專利名稱：滾筒洗衣機用覆膜視窗密封墊的制備工藝的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明屬于密封墊制備工藝技術(shù)領域，尤其涉及一種滾筒洗衣機用覆膜視窗密封墊的制備工藝。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的提高，洗衣機的需求量越來越大，作為三大洗衣機系列的滾筒洗衣機以其使用方便而更加受到青睞；近年來年銷量由100萬臺躍升至500萬臺，而且今后幾年將以30%的速度遞增。這樣，作為滾筒洗衣機用視窗密封墊不但用量大增，而且滾筒洗衣機用視窗密封墊的質(zhì)量直接影響滾筒洗衣機的質(zhì)量。目前使用的密封墊多采用橡膠材料制成，使用壽命短，耐老化、耐磨、耐腐蝕、抗臭氧性能差，使用過程中有異味，表面容易產(chǎn)生毒菌等問題，而且，為了提高其壽命，增加其厚度，造成原材料的浪費，增加了生產(chǎn)成本。 十幾年來人們不斷探索不同橡膠的性能從NR到EPDM，也曾嘗試多種橡膠的并用，但問題始終沒有徹底解決。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的第一個技術(shù)問題就是提供一種使用壽命長、密封效果好、節(jié)約原材料、耐老化、耐腐蝕、抗臭氧性能強的滾筒洗衣機用覆膜視窗密封墊。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明滾筒洗衣機用覆膜視窗密封墊采用的技術(shù)方案為 包括橡膠材料制成的環(huán)形墊體，所述環(huán)形墊體的內(nèi)側(cè)面和外側(cè)面噴涂有耐磨耐腐蝕層。其附加技術(shù)特征為
所述環(huán)形墊體與視窗接觸的唇口外側(cè)及端面噴涂有耐磨耐腐蝕層；
所述的環(huán)形墊體包括有下列重量份的材料
三元乙丙橡膠4551A 100、白碳黑沘一32
高嶺土24—-28強威粉36—44石蠟油23—-25二甘醇2. 5—2. 7三乙醇胺2. 5—-2. 7母膠1. 2—1. 3氧化鋅4. 8—-5. 1硬脂酸2. 2—2. 6鈦白粉4. 2—-4. 7防老劑MB0. 7—0. 9促進劑3. 1—-3. 3硫磺1. 1—1. 3
所述的耐磨耐腐蝕層包括有下列重量份的材料 T-801 溶液 1000WH-固化劑 5.0—5. 5 ；
所述的耐磨耐腐蝕層的厚度為5—20微米。
本發(fā)明所提供的滾筒洗衣機用覆膜視窗密封墊與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點其一，由于包括橡膠材料制成的環(huán)形墊體，所述環(huán)形墊體的內(nèi)側(cè)面和外側(cè)面噴涂有耐磨耐腐蝕層，在滾筒洗衣機的洗衣液體內(nèi)含有洗衣粉、洗衣液等成分，容易對視窗密封墊造成腐蝕，衣物與視窗密封墊環(huán)形墊體摩擦，而且在洗衣過程中，長時間摩擦，會減少視窗密封墊的壽命，由于耐磨耐腐蝕層的存在，防止了洗衣液對視窗密封墊環(huán)形墊體的腐蝕，提高了視窗密封墊抗腐蝕和耐磨性能，延長了其使用壽命，使用壽命由現(xiàn)在的8年左右提高到12年左右；可以減少環(huán)形墊體的設計厚度，目前使用的一般單件總重800—1000克，而本發(fā)明提供的滾筒洗衣機用覆膜視窗密封墊的單件總重減少到400—500克，材料節(jié)省了 50%，而且可以優(yōu)化滾筒洗衣機內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使得滾筒洗衣機更加美觀、漂亮； 其二，由于所述的環(huán)形墊體包括有下列重量份的材料 三元乙丙橡膠4551A 100、白碳黑沘一32
