本發(fā)明涉及一種泡酒瓶的總體制作方法。
背景技術(shù)：
目前市場上的泡酒瓶一般都會(huì)設(shè)置分體底座，在具體生產(chǎn)時(shí)分體底座是通過高白材料壓制而成的，組裝時(shí)分體底座與瓶身之間通過ab膠水粘合，具有很好的美觀度，但是光亮度很差，長時(shí)間使用后膠水會(huì)變色脫落，因此急需一種一體式的泡酒瓶的總體制作方法。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種泡酒瓶的總體制作方法。
本發(fā)明的泡酒瓶的總體制作方法，包括以下步驟：
1)選材：選用不同直徑的高硼硅玻璃管作為瓶身、瓶口和底座的管材；
2)裁料：將選好的高硼硅玻璃管按照泡酒瓶高度的1.5倍進(jìn)行分割作為瓶身管材；再用直徑4.5厘米的高硼硅玻璃管進(jìn)行分割作為瓶口管材；底座采用瓶身材料的2.5倍厚度的髙硼硅玻璃管作為底座管材；
3)搓瓶口：將瓶身管材固定在玻璃機(jī)床上，以1600℃的高溫來融化瓶身管材，并進(jìn)行搓口；把瓶口管材的一端卡在機(jī)床頭上進(jìn)行高溫溶解，并用專業(yè)搓口鉗子給瓶口管材搓出瓶口，搓出的瓶口外徑為60mm，內(nèi)徑為49mm，備用；要求搓好的瓶口不能有氣泡、毛文；
4)接瓶口：將搓口后瓶身管材卡在機(jī)床上，選取平整的一端進(jìn)行封口，封口時(shí)采用1800℃的高溫融化，拉伸封口；封口的厚度要在0.3mm以上，以保證瓶底的堅(jiān)固美觀；在封口后瓶身管材正中心打一個(gè)直徑為4.5cm的瓶口孔，將搓好的瓶口與瓶身管材的瓶口孔進(jìn)行對接，對接的溫度控制在1600℃以上，接好的瓶口連接部位達(dá)到?jīng)]有氣泡、白霧、疙瘩、光亮通透；之后將接好的半成品進(jìn)行淬火；
5)測量容量：將冷卻好的半成品采用的大容量儀器量筒進(jìn)行容量實(shí)驗(yàn)，并標(biāo)注容量；
6)底座封底：
(1)封底：將經(jīng)過步驟5)處理后的半成品放在專用的軸承架上快速轉(zhuǎn)動(dòng)，經(jīng)過1800-2300℃的高溫進(jìn)行拉伸封底，封底的厚度要嚴(yán)格達(dá)到0.3-0.4mm，達(dá)不到制定厚度和標(biāo)準(zhǔn)會(huì)發(fā)生破裂，溫度控制在1800℃左右，使瓶底平整光亮、沒有氣泡雜質(zhì)，完成封底；
(2)瓶身與底座對接：把選好的底座管材用專業(yè)的對接抓子抓好進(jìn)行對接，底座管材是主管材厚度的2.5倍，達(dá)到熔點(diǎn)的時(shí)間不一樣，要使瓶身和底座材料均為融化狀態(tài)，溫度相同，因此將溫度保持在2000-2300℃時(shí)開始對接，對接時(shí)溫度必須都達(dá)到2300℃以上，瓶身接底處和瓶底同時(shí)處于融化狀態(tài)、溫度相同才能相熔、對接；
(3)底座上火回縮、整形:將經(jīng)過步驟(2)處理后的瓶身底座內(nèi)放入母模具中，溫度控制在2300℃并慢慢融化回縮，緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)瓶身，使對接好的底座上火回縮，回縮到和母模具大小合適的程度，再慢慢將底座進(jìn)行前后甩起，溫度控制在2300℃，甩到底座半徑比母模具大1cm時(shí)向底座內(nèi)插入子模具并進(jìn)行推擠，溫度控制在2000℃左右，此過程中不能中斷加熱，因?yàn)槿诨牟ＡШ苋菀桌鋮s，要反復(fù)的用力推擠同時(shí)要旋轉(zhuǎn)，同時(shí)要觀察它的飽滿度和光亮度，達(dá)到預(yù)定的效果；
(4)底座定型：停止加熱，溫度慢慢下降到500-680℃時(shí)底座變得透明，這時(shí)才可以拔出子母模具，接下來就是把做好的成品放到特制的碳素板材上修平，確認(rèn)是否有瑕疵毛文以及對接處的美觀度平整度是否完好；
(5)整理：將經(jīng)過步驟(4)處理后的成品放到高溫烤箱內(nèi)經(jīng)過560℃的高溫平衡后才能正式出爐。
與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明的泡酒瓶的總體制作方法步驟新穎，采用高硼硅玻璃管作為瓶體材料，具有很好耐久度，通過母模具和子模具的應(yīng)用，使得底座與瓶身能夠熔接為一體結(jié)構(gòu)，無需采用粘膠連接，通過本發(fā)明制作而成的泡酒瓶具有很好的整體美觀度、光亮度。
