本發(fā)明屬于顯示面板制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種導向裝置。

背景技術(shù)：

在制造液晶顯示屏時，顯示基板在傳輸設(shè)備傳送過程中會發(fā)生偏移，因此通常會在其側(cè)面安裝導向輪防止顯示基板偏移，而導向輪長時間使用后會由于磨損產(chǎn)生溝槽，容易導致基板碎片。現(xiàn)有技術(shù)中，通常采用人工方式對導向輪的磨損程度進行檢測，并根據(jù)經(jīng)驗更換磨損的導向輪。

但現(xiàn)有技術(shù)中至少存在如下問題：人工檢測對導向輪磨損程度的判斷不準確，且無法及時發(fā)現(xiàn)磨損的導向輪。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一，提供一種可以直觀反映導向輪與顯示基板的接觸情況的導向裝置。

解決本發(fā)明技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種導向裝置，包括導向輪，所述導向輪用于設(shè)在顯示基板側(cè)面以限制所述顯示基板的傳送方向，所述導向裝置還包括：

壓力測定單元，用于測定所述導向輪對所述顯示基板的壓力。

優(yōu)選的，所述導向輪包括：

固定部；

套設(shè)于所述固定部上的、用于與顯示基板側(cè)面接觸的轉(zhuǎn)動部，所述轉(zhuǎn)動部與所述固定部之間設(shè)有滾珠，通過所述滾珠的滾動所述轉(zhuǎn)動部能繞固定部轉(zhuǎn)動。

進一步優(yōu)選的，所述壓力測定單元包括：

壓力傳感器，設(shè)置于所述固定部用于朝向所述顯示基板的一側(cè)。

進一步優(yōu)選的，所述壓力傳感器為壓電陶瓷片。

進一步優(yōu)選的，所述導向裝置還包括：

移動單元，用于在平行于顯示基板的第一方向上移動所述導向輪以使所述導向輪遠離或靠近顯示基板。

進一步優(yōu)選的，所述移動單元包括：

沿第一方向設(shè)置的傳送桿，所述傳送桿的一端與所述導向輪的固定部固定連接；

驅(qū)動模塊，用于驅(qū)動所述傳送桿沿第一方向移動。

進一步優(yōu)選的，所述移動單元還包括：

固定支座，所述固定支座具有沿第一方向設(shè)置的通孔，所述傳送桿穿射于所述通孔中。

進一步優(yōu)選的，所述導向裝置還包括：

磨損測定單元，用于根據(jù)所述壓力測定單元所測定的所述導向輪對所述顯示基板的壓力，和所述導向輪的移動距離測定所述導向輪的磨損深度。

進一步優(yōu)選的，所述導向裝置還包括：

提醒單元，用于當所述磨損深度達到預定值時發(fā)出提醒。

優(yōu)選的，所述導向裝置還包括：

升降單元，用于驅(qū)動所述導向輪沿垂直于顯示基板的方向升降。

本發(fā)明的導向裝置包括導向輪和壓力測定單元，通過壓力測定單元可以測定導向輪對顯示基板的壓力，從而能夠直觀反映出導向輪與顯示基板的接觸情況，便于調(diào)整導向輪或者顯示基板的位置，從而避免導向輪對顯示基板的壓力不勻或者壓力大導致顯示基板產(chǎn)生碎片。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的實施例1的導向裝置的工作示意圖；

圖2為本發(fā)明的實施例1的導向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的實施例1的導向裝置磨損后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的實施例1的導向裝置調(diào)整導向輪位置后的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中附圖標記為：1、導向輪；111、固定內(nèi)圈；112、固定桿；12、轉(zhuǎn)動部；13、滾珠；2、顯示基板；3、壓力傳感器；4、移動單元；41、傳送桿；42、驅(qū)動模塊；43、固定支座；5、升降單元；51、可動支座；52、升降螺母。

具體實施方式

為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細描述。

實施例1：

如圖1至4所示，本實施例提供一種導向裝置。在制造顯示屏時，需要對顯示基板2進行多次傳送，而導向裝置用于在傳送時限制顯示基板2的傳輸方向，防止顯示基板2在傳輸過程中偏移。

其中，顯示基板2可以為未完成制作的顯示屏(例如液晶屏)，也可以是制作完成的顯示屏，當然，還可以是其它基板，在此不做具體限制。

該導向裝置包括導向輪1和壓力測定單元，導向輪1設(shè)于顯示基板2側(cè)面，壓力測定單元用于測定導向輪1對顯示基板2的壓力。

具體的，如圖1所示，在顯示基板2傳輸時，導向輪1設(shè)置在顯示基板2傳輸方向的左右兩側(cè)，且與顯示基板2接觸。顯示基板2在傳輸?shù)倪^程中，被其兩側(cè)的導向輪1夾持，從而其傳輸方向被限制，不會產(chǎn)生偏移。其中，在設(shè)置導向輪1時，導向輪1的設(shè)置間隔、設(shè)置數(shù)量以及位置應根據(jù)實際情況以及需求設(shè)置，在此不做具體限制。

