本發(fā)明涉及管道技術(shù)領(lǐng)域,具體而言,涉及一種回轉(zhuǎn)式管道裝置。
背景技術(shù):
管道由于其工作介質(zhì)或其工作環(huán)境具有腐蝕性、磨損性,在管道內(nèi)側(cè)、內(nèi)外側(cè)等作用于腐蝕、磨損環(huán)境的一側(cè)一般需要采用防腐、防磨措施。通常的防腐、防磨措施是襯橡膠或者襯玻璃鱗片等防腐層、防磨層。對于大直徑管道,例如安裝在脫硫吸收塔內(nèi)的漿液噴淋管道,管道內(nèi)外側(cè)均襯橡膠或者襯玻璃鱗片。由于石灰石漿液的沖刷,其橡膠層或玻璃鱗片層受到不同程度的破壞,經(jīng)常需要檢修。而管道的法蘭蓋隨管道直徑越大而越重,通常在400公斤以上,檢修人員需要吊裝設(shè)備才能拆卸和安裝,檢修非常不便,同時(shí),存在著不安全性,拆卸下來的法蘭蓋存放空間也需要安全強(qiáng)度的保障。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
為解決上述問題,本發(fā)明的目的在于提供一種回轉(zhuǎn)式管道裝置,解決了檢修時(shí)的吊裝,拆卸的法蘭蓋也不需要暫時(shí)的存放空間。
本發(fā)明提供了一種回轉(zhuǎn)式管道裝置,包括:
回轉(zhuǎn)法蘭蓋,其安裝在管道的管道口,所述回轉(zhuǎn)法蘭蓋由回轉(zhuǎn)蓋和法蘭組成,所述法蘭安裝在所述管道口,所述回轉(zhuǎn)蓋中部安裝有把手,所述回轉(zhuǎn)蓋和所述法蘭通過螺栓固定連接,所述回轉(zhuǎn)蓋一側(cè)和所述法蘭一側(cè)通過連接件可轉(zhuǎn)動連接,所述回轉(zhuǎn)蓋一側(cè)開設(shè)一弧形口,所述回轉(zhuǎn)蓋可水平轉(zhuǎn)動;
軸座,其焊接固定在法蘭一側(cè),兩個所述軸座基于所述法蘭中軸線對稱安裝;
套管,其焊接固定在法蘭一側(cè),所述套管垂直安裝在兩個軸座之間;
吊耳,其焊接固定在所述回轉(zhuǎn)蓋頂部,所述吊耳中部開設(shè)第一圓孔;
吊鉤,其安裝在所述吊耳上方,所述吊鉤由一體化的垂直段和吊環(huán)段組成,所述吊環(huán)段貫穿所述第一圓孔;
弧形吊臂,其一端垂直貫穿所述套管并可轉(zhuǎn)動的安裝在所述套管內(nèi),所述弧形吊臂另一端可轉(zhuǎn)動的安裝在所述垂直段的端部。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn),所述弧形吊臂另一端開設(shè)第二圓孔,所述垂直段頂端垂直貫穿所述第二圓孔。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn),所述垂直段頂端設(shè)置螺栓螺母組件,所述弧形吊臂另一端通過所述螺栓螺母組件限位固定在所述垂直段的端部。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn),所述回轉(zhuǎn)蓋水平轉(zhuǎn)動的角度大于等于180度。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn),所述弧形吊臂的弧形處和所述回轉(zhuǎn)法蘭蓋的圓心相同。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn),還包括限位機(jī)構(gòu),所述限位機(jī)構(gòu)包括氣缸,所述氣缸的兩端分別鉸接在所述連接件和所述回轉(zhuǎn)蓋上。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn),所述弧形吊臂的弧形處設(shè)置一連接桿,所述連接桿的兩端固定在所述弧形吊臂上。
本發(fā)明的有益效果為:
1、大直徑管道法蘭蓋可回轉(zhuǎn),解決了檢修時(shí)的吊裝,拆卸的法蘭蓋亦不需要暫時(shí)的存放空間;
2、法蘭的回轉(zhuǎn)蓋水平轉(zhuǎn)動的角度達(dá)到大于等于180度;
3、限位機(jī)構(gòu)的設(shè)置,使得回轉(zhuǎn)蓋在回轉(zhuǎn)的過程中可以達(dá)到限位平衡;
4、吊耳、吊鉤和弧形吊臂的懸吊機(jī)構(gòu)的設(shè)置,使得在檢修管道時(shí)更加方便,回轉(zhuǎn)蓋回轉(zhuǎn)完畢后,只需要拉動弧形吊臂,使得弧形吊臂在套管內(nèi)轉(zhuǎn)動,回轉(zhuǎn)蓋在吊耳、吊鉤的吊掛下,隨弧形吊臂的轉(zhuǎn)動而移開,降低了操作強(qiáng)度;
