本發(fā)明涉及電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種電池分選和打碼的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)裝置。

背景技術(shù)：

目前，鋰離子電池具有比能量高、循環(huán)使用次數(shù)多、存儲(chǔ)時(shí)間長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，不僅在便攜式電子設(shè)備上如移動(dòng)電話(huà)、數(shù)碼攝像機(jī)和手提電腦得到廣泛應(yīng)用，而且也廣泛應(yīng)用于電動(dòng)汽車(chē)、電動(dòng)自行車(chē)以及電動(dòng)工具等大中型電動(dòng)設(shè)備方面，因此對(duì)鋰離子電池的質(zhì)量合格率要求越來(lái)越高。

對(duì)于圓柱型鋰離子電池，在生產(chǎn)過(guò)程中，需要對(duì)電池進(jìn)行外觀檢驗(yàn)分選、打碼、裝盒等工序操作。通常電池是按照批次進(jìn)行分檔，分檔后對(duì)同一檔次電池集中起來(lái)，按照電池外觀的不同質(zhì)量而進(jìn)行電池外觀的檢驗(yàn)分選，然后在電池殼體上進(jìn)行打碼。具體的操作流程為：先對(duì)電池進(jìn)行分檔，然后進(jìn)行電池的外觀檢驗(yàn)分選，然后將電池在制品(即半成品)裝進(jìn)包裝盒，然后將包裝盒搬運(yùn)到打碼設(shè)備(即打碼機(jī))處，然后就對(duì)電池在制品(即半成品)進(jìn)行打碼，最后將完成打碼的電池進(jìn)行包裝備貨。因此，這個(gè)操作流程中，電池在進(jìn)行外觀分選后，首先使用包裝盒進(jìn)行裝盒處理，然后轉(zhuǎn)運(yùn)至打碼工序，將電池從包裝盒中取出后進(jìn)行打碼。在此過(guò)程中，分選后的電池、以及等待打碼的電池均會(huì)在操作現(xiàn)場(chǎng)，均為在制品狀態(tài)。并且在每個(gè)工序間都需要操作員工進(jìn)行電池的搬運(yùn)，浪費(fèi)了大量寶貴的時(shí)間，這樣不利用操作員工的操作以及不利于對(duì)電池進(jìn)行連續(xù)操作，嚴(yán)重降低了電池的生產(chǎn)效率，提高了電池的生產(chǎn)成本。

因此，目前迫切需要開(kāi)發(fā)出一種技術(shù)，其可以簡(jiǎn)化對(duì)經(jīng)外觀檢驗(yàn)分選后的電池進(jìn)行打碼的工序操作，實(shí)現(xiàn)流水化作業(yè)，無(wú)需操作員工進(jìn)行電池的搬運(yùn)，顯著提高電池的生產(chǎn)效率，降低電池的整體生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種電池分選和打碼的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)裝置，其可以簡(jiǎn)化對(duì)經(jīng)外觀檢驗(yàn)分選后的電池進(jìn)行打碼的工序操作，實(shí)現(xiàn)流水化作業(yè)，無(wú)需操作員工進(jìn)行電池的搬運(yùn)，顯著提高電池的生產(chǎn)效率，降低電池的整體生產(chǎn)成本，有利于提高生產(chǎn)廠(chǎng)家電池產(chǎn)品的市場(chǎng)應(yīng)用前景，具有重大的生產(chǎn)實(shí)踐意義。

為此，本發(fā)明提供了一種電池分選和打碼的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)裝置，包括有水平橫向放置的下料傳送工作臺(tái)和上料傳送工作臺(tái)；

所述上料傳送工作臺(tái)頂部橫向設(shè)置有開(kāi)口向上的上料傳送導(dǎo)軌，所述下料傳送工作臺(tái)的頂部橫向設(shè)置有開(kāi)口向上的下料傳送導(dǎo)軌；

所述上料傳送導(dǎo)軌左端和所述下料傳送導(dǎo)軌右端之間通過(guò)一個(gè)電池中間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)傳輸裝置相連接。

