本發(fā)明涉及自動(dòng)上料技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種面膜包裝袋的自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

眾所周知，生產(chǎn)好的面膜通常會(huì)采用包裝袋進(jìn)行封裝，包裝袋通常采用塑料材料制作。在往包裝袋罐裝面膜漿時(shí)，一人負(fù)責(zé)拿取空的包裝袋往罐裝機(jī)上放置，這樣作業(yè)方式的效率相當(dāng)?shù)拖?，又浪費(fèi)人力，申請(qǐng)?zhí)?01520987147.4公布了一種面膜包裝袋的自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)，包括框體，框體的內(nèi)表面沿寬度方向設(shè)置有多個(gè)料槽和下料口，框體的后內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有多個(gè)彈簧，彈簧一端伸入料槽后固定連接有壓板；框體前外側(cè)壁固定設(shè)置有氣缸，氣缸的伸縮桿伸入框體的內(nèi)腔后固定連接有活動(dòng)板，活動(dòng)板的表面沿長度方向設(shè)置有多個(gè)與料槽相配匹的卡槽，卡槽均通過兩個(gè)螺母固定連接有真空吸筆，真空吸筆的吸盤朝向料槽，雖然能夠完成一定的上料工作，但是結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，不便于安裝和后期的檢修，而且操作不便，從而不便于人們的使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種面膜包裝袋的自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)，整體結(jié)構(gòu)較為簡單，便于安裝和后期的檢修，通過plc控制器進(jìn)行控制，使得操作較為簡單，便于使用者的使用，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種面膜包裝袋的自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)，包括底板，所述底板的表面設(shè)有伺服電機(jī)和安裝箱，所述伺服電機(jī)的輸出軸頂端設(shè)有安裝板，所述安裝板的表面設(shè)有連接槽，所述連接槽的側(cè)面設(shè)有安裝架，所述安裝架的底端對(duì)應(yīng)連接槽的位置處設(shè)有電動(dòng)伸縮桿，所述電動(dòng)伸縮桿的底端設(shè)有吸板，所述吸板的底端設(shè)有吸盤，所述安裝板的表面還設(shè)有負(fù)壓泵，所述負(fù)壓泵通過管道與吸盤連接，所述安裝箱的側(cè)面設(shè)有plc控制器，所述plc控制器的輸出端分別電連接電動(dòng)伸縮桿和負(fù)壓泵的輸入端。在所述底板和安裝架外壁上分別設(shè)有防腐涂層。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述安裝箱的底端設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)滑動(dòng)連接有連接架，所述安裝箱內(nèi)腔的連接架頂端設(shè)有放置板，所述放置板的底端通過彈簧和安裝箱底端連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述伺服電機(jī)外側(cè)的底板表面設(shè)有滑槽，所述安裝板對(duì)應(yīng)滑槽的位置處設(shè)有滑桿。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述安裝箱的設(shè)置為凹型結(jié)構(gòu)，所述連接架設(shè)置為u型結(jié)構(gòu)。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述安裝箱的頂端設(shè)有紅外接收器，所述安裝板的底端對(duì)應(yīng)紅外接收器設(shè)有紅外發(fā)射器，所述plc控制器的輸出端分別電連接紅外接收器和紅外發(fā)射器的輸入端。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述防腐涂層按重量份由以下組分組成：納米改性聚脲33.5份，納米二氧化鈦6.8份，丙烯酸鋅樹脂23.5份，丙二醇甲醚7.2份，羥乙基纖維6.6份，n-羥甲基丙烯酰胺3.7份，苯酚磺酸2.9份，滑石粉3.6份，酚醛胺7.1，脂肪酸聚乙二醇酯0.61份，破泡聚硅氧烷溶液0.34份，端基改性有機(jī)硅0.43份，乙二醇丁醚10.1份，石墨烯4.1份，氧化鋁5.6份；

制備方法：

a將苯酚磺酸，滑石粉，酚醛胺，乙二醇丁醚，石墨烯，氧化鋁放入攪拌罐中，在50-80℃的溫度400～800r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌均勻；

b將納米改性聚脲，納米二氧化鈦，丙烯酸鋅樹脂，丙二醇甲醚，羥乙基纖維，n-羥甲基丙烯酰胺加入到步驟a中，并在90-110℃的水浴中邊攪拌邊反應(yīng)15-45min；

