本發(fā)明涉及物料輸送設備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指物料輸送用的除塵、分選、裝箱轉(zhuǎn)場系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的物流分選很多還是采用人工分選，其強度大、效率低，而且在物流過程中物流品表面會吸附灰塵，不利于精確控制。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種物料輸送用的結(jié)構(gòu)合理、操作方便、自動化程度高、勞動強度低的除塵、分選、裝箱轉(zhuǎn)場系統(tǒng)。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案為：物料輸送用的除塵、分選、裝箱轉(zhuǎn)場系統(tǒng)，它包括有安裝在輸送帶上方的除塵機構(gòu)，輸送帶輸出端設有分選機構(gòu)，分選機構(gòu)外側(cè)設有裝箱機構(gòu)，裝箱機構(gòu)一側(cè)設有轉(zhuǎn)場機構(gòu)，其中，除塵機構(gòu)包括有除塵箱，除塵箱頂部開有若干個除塵口，每個除塵口上安裝有一個吸塵罩，吸塵罩通過吸塵分管與外部吸塵主管連接；輸送帶輸出端下方設有傾斜安裝的導向板，分選機構(gòu)位于導向板較低一端下方，分選機構(gòu)包括有稱重盤、分料導槽，稱重盤其中兩側(cè)設有分料導槽，與分料導槽相對應的另外兩側(cè)設有推料組件，其中一組推料組件位于導向板下方；所述的推料組件由推料板和推料氣缸構(gòu)成，安裝后的推料板位于稱重盤頂部水平面的上方；裝箱機構(gòu)包括有裝箱座、立柱，其中，裝箱座底部設有萬向輪，裝箱座頂部一側(cè)設有立柱，立柱為兩條，分別位于裝箱座頂部兩側(cè)，兩條立柱相對一側(cè)設有導軌，導軌上活動安裝有托箱座；立柱上安裝有升降鏈條，升降鏈條通過升降電機帶動運轉(zhuǎn)，托箱座通過吊索或連接件與升降鏈條連接；轉(zhuǎn)場機構(gòu)位于裝箱機構(gòu)一側(cè)。

所述的轉(zhuǎn)場機構(gòu)包括有底座，底座頂部設有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸頂部安裝有轉(zhuǎn)場座，轉(zhuǎn)場座上安裝有伸縮抓臂，伸縮抓臂的臂頭座上安裝有抓取組件，所述的抓取組件包括有旋轉(zhuǎn)電機、抓取架、抓取導軌，其中，旋轉(zhuǎn)電機安裝在伸縮抓臂的臂頭座上，旋轉(zhuǎn)電機的傳動軸向下與抓取軸頂部連接，抓取軸底部固定有抓取架，抓取架底部一端設有抓取導軌，抓取導軌上活動安裝有抓取滑塊，抓取架底部設有推板氣缸，推板氣缸活塞桿與抓取滑塊相連接，抓取滑塊底部安裝有推板；抓取架底部另一端設有固定調(diào)節(jié)板，固定調(diào)節(jié)板上設有調(diào)節(jié)槽，調(diào)節(jié)槽上通過鎖緊螺栓安裝有固定夾板，固定夾板底部向推板一側(cè)折彎形成鉤板。

