本發(fā)明屬于洗衣機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種密封圈及一種滾筒洗衣機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有的洗衣機(jī)洗衣結(jié)束后，密封圈內(nèi)的積水會通過側(cè)面開設(shè)的三個或五個排水孔進(jìn)行排水，由于排水孔最底部高度高于密封圈底部，因此在密封圈的底部會存在積水，并且，在排水時，積水會進(jìn)入密封圈排水孔與外筒之間的連接縫隙中，如果不進(jìn)行人工清理，長期以往，會形成污垢，一方面堵塞排水孔，另一方面會使筒內(nèi)出現(xiàn)異味，滋生細(xì)菌。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。

為此，本發(fā)明的一個目的在于提出了一種密封圈。

本發(fā)明的另一個目的在于提出了一種滾筒洗衣機(jī)。

有鑒于此，根據(jù)本發(fā)明的一個目的提出了一種密封圈，用于滾筒洗衣機(jī)的門體，滾筒洗衣機(jī)包括外筒，密封圈設(shè)置在外筒上，密封圈包括：密封圈本體；和至少一個排水管，排水管設(shè)置在密封圈本體的底部靠近外筒內(nèi)部的一端并伸入外筒內(nèi)部，以將密封圈本體上的積水通過排水管排入外筒的內(nèi)部。

本發(fā)明通過在密封圈本體的底部設(shè)置排水管并將排水管伸入外筒的內(nèi)部，使得密封圈上的積水能夠有效的經(jīng)排水管排入外筒內(nèi)部，排水徹底，避免積水留存在密封圈的底部，也避免排水時積水進(jìn)入密封圈與外筒之間的縫隙，解決了現(xiàn)有技術(shù)中，密封圈排水不凈的問題，也解決了密封圈排水時積水會進(jìn)入其與外筒之間的連接處的間隙中的問題，避免積水長期存在于密封圈與外筒之間的間隙中而形成污垢，而導(dǎo)致堵塞排水管，出現(xiàn)異味，滋生細(xì)菌等問題。

另外，本發(fā)明提供的上述技術(shù)方案中的密封圈，還可以具有如下附加技術(shù)特征：

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，密封圈還包括：卡套部，設(shè)置在密封圈本體的靠近外筒的內(nèi)部的一端，卡套部套設(shè)在外筒的連接部上，連接部上具有排水孔，排水管設(shè)置在卡套部上并穿過排水孔伸至外筒的內(nèi)部。

在該技術(shù)方案中，密封圈通過卡套部套設(shè)在外筒的連接部上與外筒連接，在卡套部上設(shè)置排水管，并在連接部上對應(yīng)位置設(shè)置排水孔，使得排水管可以通過排水孔直接越過密封圈與外筒的連接的間隙處，即越過卡套部與外筒的連接處而伸入到外筒內(nèi)部，使得密封圈上的積水會直接通過排水管排入外筒的內(nèi)部，而不會流入密封圈與外筒的連接的間隙處，進(jìn)而解決了現(xiàn)有技術(shù)中，積水長期存在于密封圈與外筒之間的間隙中而形成污垢，而導(dǎo)致堵塞排水管，出現(xiàn)異味，滋生細(xì)菌等問題。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，卡套部包括：開口朝向密封圈本體的中心線方向的第一凹槽、開口背離密封圈本體的中心線方向的第二凹槽及連接第一凹槽的一側(cè)壁和第二凹槽的一側(cè)壁的連接壁，第一凹槽與第二凹槽的開口相對設(shè)置，排水管設(shè)置在連接壁上，連接部的一端限位于第一凹槽中，連接部另一端限位于第二凹槽中，連接部上相對排水管設(shè)置排水孔。

在該技術(shù)方案中，詳細(xì)描述了卡套部的結(jié)構(gòu)，卡套部的一端具有開口背離密封圈本體的中心線方向的第二凹槽，將向外筒的內(nèi)部方向突出的一部分連接部套設(shè)其中，卡套部的另一端具有開口朝向密封圈本體的中心線方向的第一凹槽，將向外筒的外部方向突出的一部分連接部套設(shè)其中，通過卡套部從兩個方位將密封圈本體牢固的設(shè)置在外筒上，提高了密封圈與外筒的安裝強(qiáng)度，同時，通過將排水管設(shè)置在連接第一凹槽和第二凹槽的連接壁上，使得排水管能夠自由的從第一凹槽與第二凹槽之間的空間中伸出，無需再次穿過卡套部，同時在連接部上對應(yīng)位置設(shè)置排水孔，使得排水管能夠直接經(jīng)排水孔伸出，經(jīng)過第一凹槽與第二凹槽之間的空間，伸入外筒的內(nèi)部，結(jié)構(gòu)簡單，加工方便。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，密封圈本體、排水管及卡套部為一體化結(jié)構(gòu)。

