本發(fā)明屬于醫(yī)療器械技術領域，具體涉及一種醫(yī)用自動封口機。

背景技術：

醫(yī)用封口機作為一種消毒輔助工具廣泛用于醫(yī)院消毒供應室、手術室等科室的醫(yī)療器械封口的設備，可用于各種型號的醫(yī)用塑封袋的封口。`

醫(yī)用自動封口機的開發(fā)，能夠很大的填補我國醫(yī)療器械領域對于自動封口機設計的空白。目前醫(yī)療機構廣泛采用的多為手動封口機，操作人員需要手動按壓加熱棒實現(xiàn)對塑封袋的加熱加壓封口，而且一次操作只能完成一個塑封袋的封口，封口的質量也受到操作者本身操作水平的影響。這樣的方式效率低，封口質量難以保障。國外進口的醫(yī)用自動封口機售價高昂，這也成為國內自動封口機普及程度不高的重要原因。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術中所存在的問題，本發(fā)明提供了一種醫(yī)用自動封口機，本發(fā)明制造成本較低低、集成化程度高、實用性強且結構穩(wěn)定。結合說明書附圖，本發(fā)明的技術方案如下：

一種醫(yī)用自動封口機，由機械系統(tǒng)和溫度控制系統(tǒng)組成，所述機械系統(tǒng)由直流減速電機、齒輪傳動機構、帶傳動機構、加熱棒機構以及滾輪壓緊機構組成；

所述直流減速電機的動力輸出端與齒輪傳動機構傳動連接，所述帶傳動機構有上、下兩組，兩組帶傳動機構的動力輸入端均與齒輪傳動機構的動力輸出端傳動連接，且對應的兩組傳動帶相貼合，以實現(xiàn)傳輸；所述加熱棒機構安裝在帶傳動機構后側；所述滾輪壓緊機構位于帶傳動機構的傳輸末端，并與齒輪傳動機構的動力輸出端相連接，所述滾輪壓緊機構由上下兩個滾輪相切構成；

待封口的塑封袋經(jīng)前側帶傳動機構傳輸?shù)耐瑫r，經(jīng)過加熱棒機構進行加熱，最后在傳輸末端通過滾輪壓緊機構的兩個滾輪之間壓緊封口；

所述溫度控制系統(tǒng)通過安裝在加熱機棒構上的傳感器對加熱機構的溫度進行監(jiān)控。

一種醫(yī)用自動封口機，其中，所述溫度控制系統(tǒng)由電源模塊8、溫度控制板9、液晶屏幕10和溫度傳感器11組成；

所述電源模塊8、溫度控制板9和液晶屏幕10自下而上依次設置，電源模塊8與溫度控制板9電連接，用于向溫度控制板9提供安全穩(wěn)定的電壓；所述溫度控制板9通過固態(tài)繼電器與加熱棒機構連接；所述溫度傳感器11安裝在加熱棒機構上，并與溫度控制板9信號連接，溫度傳感器11將采集到的加熱棒溫度信號傳輸至溫度控制板9，溫度控制板9內的溫度控制模塊采用pid控制，并根據(jù)接收到的加熱棒溫度數(shù)據(jù)對加熱棒溫度進行控制；所述液晶屏幕10與溫度控制板9電連接，用于顯示封口機溫度和工作狀態(tài)。

一種醫(yī)用自動封口機，其中，所述齒輪傳動機構由一對錐齒輪傳動副和一對直齒輪傳動副組成，所述直流減速電機3的動力輸出端通過錐齒輪傳動副將動力傳遞至直齒輪傳動副，再由直齒輪傳動副傳遞給帶傳動機構。

進一步地，所述齒輪傳動機構由第一錐齒輪12、第二錐齒輪13、第一直齒輪14和第二直齒輪17組成，所述第一錐齒輪12與直流減速電機3的輸出軸同軸連接，第二錐齒輪13與第一錐齒輪12軸線垂直，并嚙合連接；所述第二錐齒輪13與第一直齒輪14同軸安裝，第二直齒輪17垂直設置在第一直齒輪14上方，并與第一直齒輪14嚙合傳動連接。

一種醫(yī)用自動封口機，其中，位于下方的一組所述帶傳動機構由第三同步帶輪19、第一光帶輪27和第二同步帶25組成，其中，所述第三同步帶輪19通過下軸16與第一直齒輪14同軸傳動連接，第三同步帶輪19與第一光帶輪27之間通過第二同步帶25傳動連接；

位于上方的一組帶傳動機構由第四同步帶輪21、第二光帶輪28和第三同步帶26組成，其中，第四同步帶輪21通過上軸20與第二直齒輪17同軸傳動連接，第四同步帶輪21與第二光帶輪28之間第三同步帶26傳動連接。

