本發(fā)明涉及起重機領域，具體地，涉及一種高塔風電吊裝履帶底盤塔式起重機。

背景技術：

在過去的幾年里，以履帶起重機和全地面汽車起重機為主的起重機械完成了大量的風機吊裝作業(yè)。風電能源產(chǎn)業(yè)是以經(jīng)濟規(guī)模為主導的，塔柱建的越高，風機功率越大，風電場的投資回報越快。隨著風機越來越大，風機高度不斷提升，越來越多的風電場建在了難以進入的邊遠地區(qū)，并且安裝時所要求的的空間越來越小，履帶起重機和全地面汽車起重機的劣勢逐漸顯現(xiàn)出來。使用傳統(tǒng)履帶起重機和全地面起重機方案費用太高，并且簽訂風機安裝合同的公司需要大量的物流工作要做。同時，履帶起重機與地面為基礎，配備了長臂架，以便達到風機安裝要求的高度。隨著風能產(chǎn)業(yè)的增長，風力發(fā)電機的組裝越來越多的在大型機械不易進入的現(xiàn)場進行，如森林和山頂。運送像履帶起重機這樣的大型機械進入這樣的現(xiàn)場確實不易。比如進入森林就需要砍伐樹木，以便為100-150m長的臂架架設騰出空間，在安裝風機時，還需要砍伐周圍160m的樹木以便進行臂架的拉起和放下作業(yè)。除了費用高以外，也是要考慮生態(tài)的問題。此外，風機高度的不斷提升，吊裝高度會超過履帶起重機和全地面起重機的作業(yè)范圍，給風電吊裝帶來了新的挑戰(zhàn)。

現(xiàn)有的塔式起重機工作高度較高時，均采用混凝土基礎基座，這就給風電吊裝作業(yè)帶來了不便，混凝土基礎基座耗時耗工，延長了風機吊裝的工作周期，給風電吊裝行業(yè)帶來一定的損失，這也是塔式起重機在風電吊裝中急需解決的一個難題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供了一種高塔風電吊裝履帶底盤塔式起重機，能夠快速地轉(zhuǎn)場安裝拆卸，運輸便利，提高風電或狹小場地吊裝效率，適應狹小場地高塔大功率風電吊裝需求，提高吊裝安全性，降低吊裝成本，減小對生態(tài)環(huán)境的破壞性。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是：提供一種高塔風電吊裝履帶底盤塔式起重機，包括履帶底盤、塔身主臂架、回轉(zhuǎn)平臺、起升機構、臂架結構、平衡配重、控制系統(tǒng)和變幅機構等裝置。其特征在于，所述履帶底盤作為塔式起重機基座，由履帶運行機構和一個單一底盤或者設有回轉(zhuǎn)裝置的上下車底盤組成，塔式起重機塔身結構固接支撐在單一底盤或者可以回轉(zhuǎn)的上車底盤上，所述塔身主臂架、回轉(zhuǎn)平臺、起升機構、臂架結構、平衡配重、控制系統(tǒng)和變幅機構等裝置屬于任何形式的塔式起重機，如平頭式、塔帽式和動臂式塔式起重機。

進一步的，所述的高塔風電吊裝履帶底盤塔式起重機作業(yè)時，所述履帶底盤運行到作業(yè)位置，把任何形式的塔式起重機安裝在底盤上，吊裝時履帶底盤固定不動，代替了塔式起重機的混凝土基礎基座。

進一步的，所述高塔風電吊裝履帶底盤塔式起重機的起吊臂架和平衡臂架的長度可以按作業(yè)幅度要求進行專門構造。

本發(fā)明的其他特征在隨后的具體實施方式部分予詳細說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明所述上回轉(zhuǎn)式履帶底盤塔式起重機的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明所述動臂式履帶底盤塔式起重機的結構示意圖；

圖3是本發(fā)明所述履帶單一底盤的結構示意圖；

附圖標記說明

1.履帶底盤2.塔身主臂架3.回轉(zhuǎn)平臺

4.平衡配重5.臂架結構6.起升機構7.輪轂

8.葉片吊裝夾具9.葉片10.上附著架11.塔筒

12.下附著架13.發(fā)電機機艙14.控制系統(tǒng)15.變幅機構

16.履帶底盤固定裝置17.履帶底盤與塔身臂架連接點。

具體實施方式

以下結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

請參閱圖1，本發(fā)明實施例包括：

所述履帶底盤作為塔式起重機基座，由履帶運行機構和一個單一底盤或者設有回轉(zhuǎn)裝置的上下車底盤組成，塔式起重機塔身結構固接支撐在單一底盤或者可以回轉(zhuǎn)的上車底盤上，所述塔身主臂架、回轉(zhuǎn)平臺、起升機構、臂架結構、平衡配重、控制系統(tǒng)和變幅機構等裝置屬于任何形式的塔式起重機，如平頭式、塔帽式和動臂式塔式起重機。