在該技術(shù)方案中，密封圈本體、排水管及卡套部可以兩兩一體化成型，也可以三者一體化成型，提高了密封圈的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，進(jìn)而提高了密封圈的密封效果及排水效果，此外，加工方便，適用批量化生產(chǎn)。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，密封圈本體包括楔形導(dǎo)流部，楔形導(dǎo)流部的低端與排水管相連接。

在該技術(shù)方案中，密封圈本體的靠近排水管的一端為楔形導(dǎo)流部，楔形導(dǎo)流部的低端與排水管連接，使得密封圈上的積水能夠通過楔形導(dǎo)流部的高端流向低端，進(jìn)而流入排水管排出，提高了排水效果及排水效率，促進(jìn)排水徹底化。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，楔形導(dǎo)流部上設(shè)置有導(dǎo)流槽，導(dǎo)流槽與排水管相連通。

在該技術(shù)方案中，在楔形導(dǎo)流部上進(jìn)一步設(shè)置導(dǎo)流槽，使得積水能夠在楔形導(dǎo)流部上集中匯聚至導(dǎo)流槽內(nèi)，通過導(dǎo)流槽向排水管內(nèi)輸送積水，避免了積水沿楔形導(dǎo)流部的長度方向向四處散去而降低排水效率，從而提高了排水效果。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，導(dǎo)流槽為扇形導(dǎo)流槽，扇形導(dǎo)流槽的收緊部與排水管相連通。

在該技術(shù)方案中，將導(dǎo)流槽設(shè)置為扇形，將扇形導(dǎo)流槽的收緊部與排水管連通，使得扇形導(dǎo)流槽的發(fā)散部能夠收集更多的積水并將積水通過收緊部匯入排水管中，提高了積水的排放效率，提高排水效果。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，排水管內(nèi)設(shè)置有與扇形導(dǎo)流槽向連通的扇形導(dǎo)向槽，扇形導(dǎo)向槽的收緊部與扇形導(dǎo)流槽的收緊部相連通，扇形導(dǎo)向槽的發(fā)散部伸至排水管的端部。

在該技術(shù)方案中，通過在排水管內(nèi)設(shè)置扇形導(dǎo)向槽，與扇形導(dǎo)流槽相對設(shè)置，使得積水經(jīng)扇形導(dǎo)向槽的收縮部進(jìn)入到排水管后，能夠通過扇形導(dǎo)向槽的發(fā)散部快速排入外筒內(nèi)部，提高排水效率。優(yōu)選地，扇形導(dǎo)向槽的深度從密封圈本體方向至外筒內(nèi)部方向逐漸增加，進(jìn)而有利于積水快速排出排水管，避免積水在排水管內(nèi)部積留。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，排水管的個數(shù)為三個，三個排水管并排設(shè)置，導(dǎo)流槽與位于中間的排水管相連通。

在該技術(shù)方案中，將導(dǎo)流槽設(shè)置在位于中間的排水管中，提高了中間排水管的排水效率，同時，兩側(cè)的排水管由于未連通導(dǎo)流槽，能夠更好地接收導(dǎo)流槽未收集到的積水，并將其通過兩側(cè)的排水管排出，提高綜合排水效率，提高排水效果。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，密封圈本體還包括折疊部，楔形導(dǎo)流部的高端與折疊部相連接，折疊部高于楔形導(dǎo)流部和排水管，折疊部上設(shè)有向排水管方向傾斜的導(dǎo)向槽。

