本發(fā)明涉及一種焊絲加工用的設(shè)備，具體的說是一種焊絲自動收編裝置。

背景技術(shù)：

通常來說，傳統(tǒng)的焊絲在經(jīng)過多道工序的加工成品之后，需要采用相應(yīng)的設(shè)備將焊絲進(jìn)行收編，以方便后續(xù)的出廠銷售。目前，在傳統(tǒng)的收編技術(shù)中，將焊絲收編至圓柱形的收編架上是最常用的方法，但是傳統(tǒng)的自動化收編方式卻只能夠?qū)⒑附z收編環(huán)繞在收編架上的局部區(qū)域內(nèi)，而不能最大化的空間收編利用率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

現(xiàn)為了能夠最大化地利用空間，實現(xiàn)對焊絲進(jìn)行自動收編，本發(fā)明提出了一種焊絲自動收編裝置。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種焊絲自動收編裝置，包括底板，所述底板上安裝有電機(jī)，所述電機(jī)連接有圓柱形的收集架，所述收集架的右端前側(cè)安裝有氣缸，所述氣缸連接有直棒，所述直棒左端設(shè)有夾口。

優(yōu)選的，所述收集架通過軸承座安裝在底板上。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明使用方便，在驅(qū)動收集架旋轉(zhuǎn)，達(dá)到實現(xiàn)自動對焊絲進(jìn)行自動收編的同時，通過直棒對焊絲的推壓，能夠有效讓焊絲在收編機(jī)上實現(xiàn)收編后的均勻分布效果，進(jìn)而達(dá)到了最大化地利用空間，保障了收集的量能夠達(dá)到最大化。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1為本發(fā)明的俯視圖；

圖2為直棒的結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面對本發(fā)明進(jìn)一步闡述。

如圖1所示，一種焊絲自動收編裝置，包括底板1，所述底板1上安裝有電機(jī)2，所述電機(jī)2連接有圓柱形的收集架3，所述收集架3的右端前側(cè)安裝有氣缸4，所述氣缸4連接有直棒5，所述直棒5左端設(shè)有夾口5a。

所述收集架3通過軸承座安裝在底板1上。

本發(fā)明在使用時，只需將焊絲的一端穿過夾口5a并固定在收集架3上右側(cè)，然后通過電機(jī)2帶動收集架3旋轉(zhuǎn)，致使焊絲逐漸地向收集架3上進(jìn)行環(huán)繞，在該過程中，氣缸4將直棒5向左緩慢推動，致使焊絲一邊向收集架3上環(huán)繞一邊向左移動，使得焊絲在收集架3上環(huán)繞收集時，水平空間分布較為均勻，能夠起到最大空間收集的效應(yīng)。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種焊絲自動收編裝置，包括底板，底板上安裝有電機(jī)，所述電機(jī)連接有圓柱形的收集架，收集架的右端前側(cè)安裝有氣缸，氣缸連接有直棒，直棒左端設(shè)有夾口。本發(fā)明使用方便，在驅(qū)動收集架旋轉(zhuǎn)，達(dá)到實現(xiàn)自動對焊絲進(jìn)行自動收編的同時，通過直棒對焊絲的推壓，能夠有效讓焊絲在收編機(jī)上實現(xiàn)收編后的均勻分布效果，進(jìn)而達(dá)到了最大化地利用空間，保障了收集的量能夠達(dá)到最大化。

技術(shù)研發(fā)人員：程敬卿;薛衛(wèi)昌;周乾坤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽鼎恒再制造產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.14
技術(shù)公布日：2017.11.07