密封圈快速安裝的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種密封圈快速安裝機，其特征在于它包括機臺（5），機臺（5）上設置有零件安裝座（6），機臺（5）上設置有機架（7），機架（7）的頂部設置有向下的氣缸（8），氣缸（8）的伸縮端向下連接有連接軸（9），連接軸（9）下端連接有一個壓套（10），連接軸（9）的下端面向上設置有一個安裝孔（9.1），壓套（10）包括上段的壓套連接段（10.1）以及下部的彈性套（10.2），壓套連接段（10.1）的中部設置有一個豎孔，豎孔內設置有一個豎向布置的限位桿（11），限位桿（11）與安裝孔（9.1）頂部的連接軸（9）之間連接有彈簧（12）。該密封圈快速安裝機具有提高安裝效率，提高安裝質量的優(yōu)點。
【專利說明】密封圈快速安裝機

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種密封圈快速安裝機。

【背景技術】
[0002]液壓零件活塞桿頭部要求裝配耐磨密封圈，傳統壓圈工裝如圖I所示：工作步驟：將漲圈3放在零件4上端，將密封圈2放在漲圈3上，使用壓圈I將密封圈2漲大，直至可以套在漲圈3上，然后使用壓圈I將密封圈2裝到零件4的密封槽中；密封圈2材質為聚四氟乙烯，不易變形，使用壓圈I的時候很容易出現“卡圈”的現象(密封圈卡在壓圈I和漲圈3中間)，“卡圈”后只能退出壓圈1，重新操作，所以使用傳統的壓圈工裝進行安裝密封圈時生產效率低，并且密封圈形變后不易恢復至原形狀，裝配后要求密封圈卡與零件外徑一致，使用傳統工裝還需要進行整形，不但產品質量較差還增加了加工步驟。


【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種提高安裝效率，提高安裝質量的密封圈快速安裝機。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現的：
[0005]一種密封圈快速安裝機，它包括機臺，機臺上設置有零件安裝座，機臺上設置有機架，機架的頂部設置有向下的氣缸，氣缸的伸縮端向下連接有連接軸，連接軸下端連接有一個壓套，機架上設置有一個上下方向的導向套，連接軸位于導向套內，連接軸的下端面向上設置有一個安裝孔，安裝孔為盲孔，壓套包括上段的壓套連接段以及下部的彈性套，壓套連接段的中部設置有一個豎孔，豎孔內設置有一個豎向布置的限位桿，限位桿的中上段設置有一個軸肩，限位桿的頂部設置有一個頂桿，頂桿外設置有彈簧，彈簧的上端與安裝孔頂部的連接軸連接，彈簧的下端連接軸肩頂面。
[0006]作為一種優(yōu)選，彈性套包括沿壓套連接段外緣向下布置的多個弧形的彈性片，彈性片的下端設置有彈性卡頭，相鄰兩個彈性片之間設置有豎向布置的間隙。
[0007]作為一種優(yōu)選，彈簧處于自然狀態(tài)下，軸肩架設于壓套連接段的頂面上，頂桿不觸及安裝孔頂部的連接軸，限位桿的下端高于彈性套的高度。
[0008]作為一種優(yōu)選，安裝孔的內壁設置有內螺紋，壓套連接段上設置有外螺紋，壓套連接段與連接軸下端安裝孔螺紋連接。
[0009]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：
[0010]本實用新型密封圈快速安裝機的整個動作過程不超過I秒，不僅提高了安裝密封圈的效率，并且減少密封圈形變的時間，以達到密封圈快速形變后自動回復原狀態(tài)的目的，減少整形操作，提高產品質量。本實用新型密封圈快速安裝機設計合理，裝夾穩(wěn)定，制造成本低，操作簡便，減輕了人工操作勞動強度，提高生產效率和零件質量。使用氣壓作為動力，無污染，環(huán)保性良好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖I為傳統壓圈工裝的結構示意圖。
[0012]圖2為本實用新型密封圈快速安裝機的結構示意圖。
[0013]圖3為圖2的A處局部放大圖。
[0014]其中：
[0015]壓圈I
[0016]密封圈2
[0017]漲圈3
[0018]零件4
[0019]機臺5
[0020]零件安裝座6
[0021]機架7
[0022]氣缸8
[0023]連接軸9、安裝孔9. I
[0024]壓套10、壓套連接段10. I、彈性套10. 2
[0025]限位桿11、軸肩11. I、頂桿11. 2
[0026]彈簧12
[0027]導向套13。

