本發(fā)明涉及臂式斗輪機設(shè)備，特別設(shè)計一種臂式斗輪機的斗輪卸料裝置。

背景技術(shù)：

化肥料場內(nèi)設(shè)有臂式斗輪機進行取料作業(yè)。化肥料場的化肥轉(zhuǎn)載工藝流程是散化肥通過臂式斗輪機取料作業(yè)后，經(jīng)帶式輸送機輸送至碼頭前沿，再利用裝船機進行裝船。因此臂式斗輪機是完成化肥料場化肥轉(zhuǎn)載工作的重要設(shè)備之一。斗輪卸料裝置是臂式斗輪機取料作業(yè)的重要部件之一，將其裝于斗輪內(nèi)側(cè)，從斗輪挖取的化肥在到達臂式斗輪機受料輸送帶之前被斗輪卸料裝置集中到輸送帶的中部，約束化肥不往外撒落。

目前，用于化肥料場進行取料作業(yè)的臂式斗輪機的斗輪卸料裝置只具有卸料、導流功能，而隨著化肥料堆堆放時間、空氣濕度等等多種因素的影響，會造成化肥結(jié)塊現(xiàn)象。當臂式斗輪機進行取料作業(yè)時，結(jié)塊的化肥會造成斗輪卸料裝置等臂式斗輪機物料轉(zhuǎn)載系統(tǒng)堵料并砸壞臂式斗輪機受料輸送帶及托輥，不僅影響取料作業(yè)效率而且降低了臂式斗輪機受料輸送帶及托輥的使用壽命，造成嚴重的財產(chǎn)損失。

針對上述情況，急需設(shè)計用于化肥料場的臂式斗輪機的斗輪卸料裝置來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對上述技術(shù)問題，提出一種用于化肥料場的臂式斗輪機的斗輪卸料裝置。

為達到以上目的，通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種臂式斗輪機的斗輪卸料裝置，包括：斗輪、斗輪溜槽和破碎裝置；

斗輪溜槽安裝在斗輪內(nèi)側(cè)；

破碎裝置安裝在臂式斗輪機受料輸送帶上方的斗輪溜槽下端出料口處；

破碎裝置包括：破碎滾組ⅰ和破碎滾組ⅱ；

其中，破碎滾組ⅰ和破碎滾組ⅱ結(jié)構(gòu)相同；

每一個破碎滾組均包括：鏈條、齒輪、電機、轉(zhuǎn)軸、破碎葉片和軸承；

轉(zhuǎn)軸兩根為一組，且互相平行裝配；每一根轉(zhuǎn)軸裝配有若干個破碎葉片，形成一個破碎滾；單根轉(zhuǎn)軸兩端通過軸承轉(zhuǎn)動裝配于斗輪溜槽相對的兩側(cè)壁上，或者裝配于內(nèi)部額外設(shè)置的固定支架上；兩平行轉(zhuǎn)軸的同一端同步轉(zhuǎn)動裝配有齒輪，且兩個齒輪通過鏈條裝配實現(xiàn)同步轉(zhuǎn)動；電機的輸出軸與其中一根轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動裝配；

其中，破碎滾組ⅰ的兩根破碎滾與破碎滾組ⅱ的兩根破碎滾之間相互交叉裝配，即破碎滾組ⅰ的兩根破碎滾之間間隙內(nèi)插入一根破碎滾組ⅱ的破碎滾，保證每相鄰兩個破碎滾的破碎葉片之間交疊分布，且互不影響轉(zhuǎn)動。

采用上述技術(shù)方案的本發(fā)明，當斗輪挖取裝滿化肥后在斗輪溜槽處進行卸料，卸料后的化肥在斗輪溜槽的導向作用下滑落到破碎裝置上，破碎裝置的破碎葉片是按化肥轉(zhuǎn)載通過條件允許的最大化肥顆粒的大小而均勻布置的鋼圈焊接而成，因此卸料在破碎裝置上的小顆粒化肥可以通過，而不滿足通過條件的大塊結(jié)塊化肥則滯留在破碎裝置上，此時破碎裝置的破碎滾組ⅰ和破碎滾組ⅱ分別按順、逆時針兩個不同的方向旋轉(zhuǎn)進行切割破碎結(jié)塊化肥的工作，破碎工作一直進行到滿足要求通過條件的化肥顆粒為止；破碎后的化肥落在臂式斗輪機受料輸送帶上并運走。