其中，所述上料傳送導(dǎo)軌和下料傳送導(dǎo)軌的左右兩端分別具有上料口和下料口；

所述上料傳送導(dǎo)軌左端的下料口和所述下料傳送導(dǎo)軌右端端的上料口之間通過(guò)所述電池中間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)傳輸裝置相連接。

其中，所述上料傳送導(dǎo)軌的頂面設(shè)置有外觀傳送帶，所述下料傳送導(dǎo)軌的頂面設(shè)置有打碼傳送帶。

其中，所述電池中間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)傳輸裝置為轉(zhuǎn)輪式結(jié)構(gòu)裝置，所述轉(zhuǎn)輪式結(jié)構(gòu)裝置包括開(kāi)口向上的中間傳送導(dǎo)軌，所述中間傳送導(dǎo)軌右端的上料口與所述上料傳送導(dǎo)軌左端的下料口相連接，所述中間傳送導(dǎo)軌左端的下料口與所述下料傳送導(dǎo)軌右端的上料口相連接。

其中，所述中間傳送導(dǎo)軌為四分之一圓形的導(dǎo)軌。

其中，所述中間傳送導(dǎo)軌的圓心位置設(shè)置有一個(gè)轉(zhuǎn)輪支撐柱，所述轉(zhuǎn)輪支撐柱的頂部具有一個(gè)支撐軸，所述支撐軸樞接設(shè)置有一個(gè)轉(zhuǎn)輪，所述轉(zhuǎn)輪的四周側(cè)壁開(kāi)有一條磁鐵容納槽，所述磁鐵容納槽中分布有多個(gè)磁鐵塊。

其中，所述多個(gè)磁鐵塊等間隔均勻分布在所述磁鐵容納槽中。

其中，所述磁鐵塊為圓球形的磁鐵塊。

其中，所述支撐軸與一個(gè)調(diào)速電機(jī)的輸出軸相聯(lián)動(dòng)連接。

其中，所述上料傳送導(dǎo)軌左端的下料口處設(shè)置有一個(gè)滿(mǎn)料檢測(cè)傳感器。

由以上本發(fā)明提供的技術(shù)方案可見(jiàn)，與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明提供了一種電池分選和打碼的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)裝置，其可以簡(jiǎn)化對(duì)經(jīng)外觀檢驗(yàn)分選后的電池進(jìn)行打碼的工序操作，實(shí)現(xiàn)流水化作業(yè)，無(wú)需操作員工進(jìn)行電池的搬運(yùn)，顯著提高電池的生產(chǎn)效率，降低電池的整體生產(chǎn)成本，有利于提高生產(chǎn)廠(chǎng)家電池產(chǎn)品的市場(chǎng)應(yīng)用前景，具有重大的生產(chǎn)實(shí)踐意義。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明提供的一種電池分選和打碼的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提供的一種電池分選和打碼的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)裝置的俯視圖；

圖3為本發(fā)明提供的一種電池分選和打碼的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)裝置中的中間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)傳送裝置的局部放大示意圖；

圖中，10為上料傳送工作臺(tái)，20為轉(zhuǎn)輪式結(jié)構(gòu)裝置，30為下料傳送工作臺(tái)，40為電池；

11為上料傳送導(dǎo)軌，12為外觀傳送帶，21為中間傳送導(dǎo)軌，22為轉(zhuǎn)輪，23為磁鐵容納槽，24為磁鐵塊，25為滿(mǎn)料檢測(cè)傳感器，26為轉(zhuǎn)輪支撐柱，31為下料傳送導(dǎo)軌，32為打碼傳送帶。

具體實(shí)施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

參見(jiàn)圖1至圖3，本發(fā)明提供了一種電池分選和打碼的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)裝置置，包括有水平橫向放置的下料傳送工作臺(tái)30和上料傳送工作臺(tái)10。

