本發(fā)明涉及傳輸設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬制品快速轉(zhuǎn)移輸送設(shè)備。

背景技術(shù)：

金屬制品加工過程中，在完成加工后一般需要人工轉(zhuǎn)移制品工件，一些傳輸設(shè)備其具備將金屬制品自動(dòng)化輸出的功能，但是其一般不具備快速改變制品傳輸高度以及傳輸方位，快速輸出制品或者轉(zhuǎn)移制品到下一工位的功能，因此需要設(shè)計(jì)一款能快速將加工好的金屬制品輸出轉(zhuǎn)移的設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，通過設(shè)置承載升降裝置并在承載升降裝置下方設(shè)置用于承接承載升降裝置上的物料的傳輸裝置進(jìn)而克服了金屬制品加工過程中物料傳輸不夠靈活，不能任一調(diào)整物料傳輸高度以及傳輸方向的問題。

一種金屬制品快速轉(zhuǎn)移輸送設(shè)備，包括支撐機(jī)構(gòu)，所述支撐機(jī)構(gòu)包括用于承接輸送來的物料并帶動(dòng)物料向下移動(dòng)的承載升降裝置以及設(shè)置在承載升降裝置一側(cè)的用于對(duì)承載升降裝置上的物料進(jìn)行定位的定位裝置；輸出機(jī)構(gòu)，所述輸出機(jī)構(gòu)包括動(dòng)力裝置以及用于承接承載升降裝置上的物料并在動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)物料向后輸出的傳輸裝置。

作為一種優(yōu)選，所述承載升降裝置包括升降氣缸以及設(shè)置在升降氣缸的伸縮桿端部的支撐板。

作為一種優(yōu)選，所述定位裝置包括支撐架、設(shè)置在支撐架上的滑動(dòng)座以及定位件，所述定位件包括與滑動(dòng)座配合滑動(dòng)的滑桿以及設(shè)置在滑桿端部的定位板。

作為一種優(yōu)選，所述動(dòng)力裝置包括電機(jī)，所述傳輸裝置包括前后對(duì)稱設(shè)置的輸送件a和輸送件b，所述輸送件a和輸送件b分別支撐物料的兩端并在電機(jī)的帶動(dòng)下同步轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)物料向后輸出。

作為一種優(yōu)選，所述承載升降裝置和定位裝置之間還設(shè)置有傳動(dòng)裝置，所述傳動(dòng)裝置包括固定在支撐板上的連接件a、固定在定位板上的連接件b以及一端可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在連接件a端部另一端可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在連接件b端部的傳動(dòng)桿。

作為一種優(yōu)選，所述傳輸裝置的后端還設(shè)置有用于承接輸出的物料的導(dǎo)板。

本發(fā)明的有益效果：

(1)本發(fā)明中通過在承載升降裝置下方設(shè)置傳輸裝置使得承載升降裝置上的物料能隨著承載升降裝置的下降而從承載升降裝置上自動(dòng)轉(zhuǎn)移至傳輸裝置，隨傳輸裝置輸出，該種設(shè)置方式使得工作人員可以根據(jù)實(shí)際情況任一改變物料傳輸?shù)膫鬏敺较蛞约皞鬏敻叨取?/p>

(2)本發(fā)明中通過設(shè)置輸送件a和輸送件b并將承載升降裝置設(shè)置在兩者之間，使得物料從承載升降裝置上轉(zhuǎn)移至輸送件a和輸送件b重心平穩(wěn)，后續(xù)傳輸穩(wěn)定。

(3)本發(fā)明中通過設(shè)置定位裝置使得傳輸至承載升降裝置上的物料能在定位裝置的作用下排整齊，方便后續(xù)的傳輸以及物料整理堆積，并且通過在定位裝置和承載升降裝置之間設(shè)置傳動(dòng)裝置，使得承載升降裝置上上料時(shí)定位裝置能移動(dòng)至定位位置而承載升降裝置開始向下移動(dòng)時(shí)定位裝置又能向一側(cè)移動(dòng)以避免物料下移過程中與定位裝置的定位板摩擦從而影響物料向下轉(zhuǎn)移時(shí)的穩(wěn)定性。

綜上所述，該設(shè)備具有傳輸靈活性高，物料傳輸穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

為了更清楚的說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。

圖1為金屬制品快速轉(zhuǎn)移輸送設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為金屬制品快速轉(zhuǎn)移輸送設(shè)備的正視示意圖。

圖3為支撐機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為物料轉(zhuǎn)移至傳輸裝置上時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地說明。