綜上，本發(fā)明的優(yōu)點在于：

(1)有效解決結(jié)塊化肥堵料的問題；

(2)有效解決結(jié)塊化肥砸壞臂式斗輪機受料輸送帶及托輥的問題；

(3)有效提高化肥取料轉(zhuǎn)載作業(yè)的效率；

(4)結(jié)構(gòu)簡單、制造與維護成本低。

上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。

附圖說明

本發(fā)明共3幅附圖,其中：

圖1為本發(fā)明的主視圖；

圖2為本發(fā)明的左視圖；

圖3為圖1a-a剖面圖。

圖中：1、斗輪，2、斗輪溜槽，3、破碎裝置，4、受料輸送帶，5、軸承，6、破碎葉片，7、轉(zhuǎn)軸，8、電機，9、齒輪，10、鏈條，a、破碎滾組ⅰ，b、破碎滾組ⅱ。

具體實施方式

如圖1、圖2和圖3所示的一種臂式斗輪機的斗輪卸料裝置，包括：斗輪1、斗輪溜槽2和破碎裝置3；

斗輪溜槽2安裝在斗輪1內(nèi)側(cè)；

破碎裝置3安裝在臂式斗輪機受料輸送帶4上方的斗輪溜槽2下端出料口處；

破碎裝置3包括：破碎滾組ⅰa和破碎滾組ⅱb；

其中，破碎滾組ⅰa和破碎滾組ⅱb結(jié)構(gòu)相同；

每一個破碎滾組均包括：鏈條10、齒輪9、電機8、轉(zhuǎn)軸7、破碎葉片6和軸承5；

轉(zhuǎn)軸7兩根為一組，且互相平行裝配；每一根轉(zhuǎn)軸7裝配有若干個破碎葉片6，形成一個破碎滾；單根轉(zhuǎn)軸7兩端通過軸承5轉(zhuǎn)動裝配于斗輪溜槽2相對的兩側(cè)壁上，或者裝配于內(nèi)部額外設(shè)置的固定支架上；兩平行轉(zhuǎn)軸7的同一端同步轉(zhuǎn)動裝配有齒輪9，且兩個齒輪9通過鏈條10裝配實現(xiàn)同步轉(zhuǎn)動；電機8的輸出軸與其中一根轉(zhuǎn)軸7同步轉(zhuǎn)動裝配；

其中，破碎滾組ⅰa的兩根破碎滾與破碎滾組ⅱb的兩根破碎滾之間相互交叉裝配，即破碎滾組ⅰa的兩根破碎滾之間間隙內(nèi)插入一根破碎滾組ⅱb的破碎滾，保證每相鄰兩個破碎滾的破碎葉片6之間交疊分布，且互不影響轉(zhuǎn)動。

采用上述技術(shù)方案的本發(fā)明，當斗輪1挖取裝滿化肥后在斗輪溜槽2處進行卸料，卸料后的化肥在斗輪溜槽2的導向作用下滑落到破碎裝置3上，破碎裝置3的破碎葉片6是按化肥轉(zhuǎn)載通過條件允許的最大化肥顆粒的大小而均勻布置的鋼圈焊接而成，因此卸料在破碎裝置3上的小顆?；士梢酝ㄟ^，而不滿足通過條件的大塊結(jié)塊化肥則滯留在破碎裝置3上，此時破碎裝置3的破碎滾組ⅰa和破碎滾組ⅱb分別按順、逆時針兩個不同的方向旋轉(zhuǎn)進行切割破碎結(jié)塊化肥的工作，破碎工作一直進行到滿足要求通過條件的化肥顆粒為止；破碎后的化肥落在臂式斗輪機受料輸送帶4上并運走。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種臂式斗輪機的斗輪卸料裝置，包括：斗輪、斗輪溜槽和破碎裝置；斗輪溜槽安裝在斗輪內(nèi)側(cè)；破碎裝置安裝在臂式斗輪機受料輸送帶上方的斗輪溜槽下端出料口處；破碎裝置包括：破碎滾組Ⅰ和破碎滾組Ⅱ；每一個破碎滾組均包括：鏈條、齒輪、電機、轉(zhuǎn)軸、破碎葉片和軸承；轉(zhuǎn)軸兩根為一組，且互相平行裝配；每一根轉(zhuǎn)軸裝配有若干個破碎葉片，形成一個破碎滾；電機為兩個分別驅(qū)動破碎滾組Ⅰ和破碎滾組Ⅱ轉(zhuǎn)動，破碎滾組Ⅰ的兩根破碎滾與破碎滾組Ⅱ的兩根破碎滾之間相互交叉裝配，實現(xiàn)破碎葉片不同的方向旋轉(zhuǎn)進行切割破碎結(jié)塊化肥的工作。

技術(shù)研發(fā)人員：曲明月;王曉;劉洪博
受保護的技術(shù)使用者：大連華銳重工集團股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.07
技術(shù)公布日：2017.09.29