一種醫(yī)用自動封口機，其中，所述加熱棒機構由上加熱棒33和下加熱棒34組成，且二者相貼合，且上加熱棒33和下加熱棒34的貼合線與第二同步帶25與第三同步帶26的貼合線位于同一水平面上，待封口的醫(yī)用塑封袋經(jīng)前側的上下兩組同步帶傳輸?shù)耐瑫r，直接經(jīng)過位于后側的上加熱棒33和下加熱棒34之間進行加熱。

進一步地，所述上加熱棒33通過支撐釘35固定安裝在機架37頂部，所述下加熱棒34通過支撐釘35限位于機架37底部，且下加熱棒34與支撐釘35之間安裝有支撐彈簧36，下加熱棒34在支撐彈簧36的作用下與上加熱棒33緊密貼合，形成相對封閉的加熱區(qū)域。

一種醫(yī)用自動封口機，其中，所述滾輪壓緊機構由固定滾輪22、活動滾輪31、滾輪支架32、右軸23、第二同步帶輪18、第一同步帶輪15、第一同步帶24以及調節(jié)螺栓組成。

所述第一同步帶輪15與第二直齒輪17同軸安裝，第二同步帶輪18與第一同步帶輪15之間通過第一同步帶24傳動連接；所述固定滾輪22通過右軸23與第二同步帶輪18同軸連接，所述活動滾輪31安裝在滾輪支架32上；所述調節(jié)螺栓與機架37螺紋連接，調節(jié)螺栓的螺柱端部頂壓在滾輪支架32的水平端面上；所述滾輪支架32一端連接在機架37上，并通過安裝在機架37上的調節(jié)螺栓調節(jié)豎直方向擺角，進而控制活動滾輪31上下移動，以改變固定滾輪22與活動滾輪31之間的分口壓力。

進一步地，所述機架37由經(jīng)數(shù)控加工打孔的鋁型材構成。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果在于：

1、本發(fā)明所述一種醫(yī)用自動封口機中，直流減速電機與傳動機構之間通過錐齒輪副嚙合傳動連接，節(jié)省了空間，使結構更緊湊，使用更方便。

2、本發(fā)明所述一種醫(yī)用自動封口機采用可調節(jié)的滾輪壓緊結構，可以調節(jié)封口壓力，以適應紙塑袋、紙塑立體袋、紙紙袋的封口需要，封口效果良好。

3、本發(fā)明所述一種醫(yī)用自動封口機的溫度控制系統(tǒng)采用pid算法進行精確的溫度控制，在保證了封口質量的同時，使用過程安全穩(wěn)定。

4、本發(fā)明所述一種醫(yī)用自動封口機的機架采用型材，機身成本相對較低，性價比較高，能夠廣泛地滿足醫(yī)院各科室的消毒需求，尤其成為小型門診及口腔醫(yī)院封口的首選。

5、本發(fā)明所述一種醫(yī)用自動封口機集成化程度高，實用性強，結構穩(wěn)定，其市場推廣性很大，很大程度上提高了工作效率和醫(yī)用消毒領域的自動化程度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述一種醫(yī)用自動封口機的俯視圖；

圖2為本發(fā)明所述一種醫(yī)用自動封口機的主視圖；

圖3為本發(fā)明所述一種醫(yī)用自動封口機中，加熱棒組件部分的結構示意圖；

圖4為本發(fā)明所述一種醫(yī)用自動封口機的立體結構示意圖；

圖5為本發(fā)明所述一種醫(yī)用自動封口機中，傳動組件部分的立體結構示意圖。

圖中：

3-直流減速電機；8-電源模塊；9-溫度控制板；10-液晶屏幕；

11-溫度傳感器；12-第一錐齒輪；13-第二錐齒輪；14-第一直齒輪；

15-第一同步帶輪；16-下軸；17-第二直齒輪；18-第二同步帶輪；

19-第三同步帶輪；20-上軸；21-第四同步帶輪；22-固定滾輪；

23-右軸；24-第一同步帶；25-第二同步帶；26-第三同步帶；

27-第一光帶輪；28-第二光帶輪；29-固定壓板；30-彈簧壓板；

31-活動滾輪；32-滾輪支架；33-上加熱棒；34-下加熱棒；

35-支撐釘；36-支撐彈簧；37-機架。

具體實施方式

為了進一步闡述本發(fā)明的技術方案，結合說明書附圖，本發(fā)明的具體實施方式如下：

如圖1和圖4所示，本發(fā)明提供了一種醫(yī)用自動封口機，該封口機由機械系統(tǒng)和溫度控制系統(tǒng)兩部組成，所述機械系統(tǒng)與溫度控制系統(tǒng)之間協(xié)調配合，電源接通后，當溫度控制系統(tǒng)檢測到加熱棒機構的溫度接近適宜封口溫度時，機械系統(tǒng)開始工作。