實(shí)施例

圖1為金屬制品快速轉(zhuǎn)移輸送設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為金屬制品快速轉(zhuǎn)移輸送設(shè)備的正視示意圖，圖3為支撐機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為物料轉(zhuǎn)移至傳輸裝置上時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種金屬制品快速轉(zhuǎn)移輸送設(shè)備，包括支撐機(jī)構(gòu)1，所述支撐機(jī)構(gòu)1包括用于承接輸送來的物料并帶動(dòng)物料向下移動(dòng)的承載升降裝置11以及設(shè)置在承載升降裝置11一側(cè)的用于對(duì)承載升降裝置11上的物料進(jìn)行定位的定位裝置12；輸出機(jī)構(gòu)2，所述輸出機(jī)構(gòu)2包括動(dòng)力裝置21以及用于承接承載升降裝置11上的物料并在動(dòng)力裝置21驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)物料向后輸出的傳輸裝置22。

通過在承載升降裝置11下方設(shè)置傳輸裝置22使得承載升降裝置11上的物料能隨著承載升降裝置11的下降而從承載升降裝置11上自動(dòng)轉(zhuǎn)移至傳輸裝置22，隨傳輸裝置22輸出，該種設(shè)置方式使得工作人員可以根據(jù)實(shí)際情況任一改變物料傳輸?shù)膫鬏敺较蛞约皞鬏敻叨取?/p>

進(jìn)一步地，所述承載升降裝置11包括升降氣缸111以及設(shè)置在升降氣缸111的伸縮桿端部的支撐板112。

進(jìn)一步地，所述定位裝置12包括支撐架121、設(shè)置在支撐架121上的滑動(dòng)座122以及定位件123，所述定位件123包括與滑動(dòng)座122配合滑動(dòng)的滑桿124以及設(shè)置在滑桿124端部的定位板125。

進(jìn)一步地，所述動(dòng)力裝置21包括電機(jī)211，所述傳輸裝置22包括前后對(duì)稱設(shè)置的輸送件a221和輸送件b222，所述輸送件a221和輸送件b222分別支撐物料的兩端并在電機(jī)211的帶動(dòng)下同步轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)物料向后輸出。

通過設(shè)置輸送件a221和輸送件b222并將承載升降裝置11設(shè)置在兩者之間，使得物料從承載升降裝置11上轉(zhuǎn)移至輸送件a221和輸送件b222重心平穩(wěn)，后續(xù)傳輸穩(wěn)定。

進(jìn)一步地，所述承載升降裝置11和定位裝置12之間還設(shè)置有傳動(dòng)裝置13，所述傳動(dòng)裝置13包括固定在支撐板112上的連接件a131、固定在定位板125上的連接件b132以及一端可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在連接件a131端部另一端可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在連接件b132端部的傳動(dòng)桿133。

通過設(shè)置定位裝置12使得傳輸至承載升降裝置11上的物料能在定位裝置12的作用下排整齊，方便后續(xù)的傳輸以及物料整理堆積，并且通過在定位裝置12和承載升降裝置11之間設(shè)置傳動(dòng)裝置13，使得承載升降裝置11上上料時(shí)定位裝置12能移動(dòng)至定位位置而承載升降裝置11開始向下移動(dòng)時(shí)定位裝置12又能向一側(cè)移動(dòng)以避免物料下移過程中與定位裝置12的定位板125摩擦從而影響物料向下轉(zhuǎn)移時(shí)的穩(wěn)定性。

更進(jìn)一步地，所述傳輸裝置22的后端還設(shè)置有用于承接輸出的物料的導(dǎo)板3。

工作過程：升降氣缸111帶動(dòng)支撐板112移動(dòng)至支撐位置時(shí)，其通過傳動(dòng)裝置13剛好帶動(dòng)定位裝置12移動(dòng)至定位位置，物料傳輸至承載升降裝置11的支撐板112上，物料的一端通過定位裝置12的定位板125實(shí)現(xiàn)定位，完成上料后控制升降氣缸111帶動(dòng)支撐板112向下移動(dòng)，物料隨著支撐板112向下移動(dòng)，與此同時(shí)通過在傳動(dòng)裝置13的作用下定位裝置12向一側(cè)移開，下降到一定位置時(shí)物料的兩端分別接觸輸送件a221和輸送件b222，繼續(xù)下移時(shí)則物料留在了輸送件a221和輸送件b222上而從支撐板112上脫離，在電機(jī)211的帶動(dòng)下，物料隨著輸送件a221和輸送件b222向后輸出，傳輸導(dǎo)板3處輸出。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“前后”、“左右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或部件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)發(fā)明的限制。

當(dāng)然在本技術(shù)方案中，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解的是，術(shù)語“一”應(yīng)理解為“至少一個(gè)”或“一個(gè)或多個(gè)”，即在一個(gè)實(shí)施例中，一個(gè)元件的數(shù)量可以為一個(gè)，而在另外的實(shí)施例中，該元件的數(shù)量可以為多個(gè)，術(shù)語“一”不能理解為對(duì)數(shù)量的限制。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的技術(shù)提示下可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。