在該技術(shù)方案中，楔形導(dǎo)流部的高端連接折疊部，折疊部的設(shè)置能夠更好的承受門體帶來的壓力，同時折疊部的底部設(shè)有向排水管方向傾斜的導(dǎo)向槽，使得密封圈上的積水能夠依次經(jīng)折疊部上的導(dǎo)向槽、楔形導(dǎo)流部后進(jìn)入排水管中，提高排水效率。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，密封圈還包括：卡接部，設(shè)置在折疊部的靠近門體的一端，卡接部卡設(shè)在外筒上。

在該技術(shù)方案中，折疊部的一端設(shè)置卡接部，密封圈通過卡接部和卡套部卡設(shè)在外筒上，提高密封圈與外筒之間的連接牢固度，進(jìn)而提高密封效果。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，密封圈本體與卡接部為一體化結(jié)構(gòu)。

在該技術(shù)方案中，密封圈本體整體和卡接部一體化成型，密封圈本體的楔形導(dǎo)流部和折疊部也為一體化成型，同時密封圈本體與卡套部和排水管也為一體化成型，進(jìn)而密封圈一體化成型，加工方便，提高密封圈的架構(gòu)強(qiáng)度，提高密封效果。

本發(fā)明的另一個目的在于提出了一種滾筒洗衣機(jī)，包括：如上述技術(shù)方案中任一項的密封圈。

在該技術(shù)方案中，由于具有上述任一技術(shù)方案中的密封圈，進(jìn)而具有上述任一技術(shù)方案的有益效果，再次不一一贅述。優(yōu)選地，該滾筒洗衣機(jī)包括：門體、前外筒、內(nèi)筒及后外筒，密封圈設(shè)置在前外筒上。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

附圖說明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1示出了本發(fā)明的一個實施例的密封圈結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2示出了圖1中的a處放大圖；

圖3示出了本發(fā)明的一個實施例的密封圈主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4示出了圖3中b-b方向剖視圖；

圖5示出了圖4中c處放大圖；

圖6示出了圖3中d-d方向剖視圖；

圖7示出了圖6中e處放大圖。

其中，圖1至圖7中附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系為：

10密封圈本體，102楔形導(dǎo)流部，1022導(dǎo)流槽，104折疊部，1042導(dǎo)向槽，12卡套部，122第一凹槽，124第二凹槽，14卡接部，16排水管(16a第一排水管，16b第二排水管，16c第三排水管)，162扇形導(dǎo)向槽，18外筒，182連接部；其中，圖7中d處代表密封圈與外筒之間的間隙處。

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于下面公開的具體實施例的限制。

在本發(fā)明中，第一排水管16a、第二排水管16b和第三排水管16c僅作具體實施例的舉例說明，第一排水管16a、第二排水管16b和第三排水管16c均屬于排水管16。

下面參照圖1至圖7描述根據(jù)本發(fā)明一些實施例所述的密封圈及滾筒洗衣機(jī)。

如圖1至圖7所示，本發(fā)明的第一方面實施例提出了一種密封圈，用于滾筒洗衣機(jī)的門體，滾筒洗衣機(jī)包括外筒18，密封圈設(shè)置在外筒18上，密封圈包括：密封圈本體10；和至少一個排水管16，排水管16設(shè)置在密封圈本體10的底部靠近外筒18內(nèi)部的一端并伸入外筒18內(nèi)部，以將密封圈本體10上的積水通過排水管16排入外筒18的內(nèi)部。

本發(fā)明通過在密封圈本體10的底部設(shè)置排水管16并將排水管16伸入外筒18的內(nèi)部，使得密封圈上的積水能夠有效的經(jīng)排水管16排入外筒18內(nèi)部，排水徹底，避免積水留存在密封圈的底部，也避免排水時積水進(jìn)入密封圈與外筒18之間的縫隙，解決了現(xiàn)有技術(shù)中，密封圈排水不凈的問題，也解決了密封圈排水時積水會進(jìn)入其與外筒18之間的連接處的間隙中的問題，避免積水長期存在于密封圈與外筒18之間的間隙中而形成污垢，而導(dǎo)致堵塞排水管16，出現(xiàn)異味，滋生細(xì)菌等問題。

在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，如圖6和圖7所示，密封圈還包括：卡套部12，設(shè)置在密封圈本體10的靠近外筒18的內(nèi)部的一端，卡套部12套設(shè)在外筒18的連接部182上，連接部182上具有排水孔，排水管16設(shè)置在卡套部12上并穿過排水孔伸至外筒18的內(nèi)部。