高嶺土24_觀強威粉36 — 44
石蠟油23— 25二甘醇2. 5 — 2. 7
三乙醇胺2. 5 — 2. 7母膠1.2 —1.3
氧化鋅4. 8 — 5.1硬脂酸2. 2 — 2. 6
鈦白粉4. 2 — 4. 7防老劑MB 0.7 — 0.9
促進劑3.1 — 3. 3硫磺1.1 一 1.3，
所述的耐磨耐腐蝕層包括有下列重量份的材料 T-801 溶液 1000WH-固化劑 5.0—5. 5
采用上述原料生產(chǎn)的環(huán)形墊體，不但提高了其耐磨耐腐蝕性能，而且使得耐磨耐腐蝕層與環(huán)形墊體之間粘接更牢固，其整體耐老化、耐腐蝕、抗臭氧性能大大增強。本發(fā)明解決的第二個技術(shù)問題就是提供一種生產(chǎn)滾筒洗衣機用覆膜視窗密封墊用自動噴涂機。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為包括機架，在所述的機架上設置有轉(zhuǎn)盤，在所述的轉(zhuǎn)盤上設置有帶有支架的轉(zhuǎn)軸，在所述的機架上位于所述的轉(zhuǎn)盤上方設置有烘干保溫機構(gòu)、噴涂機構(gòu)和烘干機構(gòu)，所述的轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)軸、烘干保溫機構(gòu)、噴涂機構(gòu)和烘干機構(gòu)通過控制機構(gòu)控制。其附加技術(shù)特征為所述的噴涂機構(gòu)包括與料筒連接的進料管和與空氣干燥設備連接的進氣管，所述的轉(zhuǎn)軸為四個，并且沿所述的轉(zhuǎn)盤周向均勻排列；
所述的噴涂機構(gòu)包括位于所述的支架上表面噴涂機構(gòu)、位于所述的支架內(nèi)側(cè)的內(nèi)側(cè)面噴涂機構(gòu)和位于所述的支架外側(cè)的外側(cè)面噴涂機構(gòu)，所述的內(nèi)側(cè)面噴涂機構(gòu)和外側(cè)面噴涂機構(gòu)通過升降機構(gòu)與所述的機架連接，所述的支架上設置有墊體撐合機構(gòu)。本發(fā)明所提供的自動噴涂機與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點其一，由于包括機架， 在所述的機架上設置有轉(zhuǎn)盤，在所述的轉(zhuǎn)盤上設置有帶有支架的轉(zhuǎn)軸，在所述的機架上位于所述的轉(zhuǎn)盤上方設置有烘干保溫機構(gòu)、噴涂機構(gòu)和烘干機構(gòu)，所述的轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)軸、烘干保溫機構(gòu)、噴涂機構(gòu)和烘干機構(gòu)通過控制機構(gòu)控制，生產(chǎn)時，先將環(huán)形墊體套于支架上通過加熱箱加熱，然后將支架卡在轉(zhuǎn)軸上，啟動轉(zhuǎn)盤，支架在轉(zhuǎn)軸的帶動下也開始轉(zhuǎn)動，當支架到達烘干保溫機構(gòu)下方時，轉(zhuǎn)盤停止轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸帶動支架轉(zhuǎn)動，烘干保溫機構(gòu)向環(huán)形墊體上吹熱風，一是起到干燥作用，二是可以防止環(huán)形墊體冷卻，轉(zhuǎn)盤繼續(xù)轉(zhuǎn)動，當支架到達噴涂機構(gòu)處時，轉(zhuǎn)盤停止轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸帶動支架轉(zhuǎn)動，噴涂機構(gòu)開始向環(huán)形墊體表面噴涂耐磨耐腐蝕層，噴涂完成后，轉(zhuǎn)盤繼續(xù)轉(zhuǎn)動，當支架到達烘干機構(gòu)處時，轉(zhuǎn)盤停止轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸帶動支架轉(zhuǎn)動，烘干機構(gòu)向環(huán)形墊體上吹熱風，最后，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤，取下支架。噴涂更加均勻，生產(chǎn)效率高，采用該設備生產(chǎn)出的滾筒洗衣機用覆膜視窗密封墊，節(jié)約原材料、耐老化、耐腐蝕、抗臭氧性能強；其二，由于所述的噴涂機構(gòu)包括與料筒連接的進料管和與空氣干燥設備連接的進氣管，所述的轉(zhuǎn)軸為四個，并且沿所述的轉(zhuǎn)盤周向均勻排列，通過空氣干燥設備處理后的空氣干燥，噴涂的耐磨耐腐蝕層干燥快，更加均勻，而且摘取安放支架、烘干保溫、噴涂和烘干可同時進行，提高了生產(chǎn)效率；其三，由于所述的噴涂機構(gòu)包括位于所述的支架上表面噴涂機構(gòu)、位于所述的支架內(nèi)側(cè)的內(nèi)側(cè)面噴涂機構(gòu)和位于所述的支架外側(cè)的外側(cè)面噴涂機構(gòu)，所述的內(nèi)側(cè)面噴涂機構(gòu)和外側(cè)面噴涂機構(gòu)通過升降機構(gòu)與所述的機架連接，所述的支架上設置有墊體撐合機構(gòu)，這樣，當支架轉(zhuǎn)至噴涂機構(gòu)處時，墊體撐合機構(gòu)將密封墊側(cè)面撐開，內(nèi)側(cè)面噴涂機構(gòu)和外側(cè)面噴涂機構(gòu)在升降機構(gòu)的帶動下，向下伸展，完成對內(nèi)外側(cè)面噴涂，上表面噴涂機構(gòu)對密封墊的上表面進行噴涂，當噴涂完畢后，內(nèi)側(cè)面噴涂機構(gòu)和外側(cè)面噴涂機構(gòu)在升降機構(gòu)的帶動下向上提升，轉(zhuǎn)盤繼續(xù)轉(zhuǎn)動，使得噴涂后的密封墊耐老化、耐腐蝕、抗臭氧性能更強。本發(fā)明解決的第三個技術(shù)問題就是提供一種滾筒洗衣機用覆膜視窗密封墊的生
產(chǎn)工藝。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明滾筒洗衣機用覆膜視窗密封墊的生產(chǎn)工藝采用的技術(shù)方案為該制備工藝包括下列步驟
第一步，配料
按照各原料的重量比稱取制備環(huán)形墊體的原料；
按照耐磨耐腐蝕層各原料的重量比稱取噴涂原料，并將其置入帶有攪拌機構(gòu)的料筒
內(nèi)，
第二步，煉膠
將稱取好制備環(huán)形墊體的原料放入煉膠機內(nèi)進行煉膠； 第三步，濾膠和下片
將經(jīng)過煉膠機煉好的膠進行濾膠，然后根據(jù)注射機的入口寬度進行切片，制成膠片； 第四步，注膠硫化成型
將膠片輸入到注射機中，注射機內(nèi)的溫度控制在170— 190°C，時間控制在170 —190 秒，得到環(huán)形墊體；
第五步，套架并預熱
將環(huán)形墊體套于支架上，然后置入預熱箱內(nèi)預熱，預熱時間為18—22分鐘，預熱箱內(nèi)的溫度控制在115—125°C; 第六步，噴涂
開啟自動噴涂機的控制機構(gòu)，將帶有環(huán)形墊體的支架放在自動噴涂機的轉(zhuǎn)軸上，進行保溫、噴涂和烘干； 第七步，二次硫化