c將脂肪酸聚乙二醇酯，破泡聚硅氧烷溶液，端基改性有機(jī)硅和其它組分加入到步驟b中，在200～400r/min轉(zhuǎn)速條件下，攪拌10～15分鐘；經(jīng)過濾即可。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本面膜包裝袋的自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)，整體結(jié)構(gòu)都處在裸露的狀態(tài)，從而便于對(duì)設(shè)備的運(yùn)行進(jìn)行觀察，從而使得在發(fā)生故障時(shí)能夠快速的找出故障點(diǎn)，從而進(jìn)行修復(fù)，結(jié)構(gòu)相對(duì)簡單，便于對(duì)設(shè)備進(jìn)行安裝，通過plc控制器進(jìn)行設(shè)定后，設(shè)備能夠自主的進(jìn)行工作，從而便于使用者的操作和使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底板、2伺服電機(jī)、3安裝板、4連接槽、5安裝架、6電動(dòng)伸縮桿、7吸板、8吸盤、9負(fù)壓泵、10安裝箱、11連接架、12放置板、13彈簧、14plc控制器、15滑槽、16滑桿、17紅外接收器、18紅外發(fā)射器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種面膜包裝袋的自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)，包括底板1，底板1的表面設(shè)有伺服電機(jī)2和安裝箱10，伺服電機(jī)2的輸出軸頂端設(shè)有安裝板3，安裝板3的表面設(shè)有連接槽4，連接槽4的側(cè)面設(shè)有安裝架5，安裝架5的底端對(duì)應(yīng)連接槽4的位置處設(shè)有電動(dòng)伸縮桿6，電動(dòng)伸縮桿6的底端設(shè)有吸板7，吸板7的底端設(shè)有吸盤8，安裝板3的表面還設(shè)有負(fù)壓泵9，負(fù)壓泵9通過管道與吸盤8連接，安裝箱10的底端設(shè)有通孔，通孔內(nèi)滑動(dòng)連接有連接架11，安裝箱10內(nèi)腔的連接架11頂端設(shè)有放置板12，放置板12的底端通過彈簧13和安裝箱10底端連接，把包裝袋放置在放置板12上，彈簧13使得放置在放置板12上的包裝袋能夠與安裝箱10的頂端內(nèi)側(cè)緊密接觸，從而能夠防止安裝袋滑落，伺服電機(jī)2外側(cè)的底板1表面設(shè)有滑槽15，安裝板3對(duì)應(yīng)滑槽15的位置處設(shè)有滑桿16，在伺服電機(jī)2帶動(dòng)安裝板3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，滑桿16的底端夠在滑槽15中進(jìn)行滑動(dòng)，從而對(duì)安裝板3進(jìn)行支撐，從而提高了運(yùn)行的穩(wěn)定性，安裝箱10的設(shè)置為凹型結(jié)構(gòu)，便于把包裝袋卡接在安裝箱10內(nèi)部，連接架11設(shè)置為u型結(jié)構(gòu)，便于對(duì)放置板12的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而便于放置包裝袋，安裝箱10的頂端設(shè)有紅外接收器17，安裝板3的底端對(duì)應(yīng)紅外接收器17設(shè)有紅外發(fā)射器18，紅外接收器17把接收到的數(shù)據(jù)發(fā)送給plc控制器14，從而為plc控制器14控制電動(dòng)伸縮桿6和負(fù)壓泵9工作提供參考，安裝箱10的側(cè)面設(shè)有plc控制器14，plc控制器14的輸出端分別電連接電動(dòng)伸縮桿6、負(fù)壓泵9、紅外接收器17和紅外發(fā)射器18的輸入端，plc控制器14控制電動(dòng)伸縮桿6、負(fù)壓泵9、紅外接收器17和紅外發(fā)射器18工作的方法均采用現(xiàn)有技術(shù)中常用的方法。

在使用時(shí)：整體固定在相應(yīng)的位置處，使用者通過下拉連接架11的底端，使得放置板12與安裝箱10的頂端內(nèi)壁分離，然后再放置板12不買放置包裝袋，松開連接架11，在彈簧13的作用下使得包裝袋頂端與安裝箱10內(nèi)壁頂端接觸，此時(shí)使用者通過plc控制器14，從而對(duì)設(shè)備的運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行輸入，當(dāng)紅外接收器17接受到紅外發(fā)射器18的信號(hào)時(shí)，此時(shí)plc控制器14使得電動(dòng)伸縮桿6到指定位置，同時(shí)plc控制器14使得負(fù)壓泵9工作，從而通過吸盤8對(duì)包裝袋進(jìn)行吸附，然后plc控制器14控制電動(dòng)伸縮桿6復(fù)位，從而完成拿取作業(yè)，拿取完成后，plc控制器14控制伺服電機(jī)2工作，從而帶動(dòng)安裝板3轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對(duì)包裝袋進(jìn)行輸送，在到達(dá)指定位置后，plc控制器14使得負(fù)壓泵9停止工作，從而使得包裝袋落下，從而完成輸送，最后plc控制器14使得伺服電機(jī)2復(fù)位，從而完成一個(gè)上料流程。

本發(fā)明在彈簧13的作用下使得包裝袋頂端與安裝箱10內(nèi)壁頂端接觸，從而對(duì)包裝袋進(jìn)行固定，能夠防止包裝袋的滑落，通過plc控制器14控制其它識(shí)備的運(yùn)行，使得操作較為簡單，從而便于使用者的使用，整體結(jié)構(gòu)較為簡單，便于安裝和維護(hù)。

在所述底板和安裝架外壁上分別設(shè)有防腐涂層。所述防腐涂層按重量份由以下組分組成：納米改性聚脲33.5份，納米二氧化鈦6.8份，丙烯酸鋅樹脂23.5份，丙二醇甲醚7.2份，羥乙基纖維6.6份，n-羥甲基丙烯酰胺3.7份，苯酚磺酸2.9份，滑石粉3.6份，酚醛胺7.1，脂肪酸聚乙二醇酯0.61份，破泡聚硅氧烷溶液0.34份，端基改性有機(jī)硅0.43份，乙二醇丁醚10.1份，石墨烯4.1份，氧化鋁5.6份；

制備方法：

a將苯酚磺酸，滑石粉，酚醛胺，乙二醇丁醚，石墨烯，氧化鋁放入攪拌罐中，在50-80℃的溫度400～800r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌均勻；

b將納米改性聚脲，納米二氧化鈦，丙烯酸鋅樹脂，丙二醇甲醚，羥乙基纖維，n-羥甲基丙烯酰胺加入到步驟a中，并在90-110℃的水浴中邊攪拌邊反應(yīng)15-45min；

c將脂肪酸聚乙二醇酯，破泡聚硅氧烷溶液，端基改性有機(jī)硅和其它組分加入到步驟b中，在200～400r/min轉(zhuǎn)速條件下，攪拌10～15分鐘；經(jīng)過濾即可。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。