壓力測定單元通過測定導向輪1對顯示基板2的壓力(即導向輪1與顯示基板2接觸時二者之間的壓力)可以直觀反映出導向輪1與顯示基板2的接觸情況，便于調(diào)整導向輪1或者顯示基板2的位置，從而避免導向輪1對顯示基板2的壓力不勻或者壓力大導致顯示基板2產(chǎn)生碎片。

優(yōu)選的，壓力測定單元包括顯示模塊，可顯示所測定的壓力大小。

優(yōu)選的，如圖2所示，導向輪1包括固定部和套設(shè)于固定部上并用于與顯示基板2的側(cè)面接觸的轉(zhuǎn)動部12，轉(zhuǎn)動部12與固定部之間設(shè)有滾珠13，通過滾珠13的滾動轉(zhuǎn)動部12能繞固定部轉(zhuǎn)動。

具體的，在顯示基板2的傳送過程中，轉(zhuǎn)動部12與顯示基板2接觸，在顯示基板2傳送的同時，顯示基板2與轉(zhuǎn)動部12之間有摩擦力，帶動轉(zhuǎn)動部12通過滾珠13的滾動環(huán)繞固定部轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選的，固定部包括固定內(nèi)圈111和固定桿112，固定桿112沿垂直于顯示基板2的方向設(shè)置，固定內(nèi)圈111固定連接在固定桿112一端，轉(zhuǎn)動部12套設(shè)于固定內(nèi)圈111外，二者間設(shè)有滾珠13。

優(yōu)選的，壓力測定單元包括壓力傳感器3，壓力傳感器3設(shè)置于固定部朝向顯示基板2的一側(cè)。

本實施例中，優(yōu)選用壓力傳感器3測定導向輪1對顯示基板2的壓力，將壓力傳感器3設(shè)置在固定部(具體為固定內(nèi)圈111)與滾珠13接觸且靠近顯示基板2的一側(cè)，通過測定轉(zhuǎn)動部12轉(zhuǎn)動時滾珠13對固定內(nèi)圈111的壓力，確定導向輪1與顯示基板2的接觸情況。當然，也可以同時在固定內(nèi)圈111另一側(cè)設(shè)置壓力傳感器3，從而在一側(cè)的壓力傳感器3損壞后，可將導向輪1移動到顯示基板2另一側(cè)繼續(xù)使用。

優(yōu)選的，壓力傳感器3為壓電陶瓷片。

具體的，壓電陶瓷片與滾珠13接觸，在顯示基板2的傳送過程中，滾珠13對壓電陶瓷片施加壓力，導致壓電陶瓷片變形，流過壓電陶瓷片的電流與其變形程度有關(guān)，因此可通過測定流過壓電陶瓷片的電流確定導向輪1與顯示基板2的接觸情況，例如導向輪1磨損后，其與顯示基板2的接觸程度減弱，壓電陶瓷片變形程度減弱，電流減小，從而最終測出的壓力也會變小。

可以理解的是，壓力測定單元還包括壓力測定電路、顯示模塊等，壓電陶瓷片設(shè)于壓力測定電路中。

優(yōu)選的，導向裝置還包括移動單元4，能夠在平行于顯示基板2的第一方向上移動導向輪1以使導向輪1遠離或靠近顯示基板2。

其中，第一方向優(yōu)選為水平方向，當然也可以是其它方向，但是前提條件為通過傳送桿41在該第一方向上的運動可以帶動導向輪1靠近或者遠離顯示基板2。

通過移動單元4移動導向輪1，使導向輪1遠離或靠近顯示基板2，從而改變導向輪1與顯示基板2的接觸程度，使導向輪1對顯示基板2的壓力保持在合理范圍內(nèi)，避免產(chǎn)生顯示基板2碎片。

優(yōu)選的，移動單元4包括：沿第一方向設(shè)置的傳送桿41，傳送桿41的一端與導向輪1的固定部固定連接；驅(qū)動模塊42，用于驅(qū)動傳送桿41沿第一方向移動。

具體的，如圖2所示，傳送桿41的一端與驅(qū)動模塊42連接，另一端與導向輪1的固定桿112連接，驅(qū)動模塊42能夠驅(qū)動傳送桿41沿第一方向來回移動，從而調(diào)整導向輪1與顯示基板2的接觸程度。