將經(jīng)過噴涂后的環(huán)形墊體放入二次加硫箱內(nèi)進行二次硫化，時間為觀_32分鐘，硫化機箱內(nèi)的溫度控制在125_135°C。
圖1為本發(fā)明滾筒洗衣機用覆膜視窗密封墊截面的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明滾筒洗衣機視窗覆膜密封墊用自動噴涂機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為轉(zhuǎn)盤的俯視圖； 圖4為支架的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明滾筒洗衣機用覆膜視窗密封墊、自動噴涂機及生產(chǎn)工藝的結(jié)構(gòu)和使用原理做進一步詳細說明。如圖1所示，本發(fā)明滾筒洗衣機用覆膜視窗密封墊截面的結(jié)構(gòu)示意圖，該滾筒洗衣機用覆膜視窗密封墊包括橡膠材料制成的環(huán)形墊體3，在環(huán)形墊體3的內(nèi)外側(cè)面設置有耐磨耐腐蝕層31，耐磨耐腐蝕層31可以采用T801與WH-I固化劑混合攪拌然后再噴涂在環(huán)形墊體3的表面；也可以采用其他耐磨耐腐蝕的材料。在滾筒洗衣機的洗衣液體內(nèi)含有洗衣粉、洗衣液等成分，容易對視窗密封墊環(huán)形墊體3造成腐蝕，衣物與視窗密封墊環(huán)形墊體3摩擦，在洗衣過程中，長時間摩擦，會減少視窗密封墊的壽命，由于耐磨耐腐蝕層31的存在，防止了洗衣液對視窗密封墊環(huán)形墊體的腐蝕，提高了視窗密封墊抗腐蝕和耐磨性能，延長了其使用壽命，使用壽命由現(xiàn)在的8年左右提高到12年左右；而且可以減少環(huán)形墊體3的厚度，目前使用的一般單件總重800—1000 克，而本發(fā)明提供的滾筒洗衣機用覆膜視窗密封墊的單件總重減少到400—500克，材料節(jié)省了 50%，而且可以優(yōu)化滾筒洗衣機內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使得滾筒洗衣機更加美觀、漂亮。為了進一步提高滾筒洗衣機用覆膜視窗密封墊的耐腐蝕性能，延長其使用壽命， 在環(huán)形墊體3與視窗接觸的唇口外側(cè)及端面上設置有耐磨耐腐蝕層32。如圖2和圖3所示，本發(fā)明自動噴涂機的結(jié)構(gòu)示意圖，該自動噴涂機包括機架1，在機架1上設置有轉(zhuǎn)盤2，在轉(zhuǎn)盤2上設置有帶有支架4的轉(zhuǎn)軸5，在機架1上位于轉(zhuǎn)盤2的上方設置有烘干保溫機構(gòu)6、噴涂機構(gòu)7和烘干機構(gòu)8，轉(zhuǎn)盤2、轉(zhuǎn)軸5、烘干保溫機構(gòu)6、噴涂機構(gòu)7和烘干機構(gòu)8通過控制機構(gòu)9控制。生產(chǎn)時，先將滾筒洗衣機視窗覆膜密封墊套于支架4上，通過加熱箱加熱，然后將帶有密封墊的支架4卡在轉(zhuǎn)軸5上，啟動轉(zhuǎn)盤2，支架 4在轉(zhuǎn)軸5的帶動下也開始轉(zhuǎn)動，當支架4到達烘干保溫機構(gòu)6下方時，轉(zhuǎn)盤2停止轉(zhuǎn)動， 轉(zhuǎn)軸5帶動支架4轉(zhuǎn)動，烘干保溫機構(gòu)6向密封墊上吹熱風，一是起到干燥作用，二是可以防止密封墊冷卻，轉(zhuǎn)盤2繼續(xù)轉(zhuǎn)動，當支架4到達噴涂機構(gòu)7處時，轉(zhuǎn)盤2停止轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸5 