在該實施例中，密封圈通過卡套部12套設(shè)在外筒18的連接部182上與外筒18連接，在卡套部12上設(shè)置排水管16，并在連接部182上對應(yīng)位置設(shè)置排水孔，使得排水管16可以通過排水孔直接越過密封圈與外筒18的連接的間隙處，即越過卡套部12與外筒18的連接處而伸入到外筒18內(nèi)部，使得密封圈上的積水會直接通過排水管16排入外筒18的內(nèi)部，而不會流入密封圈與外筒18的連接的間隙處，進(jìn)而解決了現(xiàn)有技術(shù)中，積水長期存在于密封圈與外筒18之間的間隙中而形成污垢，而導(dǎo)致堵塞排水管16，出現(xiàn)異味，滋生細(xì)菌等問題。

在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，如圖6和圖7所示，卡套部12包括：開口朝向密封圈本體10的中心線方向的第一凹槽122、開口背離密封圈本體10的中心線方向的第二凹槽124及連接第一凹槽122的一側(cè)壁和第二凹槽124的一側(cè)壁的連接壁，第一凹槽122與第二凹槽124的開口相對設(shè)置，排水管16設(shè)置在連接壁上，連接部182的一端限位于第一凹槽122中，連接部182另一端限位于第二凹槽124中，連接部182上相對排水管16設(shè)置排水孔。

在該實施例中，詳細(xì)描述了卡套部12的結(jié)構(gòu)，卡套部12的一端具有開口背離密封圈本體10的中心線方向的第二凹槽124，將向外筒18的內(nèi)部方向突出的一部分連接部182套設(shè)其中，卡套部12的另一端具有開口朝向密封圈本體10的中心線方向的第一凹槽122，將向外筒18的外部方向突出的一部分連接部182套設(shè)其中，通過卡套部12從兩個方位將密封圈本體10牢固的設(shè)置在外筒18上，提高了密封圈與外筒18的安裝強(qiáng)度，同時，通過將排水管16設(shè)置在連接第一凹槽122和第二凹槽124的連接壁上，使得排水管16能夠自由的從第一凹槽122與第二凹槽124之間的空間中伸出，無需再次穿過卡套部12，同時在連接部182上對應(yīng)位置設(shè)置排水孔，使得排水管16能夠直接經(jīng)排水孔伸出，經(jīng)過第一凹槽122與第二凹槽124之間的空間，伸入外筒18的內(nèi)部，結(jié)構(gòu)簡單，加工方便。

在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，如圖6所示，密封圈本體10、排水管16及卡套部12為一體化結(jié)構(gòu)。

在該實施例中，密封圈本體10、排水管16及卡套部12可以兩兩一體化成型，也可以三者一體化成型，提高了密封圈的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，進(jìn)而提高了密封圈的密封效果及排水效果，此外，加工方便，適用批量化生產(chǎn)。

在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，如圖4至圖7所示，密封圈本體10包括楔形導(dǎo)流部102，楔形導(dǎo)流部102的低端與排水管16相連接。

在該實施例中，密封圈本體10的靠近排水管16的一端為楔形導(dǎo)流部102，楔形導(dǎo)流部102的低端與排水管16連接，使得密封圈上的積水能夠通過楔形導(dǎo)流部102的高端流向低端，進(jìn)而流入排水管16排出，提高了排水效果及排水效率，促進(jìn)排水徹底化。

在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，如圖4至圖7所示，楔形導(dǎo)流部102上設(shè)置有導(dǎo)流槽1022，導(dǎo)流槽1022與排水管16相連通。

在該實施例中，在楔形導(dǎo)流部102上進(jìn)一步設(shè)置導(dǎo)流槽1022，使得積水能夠在楔形導(dǎo)流部102上集中匯聚至導(dǎo)流槽1022內(nèi)，通過導(dǎo)流槽1022向排水管16內(nèi)輸送積水，避免了積水沿楔形導(dǎo)流部102的長度方向向四處散去而降低排水效率，從而提高了排水效果。

在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，如圖4至圖7所示，導(dǎo)流槽1022為扇形導(dǎo)流槽1022，扇形導(dǎo)流槽1022的收緊部與排水管16相連通。