所述上料傳送工作臺(tái)10頂部橫向設(shè)置有開(kāi)口向上的上料傳送導(dǎo)軌11，所述下料傳送工作臺(tái)30的頂部橫向設(shè)置有開(kāi)口向上的下料傳送導(dǎo)軌31；

所述上料傳送導(dǎo)軌11和下料傳送導(dǎo)軌31的左右兩端分別具有上料口和下料口；

所述上料傳送導(dǎo)軌11左端的下料口和所述下料傳送導(dǎo)軌31右端的上料口之間通過(guò)一個(gè)電池中間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)傳輸裝置相連接。

具體實(shí)現(xiàn)上，所述上料傳送導(dǎo)軌11的頂面設(shè)置有外觀傳送帶12，所述下料傳送導(dǎo)軌31的頂面設(shè)置有打碼傳送帶32，其中，所述外觀傳送帶12用于傳送經(jīng)外觀分選后的電池40，所述打碼傳送帶32用于傳送經(jīng)外觀檢驗(yàn)分選且即將進(jìn)行打碼(由打碼機(jī))電池40。

需要說(shuō)明的是，所述上料傳送導(dǎo)軌11的縱向?qū)挾扰c所述電池(具體為圓柱型鋰離子電池)的長(zhǎng)度相對(duì)應(yīng)匹配，具體為：所述上料傳送導(dǎo)軌11的縱向?qū)挾嚷源笥谒鲭姵?具體為圓柱型鋰離子電池)的長(zhǎng)度。

還需要說(shuō)明的是，所述下料傳送導(dǎo)軌31的縱向?qū)挾扰c與所述電池40(具體為圓柱型鋰離子電池)的寬度相對(duì)應(yīng)匹配，具體為：所述下料傳送導(dǎo)軌31的縱向?qū)挾嚷源笥谒鲭姵?具體為圓柱型鋰離子電池)的寬度。

在本發(fā)明中，參見(jiàn)圖1至圖3，具體實(shí)現(xiàn)上，所述電池中間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)傳輸裝置可以為轉(zhuǎn)輪式結(jié)構(gòu)裝置20，所述轉(zhuǎn)輪式結(jié)構(gòu)裝置20包括開(kāi)口向上的中間傳送導(dǎo)軌21，所述中間傳送導(dǎo)軌21右端的上料口與所述上料傳送導(dǎo)軌11左端的下料口相連接(具體為無(wú)縫連接)，所述中間傳送導(dǎo)軌21左端的下料口與所述下料傳送導(dǎo)軌31右端的上料口相連接(具體為無(wú)縫連接)。

具體實(shí)現(xiàn)上，所述中間傳送導(dǎo)軌21為扇形導(dǎo)軌，具體為四分之一圓形的導(dǎo)軌。

具體實(shí)現(xiàn)上，所述中間傳送導(dǎo)軌21的圓心位置設(shè)置有一個(gè)轉(zhuǎn)輪支撐柱26，所述轉(zhuǎn)輪支撐柱26的頂部具有一個(gè)支撐軸，所述支撐軸樞接設(shè)置有一個(gè)轉(zhuǎn)輪22，所述轉(zhuǎn)輪22的四周側(cè)壁開(kāi)有一條磁鐵容納槽23，所述磁鐵容納槽23中分布有多個(gè)磁鐵塊24，所述磁鐵塊24用于吸附電池的蓋帽。

具體實(shí)現(xiàn)上，所述多個(gè)磁鐵塊24等間隔均勻分布在所述磁鐵容納槽23中。

具體實(shí)現(xiàn)上，所述磁鐵塊24優(yōu)選為圓球形的磁鐵塊。

具體實(shí)現(xiàn)上，所述支撐軸與一個(gè)調(diào)速電機(jī)的輸出軸相聯(lián)動(dòng)連接，在該調(diào)速電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，所述支撐軸帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)輪22在水平方向進(jìn)行勻速的逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。