帶動支架4轉(zhuǎn)動，噴涂機構(gòu)7開始向密封墊表面噴涂耐磨耐腐蝕層，噴涂完成后，轉(zhuǎn)盤2繼續(xù)轉(zhuǎn)動，當支架4到達烘干機構(gòu)8處時，轉(zhuǎn)盤2停止轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸5帶動支架4轉(zhuǎn)動，烘干機構(gòu) 8向密封墊上吹熱風，最后，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤2，取下支架4，這樣，噴涂更加均勻，生產(chǎn)效率高，采用該設備生產(chǎn)出的滾筒洗衣機視窗覆膜密封墊，節(jié)約原材料、耐老化、耐腐蝕、抗臭氧性能強。噴涂機構(gòu)7包括噴頭71、進料管72、進氣管73，進料管72與料筒74連接，進氣管 73與空氣干燥設備75連接，通過空氣干燥設備75處理后的空氣更加干燥，噴涂的耐磨耐腐蝕層干燥快，且更加均勻；
轉(zhuǎn)軸5最好為四個，并且沿轉(zhuǎn)盤2的周向均勻排列，這樣，摘取和安放支架、烘干保溫、 噴涂及烘干可同時進行，提高了生產(chǎn)效率。噴涂機構(gòu)7包括位于支架4上方的上表面噴涂機構(gòu)77、位于支架4內(nèi)側(cè)的內(nèi)側(cè)面噴涂機構(gòu)78和位于支架4外側(cè)的外側(cè)面噴涂機構(gòu)79，內(nèi)側(cè)面噴涂機構(gòu)78和外側(cè)面噴涂機構(gòu)79通過升降機構(gòu)70與機架1連接，如圖4所示，支架4上設置有墊體撐合機構(gòu)41，這樣，當支架4轉(zhuǎn)至噴涂機構(gòu)7處時，墊體撐合機構(gòu)41將密封墊側(cè)面撐開，內(nèi)側(cè)面噴涂機構(gòu)78和外側(cè)面噴涂機構(gòu)79在升降機構(gòu)70的帶動下，向下伸展，完成對內(nèi)外側(cè)面噴涂，上表面噴涂機構(gòu)77對密封墊的上表面進行噴涂，當噴涂完畢后，內(nèi)側(cè)面噴涂機構(gòu)78和外側(cè)面噴涂機構(gòu) 79在升降機構(gòu)70的帶動下向上提升，轉(zhuǎn)盤2繼續(xù)轉(zhuǎn)動，使得噴涂后的密封墊耐老化、耐腐蝕、抗臭氧性能更強。實施例1 第一步，配料
稱取三元乙丙橡膠4551A 100千克，白碳黑28千克，高嶺土 M千克，強威粉36千克， 石蠟油23千克，二甘醇2. 5千克，三乙醇胺2. 5千克，母膠1. 2千克，氧化鋅4. 8千克，硬脂酸2. 2千克，鈦白粉4. 2千克，防老劑MB 0. 7千克，促進劑3. 1千克，硫磺1. 1千克，作為制備環(huán)形墊體的原料，
稱取T-801溶液100千克，WH-固化劑0. 50千克，并將其置入帶有攪拌機構(gòu)的料筒內(nèi)， 第二步，煉膠
將稱取好制備環(huán)形墊體的原料放入煉膠機內(nèi)進行煉膠； 第三步，濾膠和下片
將經(jīng)過煉膠機煉好的橡膠進行濾膠，然后根據(jù)注射機的入口寬度進行切片，制成膠
片；
第四步，注膠硫化成型
將膠片輸入到注射機中，注射機內(nèi)的溫度控制在170°C，時間控制在190秒，得到環(huán)形墊體；
第五步，套架并預熱
將環(huán)形墊體套于支架上，然后置入預熱箱內(nèi)預熱，預熱時間為18分鐘，預熱箱內(nèi)的溫度控制在125°C ； 第六步，噴涂
開啟自動噴涂機的控制機構(gòu)，將帶有環(huán)形墊體的支架放在自動噴涂機的轉(zhuǎn)軸上，進行烘干保溫、噴涂和烘干，噴涂耐磨耐腐蝕層的厚度為5微米； 第七步，二次硫化
