本發(fā)明涉及一種藥片包裝機用的輸送機構(gòu)，具體為一種藥片包裝機用的分散式輸送機構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，制藥企業(yè)在生產(chǎn)藥片時，一般都要采用整體的流水線作業(yè)，其流程一般為以下幾個方面，藥片成型、脫模、烘干、輸送到分裝，眾所周知，以上幾個流程中最難的環(huán)節(jié)為輸送到分裝，主要原因如下：其一、在輸送過程中，較多的藥片相互堆積很容易粘在一起，很難做到分散處理；其二、大部分的輸送設(shè)備均為振動分篩設(shè)備或者較為單一的傳動帶，該種設(shè)備在輸送過程中更容易造成堆積情況發(fā)生；基于上述因素，由于現(xiàn)有的設(shè)備設(shè)計不盡完善，導(dǎo)致后續(xù)分裝過程中需要較多的工人在輸送過程中不斷的多堆積的藥片進行分散處理，因此，浪費了較多人力物力，同時也加大的企業(yè)的生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種藥片包裝機用的分散式輸送機構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡單，通過分料機構(gòu)和接料槽的相互配合，實現(xiàn)藥片分散的傳送至分裝系統(tǒng)，提高生產(chǎn)效率。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種藥片包裝機用的分散式輸送機構(gòu)，包括呈圓筒狀的接料槽和用于支撐接料槽的支架，所述的接料槽內(nèi)設(shè)有分料機構(gòu)，還設(shè)有用于驅(qū)動分料機構(gòu)在接料槽內(nèi)轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)的動力軸通過轉(zhuǎn)軸與分料機構(gòu)相連接，在接料槽的底部設(shè)有用于掉落藥片的通孔，位于通孔的下方設(shè)有用于承接藥片并傳送的輸送帶；

所述的分料機構(gòu)由圓錐狀的分料錐和設(shè)置在分料錐下端呈環(huán)形的分料盤組成，分料盤的外沿與接料槽的內(nèi)圓周壁的間隙小于所分散藥片的厚度，在分料盤上均勻設(shè)有若干個掉片孔，每個掉片孔的圓心均位于一與分料盤同心的圓形軌跡線上，位于接料槽的槽壁上還設(shè)有用于阻擋部分掉片孔的遮擋機構(gòu)。

進一步優(yōu)化本方案，所述的遮擋機構(gòu)包括一呈倒u型的卡槽和連接在卡槽一側(cè)的阻擋板，在卡槽上還設(shè)有鎖緊螺釘，通過鎖緊螺釘將卡槽卡緊在接料槽的槽壁上。

進一步優(yōu)化本方案，所述的阻擋板遠離卡槽的一端面上設(shè)有凹陷槽，在該凹陷槽內(nèi)設(shè)有可抽出的抽拉板。

進一步優(yōu)化本方案，所述分料錐的下端為空腔結(jié)構(gòu)，在分料錐的空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)有加強板，與驅(qū)動機構(gòu)相連接的轉(zhuǎn)軸固定設(shè)置在加強板上。

進一步優(yōu)化本方案，所述的輸送帶為卡槽式輸送帶，沿輸送方向在輸送帶上均勻設(shè)有若干個儲料槽。

進一步優(yōu)化本方案，所述接料槽的底部設(shè)有環(huán)形的滑動軌道槽，分料盤與滑動軌道槽相接觸的區(qū)域內(nèi)設(shè)有若干滾珠。

本發(fā)明的有益效果主要包括以下三個方面：

一、本方案中，通過分料機構(gòu)和接料槽的相互配合，實現(xiàn)藥片分散的傳送至分裝系統(tǒng)，提高生產(chǎn)效率，具體為：該分料機構(gòu)由圓錐狀的分料錐和設(shè)置在分料錐下端呈環(huán)形的分料盤組成，分料盤的外沿與接料槽的內(nèi)圓周壁的間隙小于所分散藥片的厚度，在分料盤上均勻設(shè)有若干個掉片孔，通過掉片孔與接料槽通孔相對應(yīng)時，可分散的掉落藥片至傳送帶上，其余的藥片還會留在分料盤相對轉(zhuǎn)動。

二、本方案中，在位于接料槽的槽壁上還設(shè)有用于阻擋部分掉片孔的遮擋機構(gòu)，考慮到下方通孔設(shè)置的較大，為了控制相應(yīng)數(shù)量的掉片孔掉落藥片，此時可以設(shè)置遮擋機構(gòu)封堵一部分掉片孔，如此以來可以調(diào)整藥片的掉落數(shù)量。

三、本方案中，在所述的阻擋板遠離卡槽的一端面上設(shè)有凹陷槽，在該凹陷槽內(nèi)設(shè)有可抽出的抽拉板，該結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了設(shè)備不停機的狀態(tài)下調(diào)整的功能，當需要進一步封堵部分掉片孔時，可以通過將抽拉板抽出一部分，當不需要封堵時，可以將抽拉板推至凹陷槽內(nèi)，實現(xiàn)了不停機調(diào)整掉片數(shù)量的目的，提高該設(shè)備的實用性能。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視圖；