所述溫度控制系統(tǒng)位于所述封口機的后側機身內，由電源模塊8、溫度控制板9、液晶屏幕10和溫度傳感器11組成。其中，所述電源模塊8位于最下方，其上方依次設置溫度控制板9和液晶屏幕10，所述電源模塊8為醫(yī)用電源模塊，電源模塊8與溫度控制板9電連接，用于向溫度控制板9提供安全穩(wěn)定的電壓；所述溫度控制板9通過固態(tài)繼電器與加熱棒機構連接，接通電源后，溫度控制板9對加熱棒機構進行加熱；所述溫度傳感器11安裝在加熱棒機構上，所述溫度傳感器11與溫度控制板9信號連接，溫度傳感器11將采集到的加熱棒溫度信號傳輸至溫度控制板9，溫度控制板9內的溫度控制模塊采用pid算法實現(xiàn)閉環(huán)控制，根據(jù)接收到的加熱棒溫度數(shù)據(jù)進行分析處理，并對加熱棒溫度進行精確地控制，所述液晶屏幕10與溫度控制板9電連接，用于顯示封口機溫度和工作狀態(tài)。溫度控制系統(tǒng)在電源接通后同步工作，加熱棒機構迅速使加熱區(qū)域升溫到設定溫度，當達到設定溫度后，液晶屏幕10上顯示工作狀態(tài)，由溫度傳感器11把實時溫度反饋給溫度控制板9，加熱區(qū)溫度將會穩(wěn)定地控制在設定溫度。此時方可送入醫(yī)用塑封袋，實現(xiàn)最佳效果的封口。

所述機械系統(tǒng)包括直流減速電機3、齒輪傳動機構、帶傳動機構、加熱棒機構以及滾輪壓緊機構。所述機械系統(tǒng)集成在由鋁型材加工制成的機架37中。

如圖1所示，齒輪傳動機構由一對錐齒輪傳動副和一對直齒輪傳動副組成，所述直流減速電機3的動力輸出端通過錐齒輪傳動副將動力傳遞至直齒輪傳動副，再由直齒輪傳動副傳遞給帶傳動機構實現(xiàn)進一步傳動，此處所采用的錐齒輪傳動副使得裝置結構更加緊湊，大大節(jié)約了空間；

具體地，所述齒輪傳動機構由第一錐齒輪12、第二錐齒輪13、第一直齒輪14和第二直齒輪17組成，所述第一錐齒輪12與直流減速電機3的輸出軸同軸連接，第二錐齒輪13與第一錐齒輪12軸線垂直，并嚙合連接，且第一錐齒輪12與第二錐齒輪13的傳動比為1:1；所述第二錐齒輪13與第一直齒輪14同軸安裝，第二直齒輪17垂直設置在第一直齒輪14上方，并與第一直齒輪14嚙合傳動連接，且第一直齒輪14與第二直齒輪17的傳動比也為1:1；動力依次經(jīng)直流減速電機3、第一錐齒輪12、第二錐齒輪13、第一直齒輪14和第二直齒輪17向下傳遞。

如圖1、圖2和圖5所示，帶傳動機構位于齒輪傳動機構的前側，帶傳動機構通過機架37支撐安裝在所述封口機前側機身內，帶傳動機構的傳動方向為水平左右方向；所述帶傳動機構有上、下兩組，且兩組帶傳動機構位于同一豎直平面上；

位于下方的一組帶傳動機構由第三同步帶輪19、第一光帶輪27和第二同步帶25組成，其中，所述第三同步帶輪19通過下軸16與第一直齒輪14同軸傳動連接，第一光帶輪27安裝在第三同步帶輪19的右側，第三同步帶輪19與第一光帶輪27之間通過第二同步帶25傳動連接；

與位于下方的一組帶傳動機構相對應地，位于上方的一組帶傳動機構由第四同步帶輪21、第二光帶輪28和第三同步帶26組成，其中，所述第四同步帶輪21位于第三同步帶輪19的正上方，第四同步帶輪21通過上軸20與第二直齒輪17同軸傳動連接，第二光帶輪28安裝在第四同步帶輪21的右側，第二光帶輪28位于第一光帶輪27的正上方，第四同步帶輪21與第二光帶輪28之間第三同步帶26傳動連接；

