本發(fā)明涉及閘門起吊設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種閘門自動脫落鎖緊裝置。

背景技術(shù)：

目前市場上的鋼閘門起吊設(shè)備主要由起吊梁、起吊鏈、吊鉤和探桿組成，在起吊過程中，因吊鉤吊起閘門(本體)沿閘門導(dǎo)槽下降置于渠道孔口底部時(shí)，若受導(dǎo)槽中異物的卡阻，閘門本體易從吊鉤中脫落(即吊鉤發(fā)生轉(zhuǎn)動)，造成設(shè)備的損毀，不易更換，現(xiàn)場維修量大，不能保證起吊過程安全操作。

隨著我國核電廠和火電廠建設(shè)及設(shè)計(jì)的不斷增多，對提高電廠安全性能的需求不斷加大，鋼閘門作為核電廠海水過濾系統(tǒng)的核心設(shè)備，對其安全性要求也越來越大。受現(xiàn)場條件限制，鋼閘門的起吊操作為自動操作，起吊過程大多在渠道水面下進(jìn)行，深度近20米，不易觀察，易造成閘門(本體)設(shè)備脫鉤的安全隱患，而且起吊閘門到位后，無法實(shí)現(xiàn)快速脫鉤，有的甚至需要人工操作脫鉤，這樣存在較大的安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在不足，本發(fā)明提供了一種閘門自動脫落鎖緊裝置，可以自動脫鉤或者掛鉤，同時(shí)還可以防止閘門受到偏心力時(shí)，吊鉤的脫落。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的的。

一種閘門自動脫落鎖緊裝置，包括起吊架和閘門；所述閘門上設(shè)有若干吊環(huán)，通過起吊架起吊閘門；所述起吊架包括支架、吊耳和吊鉤組件；所述支架上部固定吊耳，所述吊耳上設(shè)有與起吊方向一致的長腰孔和圓孔，且長腰孔和圓孔互不干涉；所述吊鉤組件設(shè)在所述支架下部，且與若干吊環(huán)一一對應(yīng)；所述吊鉤組件包括滑桿支架、滑桿和吊鉤；所述吊鉤通過轉(zhuǎn)動副安裝在所述支架下部，所述吊鉤上設(shè)有重錘，鋼絲繩的一端與所述重錘連接，鋼絲繩的另一端固定連接卸扣，所述卸扣能夠固定到吊耳的長腰孔或圓孔上；所述滑桿支架固定在所述支架下部，所述滑桿支架上設(shè)有與起吊方向一致的滑槽，所述滑桿放置在滑槽內(nèi)，當(dāng)所述滑桿在滑槽底部時(shí)，用于阻止吊鉤旋轉(zhuǎn)；所述閘門上設(shè)有擋塊，且與所述滑桿一一對應(yīng)；當(dāng)所述閘門下降到位時(shí)，所述擋塊與滑桿接觸，使滑桿在滑槽運(yùn)動。

進(jìn)一步，所述閘門為鋼結(jié)構(gòu)或者鑄造件。

進(jìn)一步，所述擋塊的材料為金屬或者非金屬。

進(jìn)一步，所述擋塊上固定有緩沖塊，所述緩沖塊材料為非金屬。

進(jìn)一步，還包括導(dǎo)向裝置，所述導(dǎo)向裝置包括定位桿和定位套，所述定位桿固定在所述支架下部，所述定位套固定在所述閘門上，且與定位桿一一對應(yīng)；所述定位套設(shè)有導(dǎo)孔，通過所述支架下降，使所述定位桿插入定位套中。

進(jìn)一步，所述定位桿和定位套的材料為金屬或者非金屬。

進(jìn)一步，插入導(dǎo)孔中的所述定位桿一端為圓錐形，所述定位套的導(dǎo)孔為錐孔。

本發(fā)明的有益效果在于：

1.本發(fā)明所述的閘門自動脫落鎖緊裝置，通過吊鉤上設(shè)有重錘，鋼絲繩的一端與所述重錘連接，鋼絲繩的另一端固定連接卸扣，卸扣能夠固定到吊耳的長腰孔或圓孔上，可以實(shí)現(xiàn)自動掛鉤和脫鉤。

2.本發(fā)明所述的閘門自動脫落鎖緊裝置，通過滑桿支架上設(shè)有與起吊方向一致的滑槽，所述滑桿放置在滑槽內(nèi)，當(dāng)滑桿在滑槽底部時(shí)，用于阻止吊鉤旋轉(zhuǎn)，可以防止由于閘門下降過程中卡槽內(nèi)卡阻導(dǎo)致的脫鉤。

3.本發(fā)明所述的閘門自動脫落鎖緊裝置，可以在掛鉤和脫鉤的過程中，不需要人工操作，安全可靠。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述的閘門自動脫落鎖緊裝置的裝配圖。

圖2為本發(fā)明所述的閘門自動脫落鎖緊裝置自動抓鉤過程的示意圖。

圖3為本發(fā)明所述的閘門自動脫落鎖緊裝置防止脫鉤過程的示意圖。

圖中：

1-吊耳；2-長腰孔；3-圓孔；4-支架；5-吊鉤；6-定位桿；7-定位套；8-閘門；9-重錘；10-鋼絲繩；11-滑桿；12-擋塊；13-緩沖塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于此。