將經(jīng)過噴涂后的環(huán)形墊體放入二次加硫箱內(nèi)進行二次硫化，時間為觀分鐘，硫化機箱內(nèi)的溫度控制在135°C。實施例2 第一步，配料
稱取三元乙丙橡膠4551A 100千克，白碳黑32千克，高嶺土 28千克，強威粉44千克， 石蠟油25千克，二甘醇2. 7千克，三乙醇胺2. 7千克，母膠1. 3千克，氧化鋅5. 1千克，硬脂酸2. 6千克，鈦白粉4. 7千克，防老劑MB 0. 9千克，促進劑3. 3千克，硫磺1. 3千克，作為制備環(huán)形墊體的原料，
稱取T-801溶液100千克，WH-固化劑0. 55千克，并將其置入帶有攪拌機構(gòu)的料筒內(nèi)， 第二步，煉膠
將稱取好制備環(huán)形墊體的原料放入煉膠機內(nèi)進行煉膠； 第三步，濾膠和下片將經(jīng)過煉膠機煉好的橡膠進行濾膠，然后根據(jù)注射機的入口寬度進行切片，制成膠
片；
第四步，注膠硫化成型
將膠片輸入到注射機中，注射機內(nèi)的溫度控制在190°C，時間控制在170秒，得到環(huán)形墊體；
第五步，套架并預熱
將環(huán)形墊體套于支架上，然后置入預熱箱內(nèi)預熱，預熱時間為22分鐘，預熱箱內(nèi)的溫度控制在115°C ； 第六步，噴涂
開啟自動噴涂機的控制機構(gòu)，將帶有環(huán)形墊體的支架放在自動噴涂機的轉(zhuǎn)軸上，進行烘干保溫、噴涂和烘干，噴涂耐磨耐腐蝕層的厚度為20微米； 第七步，二次硫化
將經(jīng)過噴涂后的環(huán)形墊體放入二次加硫箱內(nèi)進行二次硫化，時間為32分鐘，硫化機箱內(nèi)的溫度控制在125°C。實施例3 第一步，配料
稱取三元乙丙橡膠4551A 100千克，白碳黑30千克，高嶺土沈千克，強威粉40千克， 石蠟油M千克，二甘醇2. 6千克，三乙醇胺2. 6千克，母膠1. 3千克，氧化鋅4. 9千克，硬脂酸2. 4千克，鈦白粉4. 5千克，防老劑MB 0. 8千克，促進劑3. 2千克，硫磺1. 2千克，作為制備環(huán)形墊體的原料，
稱取T-801溶液100千克，WH-固化劑0. 51千克，并將其置入帶有攪拌機構(gòu)的料筒內(nèi)， 第二步，煉膠
將稱取好制備環(huán)形墊體的原料放入煉膠機內(nèi)進行煉膠； 第三步，濾膠和下片
將經(jīng)過煉膠機煉好的橡膠進行濾膠，然后根據(jù)注射機的入口寬度進行切片，制成膠
片；
第四步，注膠硫化成型
將膠片輸入到注射機中，注射機內(nèi)的溫度控制在180°C，時間控制在180秒，得到環(huán)形墊體；
第五步，套架并預熱
將環(huán)形墊體套于支架上，然后置入預熱箱內(nèi)預熱，預熱時間為20分鐘，預熱箱內(nèi)的溫度控制在120°C ； 第六步，噴涂
開啟自動噴涂機的控制機構(gòu)，將帶有環(huán)形墊體的支架放在自動噴涂機的轉(zhuǎn)軸上，進行烘干保溫、噴涂和烘干，噴涂耐磨耐腐蝕層的厚度為10微米； 第七步，二次硫化
將經(jīng)過噴涂后的環(huán)形墊體放入二次加硫箱內(nèi)進行二次硫化，時間為30分鐘，硫化機箱內(nèi)的溫度控制在120°C。實施例4第一步，配料
稱取三元乙丙橡膠4551A 100千克，白碳黑31千克，高嶺土 27千克，強威粉42千克， 石蠟油M千克，二甘醇2. 7千克，三乙醇胺2. 7千克，母膠1. 3千克，氧化鋅4. 8千克，硬脂酸2. 4千克，鈦白粉4. 7千克，防老劑MB 0. 9千克，促進劑3. 2千克，硫磺1. 2千克，作為制備環(huán)形墊體的原料，