上述第二同步帶25與第三同步帶26相貼合，用于傳輸待封口的醫(yī)用塑封袋。

如圖1和圖3所示，所述加熱棒機構位于齒輪傳動機構和帶傳動機構之間，沿著帶傳動機構傳動的方向，呈線性安裝在所述封口機中部機身內，所述加熱棒機構由上加熱棒33和下加熱棒34組成，其中，上加熱棒33和下加熱棒34位于同一豎直平面上，且二者相貼合，且上加熱棒33和下加熱棒34的貼合線與第二同步帶25與第三同步帶26的貼合線位于同一水平面上，使得待封口的醫(yī)用塑封袋經(jīng)前側的第二同步帶25與第三同步帶26傳輸?shù)耐瑫r，可直接經(jīng)過位于后側的上加熱棒33和下加熱棒34之間，進行加熱；所述上加熱棒33的上方兩端通過支撐釘35固定安裝在機架37頂部，所述下加熱棒34的下方兩端通過支撐釘35限位于機架37底部，且下加熱棒34與支撐釘35之間安裝有支撐彈簧36，下加熱棒34在支撐彈簧36的作用下與上加熱棒33緊密貼合，形成相對封閉的加熱區(qū)域，實現(xiàn)對醫(yī)用塑封袋待封口的加熱過程。由于加熱棒和支撐釘之間是點接觸，且支撐釘采用了導熱性相對較差的不銹鋼，熱量很難通過支撐釘傳導至殼體，所述上加熱棒33與下加熱棒34所組成的加熱棒結構能夠有效降低加熱組件向外部殼體的熱傳導。此外，溫度控制系統(tǒng)中的溫度傳感器11固定在下加熱棒34上。

如圖3和圖5所示，所述滾輪壓緊機構由固定滾輪22、活動滾輪31、滾輪支架32、右軸23、第二同步帶輪18、第一同步帶輪15以及第一同步帶24組成。

所述第二同步帶輪18、第一同步帶輪15和第一同步帶24組成的同步帶傳動組件用于將齒輪傳動機構的動力傳遞至固定滾輪22，其中，所述第一同步帶輪15與第二直齒輪17同軸安裝，第二同步帶輪18安裝在第一同步帶輪15的右側，第二同步帶輪18與第一同步帶輪15之間通過第一同步帶24傳動連接，且第一同步帶輪15與第二同步帶輪18的傳動比為1:1.24；所述固定滾輪22通過右軸23與第二同步帶輪18同軸連接，所述活動滾輪31設置安裝在固定滾輪22的正下方，所述固定滾輪22、活動滾輪31位于同一豎直平面內，所述活動滾輪31安裝在滾輪支架32上，所述滾輪支架32是由鋼板沖壓形成的凹形結構，鋼板上打有兩對同軸孔，其中一對同軸孔與活動滾輪31同軸安裝連接，另外一對通同軸孔通過一根短軸將滾輪支架32安裝連接在機架37上，活動滾輪31的微調是通過調節(jié)螺栓實現(xiàn)的，所述調節(jié)螺栓豎直設置，且與機架37螺紋連接，調節(jié)螺栓的螺柱頂部頂壓在滾輪支架32的水平端面上，通過調節(jié)調節(jié)螺栓與機架37之間的螺紋長度，改變調節(jié)螺栓的進給量，進而帶動滾輪支架32上、下微動，以此實現(xiàn)活動滾輪32的微動調節(jié)，改變封口壓力。其中，固定滾輪22相對固定在機架37上，活動滾輪31隨滾輪支架32微動，所述固定滾輪22與活動滾輪31上下相切滾壓在一起，所述固定滾輪22與活動滾輪31的切點、上加熱棒33和下加熱棒34的貼合線以及第二同步帶25與第三同步帶26的貼合線位于同一水平平面內。以實現(xiàn)待封口的醫(yī)用塑封袋從封口機左側封口寬度可調的入口處進入，然后經(jīng)帶傳動機構傳輸?shù)耐瑫r，經(jīng)過位于后側的加熱棒機構加熱，最后進入滾輪壓緊機構壓緊封口。在所述滾輪壓緊機構中，通過調節(jié)調節(jié)螺栓控制滾輪支架32的位置來改變封口壓力，以期達到最佳封口效果。

所述機架37采用輕量化的鋁型材通過數(shù)控加工打孔的方法得到，本發(fā)明所述封口的各機構均安置在機架37上。所述機架37采用鋁型材可省略很多加工步驟，并且節(jié)省材料。此外，鋁合金的使用在保證結構強度的同時，減輕了整機的重量。

此外，本發(fā)明所述醫(yī)用自動封口機還可附加自動切紙機、嵌入式打印機等模塊，豐富拓展機器的功能，做到一機多用，具體附加方式為：對進紙接合處進行可更換易拆卸式設計，與自動切紙機配合。不需要自動切紙機時可直接將其卸掉。自動切紙機可與本發(fā)明醫(yī)用自動封口機并排放置，并在封口機入口處通過插槽對接。配合工作時，通過自動切紙機裁切出長度一定的塑封袋，通過同步帶傳送到封口機入口處，直接進入封口機進行自動封口。這種配合工作的方式能夠把成卷的塑封材料自動化地制作成一端封閉一段開口的塑封袋。嵌入式打印機可以加在塑封袋出口后，在完成封口的塑封袋上打印編號。