如圖1所示，一種閘門自動脫落鎖緊裝置，包括起吊架和閘門8；所述閘門8上設(shè)有若干吊環(huán)，通過起吊架起吊閘門8；所述起吊架包括支架4、吊耳1和吊鉤組件；所述支架4上部固定吊耳1，所述吊耳1上設(shè)有與起吊方向一致的長腰孔2和圓孔3，且長腰孔2和圓孔3互不干涉；所述吊鉤組件設(shè)在所述支架4下部，且與若干吊環(huán)一一對應(yīng)；所述吊鉤組件包括滑桿支架、滑桿11和吊鉤5；所述吊鉤5通過轉(zhuǎn)動副安裝在所述支架4下部，所述吊鉤5上設(shè)有重錘9，鋼絲繩10的一端與所述重錘9連接，鋼絲繩10的另一端固定連接卸扣，所述卸扣能夠固定到吊耳的長腰孔2或圓孔3上；所述滑桿支架固定在所述支架4下部，所述滑桿支架上設(shè)有與起吊方向一致的滑槽，所述滑桿11放置在滑槽內(nèi)，當(dāng)所述滑桿11在滑槽底部時(shí)，用于阻止吊鉤5旋轉(zhuǎn)；所述閘門8上設(shè)有擋塊12，且與所述滑桿11一一對應(yīng)；所述擋塊12的材料為金屬或者非金屬；當(dāng)所述閘門8下降到位時(shí)，所述擋塊12與滑桿11接觸，使滑桿11在滑槽運(yùn)動。所述閘門8一般為鋼結(jié)構(gòu)或者鑄造件。

自動抓鉤工作過程：如圖2所示，將鋼絲繩10的一端與所述重錘9連接，鋼絲繩10的另一端通過卸扣與吊耳的長腰孔2連接，且可以在長腰孔2中上下移動，手動將滑桿11移動至滑槽頂部；在下降的過程中，卸扣位于長腰孔2的上部，且鋼絲繩10處于拉緊狀態(tài)，起吊架繼續(xù)下落，卸扣由長腰孔2的上部向下部移動，鋼絲繩10處于松弛狀態(tài)，由于重錘9的自重作用，吊鉤5開始旋轉(zhuǎn)，隨著起吊架繼續(xù)下落，吊鉤5根據(jù)其外部曲線逐漸滑進(jìn)吊環(huán)內(nèi)。當(dāng)?shù)跫軣o法繼續(xù)下落時(shí)，提升吊架，卸扣由長腰孔2的下部向上部移動，鋼絲繩10被拉緊，使吊鉤5勾住吊環(huán)，即完成自動掛鉤。

在閘門8下降過程，當(dāng)出現(xiàn)卡槽內(nèi)卡阻，使閘門卡死，現(xiàn)有技術(shù)的起吊架繼續(xù)下降，會造成脫鉤的，此時(shí)閘門8處于懸空狀態(tài)，安全隱患較大。本發(fā)明的的裝置可否防止脫鉤發(fā)生，具體操作如下：如圖3所示，在自動抓鉤工作過程完成后，首先將滑桿11移滑槽底部，將鋼絲繩10的一端與所述重錘9連接，鋼絲繩10的另一端通過卸扣與吊耳的圓孔3連接；在整個(gè)閘門8下降過程中，鋼絲繩10一直處于松弛狀態(tài)。當(dāng)發(fā)生使閘門8卡死，即閘門8不運(yùn)動，起吊架繼續(xù)下降，所述重錘9使吊鉤5旋轉(zhuǎn)的趨勢，但此時(shí)由于滑桿11位于滑槽底部，阻止吊鉤5的旋轉(zhuǎn)，保證了閘門8的吊環(huán)一直位于吊鉤5內(nèi)。閘門在下降的過程中沒有出現(xiàn)卡死，當(dāng)閘門8繼續(xù)下降接觸地面時(shí)，本發(fā)明的裝置可以實(shí)現(xiàn)自動脫鉤，具體如下：當(dāng)閘門8下降到地面時(shí)，所示擋塊12與滑桿11不接觸，且鋼絲繩10處于松弛狀態(tài)；起吊架繼續(xù)下降，所示擋塊12與滑桿11接觸，并推動滑桿11在滑槽中向上運(yùn)動，此時(shí)在重錘9自重的作用下，吊鉤5開始旋轉(zhuǎn)，直至鋼絲繩10處于拉緊狀態(tài)，吊鉤5旋轉(zhuǎn)到位，這時(shí)吊鉤5已結(jié)完全脫鉤，將起吊架提升，完成整個(gè)脫鉤程序。

為了防止擋塊12與滑桿11產(chǎn)生噪音，且減少擋塊12對滑桿11的沖擊，所述擋塊12上固定有緩沖塊13，所述緩沖塊材料為非金屬。所述擋塊12與滑桿11接觸面可以設(shè)計(jì)成內(nèi)圓弧形。

為了使吊鉤5準(zhǔn)確的對準(zhǔn)閘門8的吊環(huán)，還包括導(dǎo)向裝置，所述導(dǎo)向裝置包括定位桿6和定位套7，所述定位桿6固定在所述支架4下部，所述定位套7固定在所述閘門8上，且與定位桿6一一對應(yīng)；所述定位套7設(shè)有導(dǎo)孔，通過所述支架4下降，使所述定位桿6插入定位套7中，插入導(dǎo)孔中的所述定位桿6一端為圓錐形，所述定位套7的導(dǎo)孔為錐孔。所述定位桿6和定位套7的材料為金屬或者非金屬。

所述實(shí)施例為本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施方式，但本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，在不背離本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠做出的任何顯而易見的改進(jìn)、替換或變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。