附圖說明
圖1是本發(fā)明實(shí)施例所述的一種泡酒瓶的總體制作方法中底座整形的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
如圖1所示，一種泡酒瓶的總體制作方法，包括以下步驟：
1)選材：選用不同直徑的高硼硅玻璃管作為瓶身、瓶口和底座的管材，瓶身管材直徑70mm、厚度3mm，底座管材直徑70mm、厚度6mm，瓶口管材直徑55mm、厚度3mm；
2)裁料：將選好的高硼硅玻璃管按照泡酒瓶高度的1.5倍進(jìn)行分割作為瓶身管材；再用直徑4.5厘米的高硼硅玻璃管進(jìn)行分割作為瓶口管材；底座采用瓶身材料的2.5倍厚度的髙硼硅玻璃管作為底座管材；
3)搓瓶口：將瓶身管材固定在玻璃機(jī)床上，以1600℃的高溫來融化瓶身管材，并進(jìn)行搓口；把瓶口管材的一端卡在機(jī)床頭上進(jìn)行高溫溶解，并用專業(yè)搓口鉗子給瓶口管材搓出瓶口，搓出的瓶口外徑為60mm，內(nèi)徑為49mm，備用；要求搓好的瓶口不能有氣泡、毛文；
4)接瓶口：將搓口后瓶身管材卡在機(jī)床上，選取平整的一端進(jìn)行封口，封口時(shí)采用1800℃的高溫融化，拉伸封口；封口的厚度要在0.3mm以上，以保證瓶底的堅(jiān)固美觀；在封口后瓶身管材正中心打一個(gè)直徑為4.5cm的瓶口孔，將搓好的瓶口與瓶身管材的瓶口孔進(jìn)行對接，對接的溫度控制在1600℃以上，接好的瓶口連接部位達(dá)到?jīng)]有氣泡、白霧、疙瘩、光亮通透；之后將接好的半成品進(jìn)行淬火；
5)測量容量：將冷卻好的半成品采用的大容量儀器量筒進(jìn)行容量實(shí)驗(yàn)，并標(biāo)注容量；
6)底座封底：
(1)封底：將經(jīng)過步驟5)處理后的半成品放在專用的軸承架上快速轉(zhuǎn)動(dòng)，經(jīng)過1800-2300℃的高溫進(jìn)行拉伸封底，封底的厚度要嚴(yán)格達(dá)到0.3-0.4mm，達(dá)不到制定厚度和標(biāo)準(zhǔn)會(huì)發(fā)生破裂，溫度控制在1800℃左右，使瓶底平整光亮、沒有氣泡雜質(zhì)，完成封底；
(2)瓶身與底座對接：把選好的底座管材用專業(yè)的對接抓子抓好進(jìn)行對接，底座管材是主管材厚度的2.5倍，達(dá)到熔點(diǎn)的時(shí)間不一樣，要使瓶身和底座材料均為融化狀態(tài)，溫度相同，因此將溫度保持在2000-2300℃時(shí)開始對接，對接時(shí)溫度必須都達(dá)到2300℃以上，瓶身接底處和瓶底同時(shí)處于融化狀態(tài)、溫度相同才能相熔、對接；
(3)底座上火回縮、整形:將經(jīng)過步驟(2)處理后的瓶身底座內(nèi)放入母模具1中，溫度控制在2300℃并慢慢融化回縮，緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)瓶身，使對接好的底座2上火回縮，回縮到和母模具1大小合適的程度，再慢慢將底座2進(jìn)行前后甩起，溫度控制在2300℃，甩到底座2半徑比母模具1大1cm時(shí)向底座2內(nèi)插入子模具3并進(jìn)行推擠，溫度控制在2000℃左右，此過程中不能中斷加熱，因?yàn)槿诨牟ＡШ苋菀桌鋮s，要反復(fù)的用力推擠同時(shí)要旋轉(zhuǎn)，同時(shí)要觀察它的飽滿度和光亮度，達(dá)到預(yù)定的效果；
(4)底座定型：停止加熱，溫度慢慢下降到500-680℃時(shí)底座變得透明，這時(shí)才可以拔出子母模具，接下來就是把做好的成品放到特制的碳素板材上修平，確認(rèn)是否有瑕疵毛文以及對接處的美觀度平整度是否完好；
(5)整理：將經(jīng)過步驟(4)處理后的成品放到高溫烤箱內(nèi)經(jīng)過560℃的高溫平衡后才能正式出爐。
本發(fā)明的泡酒瓶的總體制作方法步驟新穎，采用高硼硅玻璃管作為瓶體材料，具有很好耐久度，通過母模具和子模具的應(yīng)用，母模具使得底座與瓶身能夠熔接為一體結(jié)構(gòu)，無需采用粘膠連接，通過本發(fā)明制作而成的泡酒瓶具有很好的整體美觀度、光亮度。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。