稱取T-801溶液100千克，WH-固化劑0. 54千克，并將其置入帶有攪拌機構(gòu)的料筒內(nèi)， 第二步，煉膠
將稱取好制備環(huán)形墊體的原料放入煉膠機內(nèi)進行煉膠； 第三步，濾膠和下片
將經(jīng)過煉膠機煉好的橡膠進行濾膠，然后根據(jù)注射機的入口寬度進行切片，制成膠
片；
第四步，注膠硫化成型
將膠片輸入到注射機中，注射機內(nèi)的溫度控制在185°C，時間控制在180秒，得到環(huán)形墊體；
第五步，套架并預熱
將環(huán)形墊體套于支架上，然后置入預熱箱內(nèi)預熱，預熱時間為21分鐘，預熱箱內(nèi)的溫度控制在125°C ； 第六步，噴涂
開啟自動噴涂機的控制機構(gòu)，將帶有環(huán)形墊體的支架放在自動噴涂機的轉(zhuǎn)軸上，進行烘干保溫、噴涂和烘干，噴涂耐磨耐腐蝕層的厚度為12微米； 第七步，二次硫化
將經(jīng)過噴涂后的環(huán)形墊體放入二次加硫箱內(nèi)進行二次硫化，時間為30分鐘，硫化機箱內(nèi)的溫度控制在120°C。
權(quán)利要求
1.滾筒洗衣機用覆膜視窗密封墊的制備工藝，該滾筒洗衣機用覆膜視窗密封墊包括橡膠材料制成的環(huán)形墊體，所述環(huán)形墊體的內(nèi)側(cè)面和外側(cè)面噴涂有耐磨耐腐蝕層，其特征在于該制備工藝包括下列步驟 第一步，配料按照各原料的重量比稱取制備環(huán)形墊體的原料；按照耐磨耐腐蝕層各原料的重量比稱取噴涂原料，并將其置入帶有攪拌機構(gòu)的料筒內(nèi)，第二步，煉膠將稱取好制備環(huán)形墊體的原料放入煉膠機內(nèi)進行煉膠； 第三步，濾膠和下片將經(jīng)過煉膠機煉好的膠進行濾膠，然后根據(jù)注射機的入口寬度進行切片，制成膠片； 第四步，注膠硫化成型將膠片輸入到注射機中，注射機內(nèi)的溫度控制在170— 190°C，時間控制在170 —190 秒，得到環(huán)形墊體；第五步，套架并預熱將環(huán)形墊體套于支架上，然后置入預熱箱內(nèi)預熱，預熱時間為18 — 22分鐘，預熱箱內(nèi)的溫度控制在115—125°C; 第六步，噴涂開啟自動噴涂機的控制機構(gòu)，將帶有環(huán)形墊體的支架放在自動噴涂機的轉(zhuǎn)軸上，進行保溫、噴涂和烘干； 第七步，二次硫化將經(jīng)過噴涂后的環(huán)形墊體放入二次加硫箱內(nèi)進行二次硫化，時間為觀_32分鐘，硫化機箱內(nèi)的溫度控制在125_135°C。
全文摘要
本發(fā)明屬于密封墊制備工藝技術(shù)領域，公開了一種滾筒洗衣機用覆膜視窗密封墊的制備工藝。其主要技術(shù)特征為在滾筒洗衣機用覆膜視窗密封墊環(huán)形墊體的內(nèi)外側(cè)面設置有耐磨耐腐蝕層，采用上述方法制造的滾筒洗衣機用覆膜視窗密封墊，耐磨耐腐蝕性能增加，使用壽命由現(xiàn)在的8年左右提高到12年左右；可以減少環(huán)形墊體厚度，材料節(jié)省了50%，而且可以優(yōu)化滾筒洗衣機內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使得滾筒洗衣機更加美觀、漂亮。并且噴涂耐磨耐腐蝕層采用自動噴涂，厚度均勻，生產(chǎn)效率高。
文檔編號B29C35/02GK102514164SQ20121000080
公開日2012年6月27日 申請日期2010年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月16日
發(fā)明者高鳳仙 申請人:河北佰特橡膠有限公司