性清洗劑或者堿性清洗劑與殺菌劑或者消毒劑組合作為清洗劑時，除了可以實現(xiàn)清洗絮凝桶的目的，還可以對絮凝桶進行殺菌以及消毒，進一步地避免絮凝桶滋生細(xì)菌。

但是如果用戶同時投放兩種或者兩種以上的化學(xué)藥劑，可能會造成因化學(xué)藥劑之間發(fā)生相互作用而導(dǎo)致化學(xué)藥劑失效無法清潔絮凝桶的問題。為解決上述問題，在使用兩種或者兩種以上的化學(xué)藥劑時，清洗程序采用n種清洗劑清洗絮凝桶時，清洗過程具有至少n個清洗階段，每個階段進水至一個腔室中將清洗劑沖到洗滌桶中，混合成清洗液導(dǎo)入絮凝桶中，對絮凝桶進行清洗，清洗完成后，將清洗后的清洗液排出，繼續(xù)采用上述投放清洗劑的方式依次清洗絮凝桶。具體地，將不同種的化學(xué)藥劑分別投放到不用的洗滌劑盒的腔中，清洗程序先執(zhí)行一種化學(xué)藥劑的清洗，再執(zhí)行另一種化學(xué)藥劑的清洗，本實施例以采用堿性清洗劑加酸性清洗劑清洗絮凝桶為例進行說明，以下將堿性清洗劑稱為清洗劑a，酸性清洗劑稱為清洗劑b，如圖3所示，其步驟為：

步驟s101，判斷絮凝桶是否需要清洗；

步驟s102，需要清洗時，用戶向洗滌劑盒a腔投放清洗劑a，用戶向洗滌劑盒b腔投放清洗劑b；

步驟s103，啟動洗衣機預(yù)設(shè)定的清洗程序；

步驟s104，經(jīng)過洗滌劑盒a腔向洗滌桶進水，清洗劑和水在洗滌桶混合成清洗液，同時加熱清洗液；

步驟s105，進水量達(dá)到絮凝桶清洗水位的水量時，停止進水；

步驟s106，將洗滌桶的清洗液泵入絮凝桶，

步驟s107，對絮凝桶中的清洗液攪拌t1時長；

步驟s108，攪拌后，清洗液絮凝桶中浸泡t2時長；

重復(fù)執(zhí)行步驟s107，對絮凝桶中的清洗液攪拌t1時長；

重復(fù)執(zhí)行步驟s108，攪拌后，清洗液絮凝桶中浸泡t2時長；

重復(fù)執(zhí)行步驟s107、s108，執(zhí)行次數(shù)n次；

步驟s109，將清洗液排出；

步驟s110，絮凝桶中的清洗液排出后，再次經(jīng)過洗滌劑盒a腔向洗滌桶進水并通入絮凝桶，進水量達(dá)到絮凝桶清洗水位的水量時，停止進水，通入絮凝桶的水?dāng)嚢鑤3時長后排出；

步驟s111，經(jīng)過洗滌劑盒b腔向洗滌桶進水，清洗劑和水在洗滌桶混合成清洗液，同時加熱清洗液；

步驟s112，進水量達(dá)到絮凝桶清洗水位的水量時，停止進水；

步驟s113，將洗滌桶的清洗液泵入絮凝桶，

步驟s114，對絮凝桶中的清洗液攪拌t1時長；

步驟s115，攪拌后，清洗液絮凝桶中浸泡t2時長；

重復(fù)執(zhí)行步驟s114，對絮凝桶中的清洗液攪拌t1時長；

重復(fù)執(zhí)行步驟s115，攪拌后，清洗液絮凝桶中浸泡t2時長；

重復(fù)執(zhí)行步驟s114、s115，執(zhí)行次數(shù)n次；

步驟s116，將清洗液排出；

步驟s117，絮凝桶中的清洗液排出后，同時經(jīng)過洗滌劑盒a腔和b腔向洗滌桶進水并通入絮凝桶，進水量達(dá)到絮凝桶清洗水位的水量時，停止進水，通入絮凝桶的水?dāng)嚢鑤3時長后排出。

用戶向洗滌劑盒a腔投放清洗劑a，用戶向洗滌劑盒b腔投放清洗劑b，啟動洗衣機預(yù)設(shè)定的清洗程序后，通過洗滌劑盒盛放清洗劑a的腔a向洗滌桶注入定量的自來水，執(zhí)行清洗絮凝桶的步驟s104至步驟s110,以上為使用清洗劑a清洗絮凝桶的過程。步驟s110完成后，通過洗滌劑盒盛放清洗劑b的腔b向洗滌桶注入定量的自來水，執(zhí)行清洗絮凝桶的步驟s111至步驟s117,以上為使用清洗劑b清洗絮凝桶的過程，此時清洗程序結(jié)束。當(dāng)用戶需要使用多種化學(xué)藥劑清洗絮凝桶時，僅需要將化學(xué)藥劑分別投放到洗滌劑盒的不同的腔室中，啟動絮凝桶清洗程序，洗衣機就可以啟動絮凝桶的自清潔。用戶操作方便，既可以實現(xiàn)清洗絮凝桶的目的，又可以對絮凝桶進行殺菌消毒。

需要說明的是，在洗衣機結(jié)構(gòu)設(shè)計允許的條件下，可以把化學(xué)藥劑直接投放到絮凝桶內(nèi)并進行加熱，則可以省略上述步驟s102和s111。

實施例三

本實施例在上述實施例的基礎(chǔ)上進一步優(yōu)化，本實施例提供的洗衣機的絮凝桶自清 潔控制方法采用自動投放設(shè)定量的清洗劑至洗滌桶中，清洗劑和水在洗滌桶中混合后形成清洗液通入絮凝桶，對絮凝桶進行清洗，采用上述方式清洗絮凝桶用戶無需手動投放清洗劑。

實施例四

本實施例提供一種具有絮凝桶自清潔控制方法的洗衣機，如圖4所示，包括洗滌桶2和絮凝桶1，洗滌桶2和絮凝桶1之間通過水管3連接，水管3上連接水泵4，絮凝桶1內(nèi)設(shè)置有水位傳感器7、溫度傳感器8、攪拌器6，該洗衣機還包括洗衣機主控制器9，洗衣機主控制器9包括控制模塊(未圖示)和計時模塊(未圖示)，洗衣機主控制器9與水泵4、水位傳感器7、溫度傳感器8、攪拌器6和加熱器5電連接。

絮凝桶的清潔程序預(yù)設(shè)定并存儲在洗衣機主控制器9中，洗衣機主控制器9通過時間和/或水處理周期數(shù)計算判斷絮凝桶是否需要清洗，當(dāng)計算結(jié)果顯示絮凝桶需要清洗時，洗衣機通過面板顯示、聲光報警等方式通知用戶，用戶向洗滌劑盒(未圖示)的腔室中投放化學(xué)藥劑即清洗劑，啟動絮凝桶的清潔程序，洗衣機控制絮凝桶自清潔，可以實現(xiàn)對絮凝桶的及時清洗，避免了絮凝物長期留存在絮凝桶中滋生大量細(xì)菌，利于洗滌衣物。

需要說明的是，上述實施例中的實施方案可以進一步組合或者替換，且實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行描述，并非對本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計思想的前提下，本領(lǐng)域中專業(yè)技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變化和改進，均屬于本發(fā)明的保護范圍。