圖2為本發(fā)明的俯視圖；

圖3為本發(fā)明中遮擋機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標記：1、接料槽，101、支架，2、分料機構(gòu)，201、分料錐，202、分料盤，203、掉片孔，3、驅(qū)動機構(gòu)，4、轉(zhuǎn)軸，5、輸送帶，6、遮擋機構(gòu)，601、卡槽，602、阻擋板，603、鎖緊螺釘，604、凹陷槽，605、抽拉板。

具體實施方式

為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的以及有益效果易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本發(fā)明。

如圖所示，一種藥片包裝機用的分散式輸送機構(gòu)，包括呈圓筒狀的接料槽1和用于支撐接料槽的支架101，所述的接料槽1內(nèi)設(shè)有分料機構(gòu)2，還設(shè)有用于驅(qū)動分料機構(gòu)2在接料槽1內(nèi)轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)3，驅(qū)動機構(gòu)3的動力軸通過轉(zhuǎn)軸4與分料機構(gòu)2相連接，在接料槽的底部設(shè)有用于掉落藥片的通孔，位于通孔的下方設(shè)有用于承接藥片并傳送的輸送帶5；

所述的分料機構(gòu)2由圓錐狀的分料錐201和設(shè)置在分料錐下端呈環(huán)形的分料盤202組成，為了防止藥片卡在分料盤和接料槽的間隙內(nèi)，要使得分料盤202的外沿與接料槽1的內(nèi)圓周壁的間隙小于所分散藥片的厚度，在分料盤202上均勻設(shè)有若干個掉片孔203，所設(shè)置的掉片孔203的圓心均位于一圓形軌跡線上，且該圓形軌跡線的圓心與分料盤202的圓心相重合，該掉片孔設(shè)置的大小主要基于如下因素：其一、所分散藥片的大??；其二、每個掉片孔掉落藥片的數(shù)量，為了最大化的提高裝置的適用性，還可以在掉片孔的上方設(shè)置弧形的擋板，該擋板的一端通過轉(zhuǎn)動軸連接在在分料盤202上，當所需分散的藥片較小且需要每次掉落較少的藥片時，可以轉(zhuǎn)動弧形的擋板遮擋住掉片孔203的一部分，不需要在更換相應(yīng)的分料盤，可以做到在生產(chǎn)過程中實時調(diào)整，大大提高了生產(chǎn)效率。

本方案中，考慮到可能存在多個掉片孔同時落在通孔的上方，此時為了控制每次只有一個掉片孔或兩個掉片孔掉落藥片，還可以設(shè)置用于阻擋部分掉片孔的遮擋機構(gòu)6，遮擋機構(gòu)6優(yōu)選用如下結(jié)構(gòu)：所述的遮擋機構(gòu)6包括一呈倒u型的卡槽601和連接在卡槽一側(cè)的阻擋板602，在卡槽上還設(shè)有鎖緊螺釘603，通過鎖緊螺釘將卡槽卡緊在接料槽的槽壁上。

本方案中，所述的阻擋板602遠離卡槽的一端面上設(shè)有凹陷槽604，在該凹陷槽604內(nèi)設(shè)有可抽出的抽拉板605，此結(jié)構(gòu)可實現(xiàn)實時調(diào)整，在不松開鎖緊螺釘603的情況下，當需要進一步封堵部分掉片孔時，可以通過將抽拉板抽出一部分進行遮擋相應(yīng)掉片孔，為了解決抽拉板抽出后不方便固定的問題，可以在抽拉板605的端部下方設(shè)有一伸縮桿，伸縮桿在不拉長的情況下可以作為限位凸臺防止抽拉板605全部插進凹陷槽內(nèi)，當伸縮桿伸長時可以插入某個對應(yīng)的掉片孔內(nèi)用來固定抽拉板605，防止分料盤在轉(zhuǎn)動過程中晃動抽拉板605。

本方案中，所述分料錐201的下端為空腔結(jié)構(gòu)，在分料錐的空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)有加強板，與驅(qū)動機構(gòu)3相連接的轉(zhuǎn)軸4固定設(shè)置在加強板上。

本方案中，所述的輸送帶5為卡槽式輸送帶，沿輸送方向在輸送帶上均勻設(shè)有若干個儲料槽。

本方案中，為了實現(xiàn)分料盤轉(zhuǎn)動的平穩(wěn)性，所述接料槽1的底部設(shè)有環(huán)形的滑動軌道槽，分料盤202與滑動軌道槽相接觸的區(qū)域內(nèi)設(shè)有若干滾珠。

以上顯示和描述了本發(fā)明的主要特征、基本原理以及本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會根據(jù)實際情況有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。