【具體實施方式】
[0028]參見圖2和圖3，本實用新型涉及的一種密封圈快速安裝機，它包括機臺5，機臺5上設置有零件安裝座6，零件4豎向設置于零件安裝座6上，零件安裝座6包括V型塊以及快換夾。零件4的頂部設置漲圈3，漲圈3的外緣尺寸從上至下逐漸增大，漲圈3上放置密封圈2，零件4的密封槽位于漲圈3的下方，機臺5上設置有機架7，機架7的頂部設置有向下的氣缸8，氣缸8的伸縮端向下連接有連接軸9，連接軸9下端連接有一個壓套10，機架7上設置有一個上下方向的導向套13，連接軸9位于導向套13內，連接軸9的下端面向上設置有一個安裝孔9. 1，安裝孔9. I為盲孔，安裝孔9. I的內壁設置有內螺紋，壓套10包括上段的壓套連接段10. I以及下部的彈性套10. 2，壓套連接段10. I上設置有外螺紋，壓套連接段10. I與連接軸9下端安裝孔9. I螺紋連接，彈性套10. 2包括沿壓套連接段10. I外緣向下布置的多個弧形的彈性片，彈性片的下端設置有彈性卡頭，相鄰兩個彈性片之間設置有豎向布置的間隙，彈性套10. 2的內壁與漲圈3的外壁形狀相仿，壓套連接段10. I的中部設置有一個豎孔，豎孔內設置有一個豎向布置的限位桿11，限位桿11的中上段設置有一個軸肩11. 1，限位桿11的頂部設置有一個頂桿11. 2，頂桿11. 2外設置有彈簧12，彈簧12的上端與安裝孔9. I頂部的連接軸9連接，彈簧12的下端連接軸肩11. I頂面，彈簧12處于自然狀態(tài)下，軸肩11. I架設于壓套連接段10. I的頂面上，頂桿11. 2不觸及安裝孔9. I頂部的連接軸9，限位桿11的下端高于彈性套10. 2的高度。
[0029]在不同尺寸零件安裝密封圈時，密封圈、漲圈的尺寸不同，相應的壓套尺寸也不同，由于連接軸9與壓套10螺紋連接，只需更換不同尺寸的壓套即可。
[0030]工作原理：[0031 ] I、在零件安裝座6放置零件4。
[0032]2、在零件4的頂部放置漲圈3。
[0033]3、在漲圈3上放置密封圈2。
[0034]4、打開氣缸8氣閥，控制氣缸8的伸縮端向下動作，連接軸9帶動壓套10向下運動，壓套10下部的彈性套10. 2將密封圈2快速下壓，彈性套10. 2的彈性片向外擴張，使得彈性卡頭將密封圈2壓至零件4的密封槽內，密封圈2安裝完畢，此時限位桿11的上端與連接軸9接觸，限位桿11的下端恰好頂住漲圈3的上表面，使得氣缸伸縮端無法下行。整個動作過程不超過I秒，不僅提高了安裝密封圈的效率，并且減少密封圈形變的時間(密封圈形變時間小于I秒)，以達到密封圈快速形變后自動回復原狀態(tài)的目的，減少整形操作，提聞廣品質量。
[0035]5、反向打開氣缸8氣閥，控制氣缸8的伸縮端向上動作，連接軸9帶動壓套10向上運動，彈簧12的彈性勢能產生一個向下的力壓迫限位桿11，限位桿11將漲圈3頂住，防止?jié)q圈3被彈性套10. 2夾住跟隨上升。
[0036]6、取下漲圈3，更換零件4，往復上述操作步驟。
【權利要求】
1.一種密封圈快速安裝機，其特征在于它包括機臺(5),機臺(5)上設置有零件安裝座(6),^^(5)上設置有機架(7),機架(7 )的頂部設置有向下的氣缸(8),氣缸(8 )的伸縮端向下連接有連接軸(9),連接軸(9)下端連接有一個壓套(10),機架(7)上設置有一個上下方向的導向套(13),連接軸(9)位于導向套(13)內，連接軸(9)的下端面向上設置有一個安裝孔(9.1),安裝孔(9.1)為盲孔，壓套(10)包括上段的壓套連接段(10.1)以及下部的彈性套(10.2),壓套連接段(10.1)的中部設置有一個豎孔，豎孔內設置有一個豎向布置的限位桿(11)，限位桿(11)的中上段設置有一個軸肩(11.1),限位桿(11)的頂部設置有一個頂桿(11.2),頂桿(11.2)外設置有彈簧(12),彈簧(12)的上端與安裝孔(9.1)頂部的連接軸(9 )連接，彈簧(12 )的下端連接軸肩(11.1)頂面。
2.根據權利要求1所述的一種密封圈快速安裝機，其特征在于彈性套(10.2)包括沿壓套連接段(10.1)外緣向下布置的多個弧形的彈性片，彈性片的下端設置有彈性卡頭，相鄰兩個彈性片之間設置有豎向布置的間隙。
3.根據權利要求1或2所述的一種密封圈快速安裝機，其特征在于彈簧(12)處于自然狀態(tài)下，軸肩(11.1)架設于壓套連接段(10.1)的頂面上，頂桿(11.2)不觸及安裝孔(9.1)頂部的連接軸(9),限位桿(11)的下端高于彈性套(10.2)的高度。
4.根據權利要求1或2所述的一種密封圈快速安裝機，其特征在于安裝孔(9.1)的內壁設置有內螺紋，壓套連接段(10.1)上設置有外螺紋，壓套連接段(10.1)與連接軸(9)下端安裝孔(9.1)螺紋連接。
5.根據權利要求3所述的一種密封圈快速安裝機，其特征在于安裝孔(9.1)的內壁設置有內螺紋，壓套連接段(10.1)上設置有外螺紋，壓套連接段(10.1)與連接軸(9)下端安裝孔(9.1)螺紋連接。
【文檔編號】B25B27/02GK204135986SQ201420438908
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年8月6日 優(yōu)先權日:2014年8月6日
【發(fā)明者】蔣成國, 昝茂榮, 蔡中輝 申請人:無錫鷹貝精密軸承有限公司