5、連接桿的設(shè)置,有效防止了弧形吊臂因承重過多而造成變形。
附圖說明
圖1為本發(fā)明實(shí)施例所述的一種回轉(zhuǎn)式管道裝置的正視圖;
圖2為圖1的側(cè)視圖。
圖中,
1、弧形吊臂;2、軸座;3、套管;4、回轉(zhuǎn)法蘭蓋;4-1、回轉(zhuǎn)蓋;4-2、法蘭;5、吊鉤;6、吊耳;7、把手;8、管道;9、螺栓螺母組件。
具體實(shí)施方式
下面通過具體的實(shí)施例并結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
實(shí)施例1,如圖1-2所示,本發(fā)明實(shí)施例的一種回轉(zhuǎn)式管道裝置,包括:回轉(zhuǎn)法蘭蓋4、軸座2、套管3和懸吊機(jī)構(gòu),其中,懸吊機(jī)構(gòu)包括吊耳6、吊鉤5和弧形吊臂1。
回轉(zhuǎn)法蘭蓋4安裝在管道8的管道口,回轉(zhuǎn)法蘭蓋4由回轉(zhuǎn)蓋4-1和法蘭4-2組成,法蘭4-2安裝在管道口,回轉(zhuǎn)蓋4-1中部安裝有把手7,回轉(zhuǎn)蓋4-1和法蘭4-2通過螺栓固定連接,回轉(zhuǎn)蓋4-1一側(cè)和法蘭4-2一側(cè)通過連接件可轉(zhuǎn)動連接,回轉(zhuǎn)蓋4-1一側(cè)開設(shè)一弧形口,回轉(zhuǎn)蓋4-1可水平轉(zhuǎn)動。
軸座2,其焊接固定在法蘭4-2一側(cè),兩個軸座2基于法蘭4-2中軸線對稱安裝。
套管3焊接固定在法蘭4-2一側(cè),套管3垂直安裝在兩個軸座2之間。吊耳6焊接固定在回轉(zhuǎn)蓋4-1頂部,吊耳6中部開設(shè)第一圓孔。吊鉤5安裝在吊耳6上方,吊鉤5由一體化的垂直段和吊環(huán)段組成,吊環(huán)段貫穿第一圓孔?;⌒蔚醣?一端垂直貫穿套管3并可轉(zhuǎn)動的安裝在套管3內(nèi),弧形吊臂1另一端可轉(zhuǎn)動的安裝在垂直段的端部?;⌒蔚醣?的弧形處和回轉(zhuǎn)法蘭蓋4的圓心相同。吊耳、吊鉤和弧形吊臂的懸吊機(jī)構(gòu)的設(shè)置,使得在檢修管道時(shí)更加方便,回轉(zhuǎn)蓋回轉(zhuǎn)完畢后,只需要拉動弧形吊臂,使得弧形吊臂在套管內(nèi)轉(zhuǎn)動,回轉(zhuǎn)蓋在吊耳、吊鉤的吊掛下,隨弧形吊臂的轉(zhuǎn)動而移開,降低了操作強(qiáng)度。
進(jìn)一步的,擰開回轉(zhuǎn)蓋4-1和法蘭4-2之間的螺栓后,回轉(zhuǎn)蓋4-1可以圍繞連接件水平轉(zhuǎn)動,水平轉(zhuǎn)動的角度大于等于180度。為了保證回轉(zhuǎn)蓋4-1繞連接件轉(zhuǎn)動,通過回轉(zhuǎn)蓋4-1一側(cè)開設(shè)的弧形口,使得回轉(zhuǎn)蓋4-1的轉(zhuǎn)動不受軸座2和套管3的影響,實(shí)現(xiàn)大角度的轉(zhuǎn)動。
進(jìn)一步的,為了更好的固定安裝弧形吊臂1,弧形吊臂1另一端開設(shè)第二圓孔,垂直段頂端垂直貫穿第二圓孔。垂直段頂端設(shè)置螺栓螺母組件9,弧形吊臂1另一端通過螺栓螺母組件9限位固定在垂直段的端部。
進(jìn)一步的,還包括限位機(jī)構(gòu),限位機(jī)構(gòu)包括氣缸,氣缸的兩端分別鉸接在連接件和回轉(zhuǎn)蓋4-1上。限位機(jī)構(gòu)的設(shè)置,使得回轉(zhuǎn)蓋在回轉(zhuǎn)的過程中可以達(dá)到限位平衡。
進(jìn)一步的,弧形吊臂1的弧形處設(shè)置一連接桿,連接桿的兩端固定在弧形吊臂上。連接桿的設(shè)置,有效防止了弧形吊臂因承重過多而造成變形。
本發(fā)明的回轉(zhuǎn)式管道裝置在擰開回轉(zhuǎn)蓋4-1和法蘭4-2之間的螺栓后,回轉(zhuǎn)蓋4-1圍繞連接件水平轉(zhuǎn)動,拉動弧形吊臂1在套管3轉(zhuǎn)動,回轉(zhuǎn)蓋4-1在吊鉤5、吊耳6、螺栓螺母組件9的共同吊掛下,隨弧形吊臂1的轉(zhuǎn)動而移開,操作方便,降低了操作強(qiáng)度,使得拆卸的回轉(zhuǎn)蓋4-1不需要暫時(shí)的存放空間。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已,并不用于限制本發(fā)明,對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。