優(yōu)選的，該驅(qū)動模塊42包括馬達，馬達輸出軸連接一齒輪，而傳送桿41為與齒輪嚙合的螺桿，通過馬達的轉(zhuǎn)動帶動齒輪轉(zhuǎn)動，齒輪再帶動螺桿轉(zhuǎn)動和運動。

優(yōu)選的，移動單元4還包括固定支座43，固定支座43具有沿第一方向設(shè)置的通孔，傳送桿41穿射于通孔中，從而避免傳送桿41在運動過程中方向發(fā)生改變。

優(yōu)選的，移動單元4可以根據(jù)壓力測定單元測出的壓力控制馬達的轉(zhuǎn)動，從而調(diào)節(jié)導向輪1的移動距離，進而使導向輪1對顯示基板2壓力保持在一定范圍內(nèi)，以避免顯示基板2碎片。

優(yōu)選的，導向裝置還包括磨損測定單元(圖中未示出)，用于根據(jù)導向輪1對顯示基板2的壓力和導向輪1的移動距離測定導向輪1的磨損深度。

如圖3所示，導向輪1長時間工作后，會由于與顯示基板2的接觸摩擦產(chǎn)生磨損，形成深槽，在此情況下，導向輪1對顯示基板2的壓力會發(fā)生改變，故本實施例中通過磨損測定單元測定導向輪1的磨損深度，從而能夠及時更換磨損嚴重的導向輪1，從而避免產(chǎn)生顯示基板2碎片。

具體的，磨損深度等于導向輪1在磨損前后對顯示基板2施加相同大小的壓力時所需移動的距離(即傳送桿41移動的距離)。

優(yōu)選的，導向輪1的移動距離可以根據(jù)馬達轉(zhuǎn)動圈數(shù)以及馬達轉(zhuǎn)動一圈傳送桿41所移動的距離計算得出。

優(yōu)選的，導向裝置還包括：提醒單元(圖中未示出)，用于當磨損深度達到預定值時發(fā)出提醒。其中，預定值可以根據(jù)導向輪1、顯示基板2的材質(zhì)等實際使用情況及需求具體設(shè)定，在此不做限制。當磨損測定單元測出導向輪1的磨損深度達到一定值時，說明導向輪1磨損嚴重，提醒單元發(fā)出提醒，以及時更換導向輪1。

優(yōu)選的，導向裝置還包括：升降單元5，用于使導向輪1沿垂直于顯示基板2的方向升降。

具體的，如圖4所示，該升降單元5包括可動支座51和設(shè)于其上的升降螺母52，固定桿112遠離轉(zhuǎn)動部12的一端與傳送桿41遠離驅(qū)動模塊42的一端通過可動支座51連接，可動支座51可以沿第一方向來回移動。通過升降螺母52的轉(zhuǎn)動可以控制固定桿112在在垂直于顯示基板2的方向上的位置，改變導向輪1與顯示基板2的接觸位置，從而避開導向輪1已被磨損的位置，進而能夠使導向輪1的各個位置被充分利用，實現(xiàn)導向輪1的多次利用，延長其使用壽命。

可以理解的是，本實施例中，可以是操作人員利用升降單元5調(diào)節(jié)導向輪1的位置，也可以是升降單元5根據(jù)磨損測定單元測定的磨損深度自動調(diào)節(jié)導向輪1的位置，在此不再贅述。

需要說明的是，導向輪1沿垂直于顯示基板2的方向移動后，應相應調(diào)整導向輪1在第一方向上的位置。

優(yōu)選的，提醒單元發(fā)出提醒后，通過升降單元5調(diào)節(jié)導向輪1在垂直于顯示基板2的方向上的位置。

本實施例提供一種導向裝置，能夠測定顯示基板2傳送過程中導向輪1的顯示基板2的壓力，以及時調(diào)整導向輪1或者顯示基板2的位置，避免產(chǎn)生顯示基板2碎片。更進一步的，可以根據(jù)所測定的壓力判斷出導向輪1的磨損情況，從而及時調(diào)整或者更換導向輪1，避免出現(xiàn)導向輪1過度使用導致顯示基板2碎片的情況發(fā)生。故利用本實施例的導向裝置，能夠精準檢測導向輪1的磨損情況，并自動調(diào)整導向輪1位置，提高了生產(chǎn)效率的同時減少了人力資源的浪費。

可以理解的是，以上實施方式僅僅是為了說明本發(fā)明的原理而采用的示例性實施方式，然而本發(fā)明并不局限于此。對于本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明的精神和實質(zhì)的情況下，可以做出各種變型和改進，這些變型和改進也視為本發(fā)明的保護范圍。