一種高塔風電吊裝履帶底盤塔式起重機，以塔帽式履帶底盤塔式起重機為例，包括履帶底盤1、塔身主臂架2、回轉(zhuǎn)平臺3、平衡配重裝置4、臂架結構5、起升機構6。其特征在于，所述履帶底盤1作為塔式起重機基座，由履帶運行機構和一個單一底盤或者設有回轉(zhuǎn)裝置的上下車底盤組成，塔式起重機塔身結構固接支撐在單一底盤或者可以回轉(zhuǎn)的上車底盤上，所述塔身主臂架2、回轉(zhuǎn)平臺3、平衡配重4、臂架結構5、起升機構6、控制系統(tǒng)14等裝置屬于塔帽式塔式起重機。

另外，所述履帶底盤1自行駛至風電吊裝現(xiàn)場后，到達指定地點后，通過履帶底盤固定裝置16安裝在風電塔筒地基的一側，用于支撐整個塔式起重機進行吊裝，作業(yè)過程中不能移動。在吊裝完畢后，完成起重機主體拆卸后，履帶底盤1可自行駛離開風電吊裝現(xiàn)場。

另外，所述塔身主臂架2通過履帶底盤與塔身臂架連接裝置17與履帶底盤1相連接，在完成塔筒11第一階段吊裝后，即安裝下附著架10，保證塔機的整體穩(wěn)定性，在完成塔筒11第三階段吊裝后，即安裝上附著架12，期間如有需要，可安裝多個附著架。

另外，所述控制系統(tǒng)14通過小車改變起重機的工作幅度，從而完成對塔筒11、發(fā)電機機艙13、輪轂7、葉片9等不同風電零部件的吊裝。

另外，在動臂式履帶底盤塔式起重機中，所述控制系統(tǒng)14通過變幅機構15改變起重機的工作幅度。

本發(fā)明提供一種高塔風電吊裝履帶底盤塔式起重機，通過履帶底盤固定裝置16將履帶底盤1固定于地面后，通過履帶底盤與塔身臂架連接點17將履帶底盤1和塔身主臂架2連接在一起，而后將回轉(zhuǎn)平臺3、平衡配重4、臂架結構5、起升機構6、控制系統(tǒng)14、變幅機構15安裝完畢后，在提升塔身主臂架2的高度的同時，完成塔筒11的安裝，并通過上附著架10、下附著架12將塔身主臂架2與塔筒11相連接。當塔身主臂架2高度達到吊裝發(fā)電機機艙13、輪轂7、葉片9的要求時，調(diào)整回轉(zhuǎn)平臺3，找到風電各零部件的最佳吊裝角度和吊裝幅度，進行吊裝作業(yè)。完成吊裝作業(yè)后，塔機臂架結構5調(diào)整至安裝角度后，塔機開始自拆卸作業(yè)，依次拆卸塔身主臂架2的臂節(jié)、附著架10、下附著架12、平衡配重4、起升機構6、變幅機構15、臂架結構5、回轉(zhuǎn)平臺3，最后履帶底盤1解除固定，自行駛離開風電吊裝現(xiàn)場，完成整個吊裝作業(yè)。

以上結合附圖詳細描述了本發(fā)明的實施方式，但是，本發(fā)明并限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術構思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明公開一種高塔風電吊裝履帶底盤塔式起重機，包括履帶底盤、塔身主臂架、回轉(zhuǎn)平臺、起升機構、臂架結構、平衡配重、控制系統(tǒng)和變幅機構等部分。這種新的履帶塔式起重機作業(yè)時，履帶底盤運行到作業(yè)位置，把任何形式的塔式起重機安裝在底盤上，吊裝時履帶底盤固定不動，代替了塔式起重機的混凝土基礎基座；上部塔式起重機部分的自安裝、拆卸和作業(yè)方式不變，當進行風電吊裝等特種作業(yè)時，塔式起重機起吊臂架和平衡臂架的長度可以按作業(yè)幅度要求進行專門構造。本發(fā)明能夠快速轉(zhuǎn)場安裝拆卸，提高風電吊裝效率，適應狹小場地高塔大功率風電吊裝需求，提高吊裝安全性，降低吊裝成本，減小對生態(tài)環(huán)境的破壞性。

技術研發(fā)人員：秦義校;蔣記
受保護的技術使用者：太原科技大學
技術研發(fā)日：2017.06.27
技術公布日：2017.09.01