在該實施例中，將導(dǎo)流槽1022設(shè)置為扇形，將扇形導(dǎo)流槽1022的收緊部與排水管16連通，使得扇形導(dǎo)流槽1022的發(fā)散部能夠收集更多的積水并將積水通過收緊部匯入排水管16中，提高了積水的排放效率，提高排水效果。

在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，排水管16內(nèi)設(shè)置有與扇形導(dǎo)流槽1022向連通的扇形導(dǎo)向槽162，扇形導(dǎo)向槽162的收緊部與扇形導(dǎo)流槽1022的收緊部相連通，扇形導(dǎo)向槽162的發(fā)散部伸至排水管16的端部。

在該實施例中，通過在排水管16內(nèi)設(shè)置扇形導(dǎo)向槽162，與扇形導(dǎo)流槽1022相對設(shè)置，使得積水經(jīng)扇形導(dǎo)向槽162的收縮部進(jìn)入到排水管16后，能夠通過扇形導(dǎo)向槽162的發(fā)散部快速排入外筒內(nèi)部，提高排水效率。優(yōu)選地，扇形導(dǎo)向槽的深度從密封圈本體方向至外筒18內(nèi)部方向逐漸增加，進(jìn)而有利于積水快速排出排水管16，避免積水在排水管16內(nèi)部積留。

在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，排水管16的個數(shù)為三個，三個排水管16并排設(shè)置，導(dǎo)流槽1022與位于中間的排水管16相連通。如圖1、圖2圖4及圖5所示，三個排水管16分別為第一排水管16a、第二排水管16b和第三排水管16c，三個排水管16并排設(shè)置。

在該實施例中，將導(dǎo)流槽1022設(shè)置在位于中間的排水管16中，提高了中間排水管16的排水效率，同時，兩側(cè)的排水管16由于未連通導(dǎo)流槽1022，能夠更好地接收導(dǎo)流槽1022未收集到的積水，并將其通過兩側(cè)的排水管16排出，提高綜合排水效率，提高排水效果。

在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，如圖6和圖7所示，密封圈本體10還包括折疊部104，楔形導(dǎo)流部102的高端與折疊部104相連接，折疊部104高于楔形導(dǎo)流部102和排水管16，折疊部104上設(shè)有向排水管16方向傾斜的導(dǎo)向槽1042。

在該實施例中，楔形導(dǎo)流部102的高端連接折疊部104，折疊部104的設(shè)置能夠更好的承受門體帶來的壓力，同時折疊部104的底部設(shè)有向排水管16方向傾斜的導(dǎo)向槽1042，使得密封圈上的積水能夠依次經(jīng)折疊部104上的導(dǎo)向槽1042、楔形導(dǎo)流部102后進(jìn)入排水管16中，提高排水效率。

在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，如圖6所示，密封圈還包括：卡接部14，設(shè)置在折疊部104的靠近門體的一端，卡接部14卡設(shè)在外筒18上。

在該實施例中，折疊部104的一端設(shè)置卡接部14，密封圈通過卡接部14和卡套部12卡設(shè)在外筒18上，提高密封圈與外筒18之間的連接牢固度，進(jìn)而提高密封效果。

在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，如圖6所示，密封圈本體10與卡接部14為一體化結(jié)構(gòu)。

在該實施例中，密封圈本體10整體和卡接部14一體化成型，密封圈本體10的楔形導(dǎo)流部102和折疊部104也為一體化成型，同時密封圈本體10與卡套部12和排水管16也為一體化成型，進(jìn)而密封圈一體化成型，加工方便，提高密封圈的架構(gòu)強(qiáng)度，提高密封效果。

本發(fā)明的第二方面實施例提出了一種滾筒洗衣機(jī)，包括：如上述技術(shù)方案中任一項的密封圈。

在該實施例中，由于具有上述任一技術(shù)方案中的密封圈，進(jìn)而具有上述任一技術(shù)方案的有益效果，再次不一一贅述。優(yōu)選地，該滾筒洗衣機(jī)包括：門體、前外筒18、內(nèi)筒及后外筒18，密封圈設(shè)置在前外筒18上。

在本發(fā)明中，術(shù)語“多個”則指兩個或兩個以上，除非另有明確的限定。術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語均應(yīng)做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；“相連”可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

在本說明書的描述中，術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“具體實施例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或?qū)嵗?。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。