所述的除塵箱由安裝在輸送帶兩側(cè)及頂部的不銹鋼面板密封形成。

本發(fā)明在采用上述方案后，外部吸塵主管以及控制器等電氣部件均采用外購，直接安裝使用，推料氣缸為板式氣缸，物流品在通過輸送帶傳送時，通過除塵口對物流品進行除塵，除塵后通過導向板帶動落至稱重盤上進行稱重，稱重后通過相應的氣缸推送進入分料導槽導出進入裝箱機構(gòu)的包裝箱內(nèi)，升降電機帶動升降鏈條對包裝箱的裝入高度進行調(diào)節(jié)，包裝箱裝滿后轉(zhuǎn)場機構(gòu)內(nèi)的推板在推板氣缸作用下將物流品向固定夾板方向推動，物流品通過推板、固定夾板和鉤板配合托起后通過旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)進行轉(zhuǎn)場；采用本方案后的結(jié)構(gòu)合理、操作方便、自動化程度高、勞動強度低。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為除塵機構(gòu)、分選機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為裝箱機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為轉(zhuǎn)場機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為抓取組件結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合所有附圖對本發(fā)明作進一步說明，本發(fā)明的較佳實施例為：參見附圖1至附圖5，本實施例所述的物料輸送用的除塵、分選、裝箱轉(zhuǎn)場系統(tǒng)包括有安裝在輸送帶上方的除塵機構(gòu)a，輸送帶輸出端設有分選機構(gòu)b，分選機構(gòu)b外側(cè)設有裝箱機構(gòu)c，裝箱機構(gòu)c一側(cè)設有轉(zhuǎn)場機構(gòu)d，其中，除塵機構(gòu)a包括有除塵箱a2，除塵箱a2由安裝在輸送帶兩側(cè)及頂部的不銹鋼面板密封形成，除塵箱a2頂部開有若干個除塵口，每個除塵口上安裝有一個吸塵罩a3，吸塵罩a3通過吸塵分管與外部吸塵主管連接；輸送帶輸出端下方設有傾斜安裝的導向板a4，分選機構(gòu)b位于導向板a4較低一端下方，分選機構(gòu)b包括有稱重盤b5、分料導槽b6，稱重盤b5其中兩側(cè)設有分料導槽b6，與分料導槽b6相對應的另外兩側(cè)設有推料組件，其中一組推料組件位于導向板b4下方；所述的推料組件由推料板b7和推料氣缸b8構(gòu)成，安裝后的推料板b7位于稱重盤b5頂部水平面的上方；裝箱機構(gòu)c包括有裝箱座c1、立柱c2，其中，裝箱座c1底部設有萬向輪，裝箱座c1頂部一側(cè)設有立柱c2，立柱c2為兩條，分別位于裝箱座c1頂部兩側(cè)，兩條立柱c2相對一側(cè)設有導軌，導軌上活動安裝有托箱座c5；立柱c2上安裝有升降鏈條c3，升降鏈條c3通過升降電機c4帶動運轉(zhuǎn)，托箱座c5通過吊索或連接件與升降鏈條c3連接；轉(zhuǎn)場機構(gòu)d位于裝箱機構(gòu)c一側(cè)。所述的轉(zhuǎn)場機構(gòu)d包括有底座d1，底座d1頂部設有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸頂部安裝有轉(zhuǎn)場座d2，轉(zhuǎn)場座d2上安裝有伸縮抓臂d3，伸縮抓臂d3的臂頭座上安裝有抓取組件，所述的抓取組件包括有旋轉(zhuǎn)電機d4、抓取架d5、抓取導軌d6，其中，旋轉(zhuǎn)電機d4安裝在伸縮抓臂d3的臂頭座上，旋轉(zhuǎn)電機d4的傳動軸向下與抓取軸d7頂部連接，抓取軸d7底部固定有抓取架d5，抓取架d5底部一端設有抓取導軌d6，抓取導軌d6上活動安裝有抓取滑塊d10，抓取架d5底部設有推板氣缸d12，推板氣缸d12活塞桿與抓取滑塊d10相連接，抓取滑塊d10底部安裝有推板d11；抓取架d5底部另一端設有固定調(diào)節(jié)板d8，固定調(diào)節(jié)板d8上設有調(diào)節(jié)槽，調(diào)節(jié)槽上通過鎖緊螺栓安裝有固定夾板d9，固定夾板d9底部向推板d11一側(cè)折彎形成鉤板d13。本實施例的外部吸塵主管以及控制器等電氣部件均采用外購，直接安裝使用，推料氣缸為板式氣缸，物流品在通過輸送帶傳送時，通過除塵口對物流品進行除塵，除塵后通過導向板帶動落至稱重盤上進行稱重，稱重后通過相應的氣缸推送進入分料導槽導出進入裝箱機構(gòu)的包裝箱內(nèi)，升降電機帶動升降鏈條對包裝箱的裝入高度進行調(diào)節(jié)，包裝箱裝滿后轉(zhuǎn)場機構(gòu)內(nèi)的推板在推板氣缸作用下將物流品向固定夾板方向推動，物流品通過推板、固定夾板和鉤板配合托起后通過旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)進行轉(zhuǎn)場；采用本實施例后的結(jié)構(gòu)合理、操作方便、自動化程度高、勞動強度低。

以上所述之實施例只為本發(fā)明之較佳實施例，并非以此限制本發(fā)明的實施范圍，故凡依本發(fā)明之形狀、原理所作的變化，均應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供物料輸送用的除塵、分選、裝箱轉(zhuǎn)場系統(tǒng)，它包括有安裝在輸送帶上方的除塵機構(gòu)，輸送帶輸出端設有分選機構(gòu)，分選機構(gòu)外側(cè)設有裝箱機構(gòu)，裝箱機構(gòu)一側(cè)設有轉(zhuǎn)場機構(gòu)，其中，除塵機構(gòu)包括有除塵箱，除塵箱頂部開有若干個除塵口；輸送帶輸出端下方設有傾斜安裝的導向板，分選機構(gòu)位于導向板較低一端下方，分選機構(gòu)包括有稱重盤、分料導槽，稱重盤其中兩側(cè)設有分料導槽，與分料導槽相對應的另外兩側(cè)設有推料組件；裝箱機構(gòu)包括有裝箱座、立柱，其中，裝箱座底部設有萬向輪，裝箱座頂部一側(cè)設有立柱。采用本方案后的結(jié)構(gòu)合理、操作方便、自動化程度高、勞動強度低。

技術(shù)研發(fā)人員：葉響
受保護的技術(shù)使用者：浙江億諾自動化有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.21
技術(shù)公布日：2017.09.05