在本發(fā)明中，參見(jiàn)圖1至圖3，所述上料傳送導(dǎo)軌11左端的下料口處設(shè)置有一個(gè)滿(mǎn)料檢測(cè)傳感器25，所述滿(mǎn)料檢測(cè)傳感器25用于檢測(cè)其上方是否在預(yù)設(shè)時(shí)間長(zhǎng)度內(nèi)停滯有電池，如果是，判斷電池在轉(zhuǎn)輪式結(jié)構(gòu)裝置20的上料口以及所述上料傳送導(dǎo)軌11左端的下料口處出現(xiàn)堵塞，并發(fā)生加速控制信號(hào)給所述支撐軸所連接的調(diào)速電機(jī)，控制所述調(diào)速電機(jī)加速轉(zhuǎn)動(dòng)，否則，判斷電池沒(méi)有堵塞，電池在正常被傳送，不做其他處理。

具體實(shí)現(xiàn)上，所述滿(mǎn)料檢測(cè)傳感器25可以一個(gè)距離傳感器。

具體實(shí)現(xiàn)上，所述電池中間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)傳輸裝置不限于圖1至圖3所示的轉(zhuǎn)輪式結(jié)構(gòu)裝置20，還可以為一個(gè)滑道或者一個(gè)傳送帶，或者為其他可以傳送電池的裝置。

對(duì)于本發(fā)明，其通過(guò)使用圓形的轉(zhuǎn)輪式結(jié)構(gòu)裝置20，在轉(zhuǎn)輪22內(nèi)部嵌入強(qiáng)力的磁鐵塊24，通過(guò)勻速的轉(zhuǎn)動(dòng)方式，將電池進(jìn)行磁力吸附。

所述上料傳送導(dǎo)軌11上的經(jīng)過(guò)外觀檢驗(yàn)的電池，首先經(jīng)過(guò)外觀傳送帶12進(jìn)行傳送，然后經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)輪式結(jié)構(gòu)裝置20中的中間傳送導(dǎo)軌21，電池被轉(zhuǎn)輪式結(jié)構(gòu)裝置20中的磁鐵塊24吸附后，將通過(guò)四分之一圓形的中間傳送導(dǎo)軌21進(jìn)行變向處理，由豎直方向轉(zhuǎn)變?yōu)樗椒较?，轉(zhuǎn)入打碼傳送帶32繼續(xù)傳送，然后準(zhǔn)備由外部的打碼機(jī)進(jìn)行電池打碼。由此實(shí)現(xiàn)電池外觀檢驗(yàn)分選、打碼兩個(gè)工序之間的無(wú)縫鏈接。

在本發(fā)明中，為了避免電池在中間傳送導(dǎo)軌21的上料口堵塞，增加滿(mǎn)料傳感器報(bào)警，可以及時(shí)控制調(diào)速電機(jī)及其上的轉(zhuǎn)輪22加速轉(zhuǎn)動(dòng)。圓形轉(zhuǎn)盤(pán)通過(guò)調(diào)速電機(jī)進(jìn)行速度控制，保證與所述上料傳送導(dǎo)軌11中外觀傳送帶12的運(yùn)行速度相匹配。調(diào)速電機(jī)控制按鈕可以集成在主控制面板，便于與外觀傳送帶12和打碼傳送帶32的運(yùn)行速度進(jìn)行匹配。

因此，對(duì)于本發(fā)明，可以將電池外觀檢驗(yàn)、電池大碼前后兩個(gè)分段作業(yè)工序合并成流水線(xiàn)，提供一種全新流程，減少電池在制品出現(xiàn)和搬運(yùn)浪費(fèi)，提高工作效率和減員增效。

本發(fā)明通過(guò)使用電池中間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)傳輸裝置，可以將外觀檢驗(yàn)分選合格后的電池，直接無(wú)縫連接到下一個(gè)工序中，即在打碼傳送帶上進(jìn)行后續(xù)的打碼作業(yè)。電池中間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)傳輸裝置能夠起到類(lèi)似中間橋梁的作用，將前后兩個(gè)工序有效的連接到一起，成功取消了電池外觀檢驗(yàn)、電池打碼兩個(gè)工序前后的電池在制品被操作員工進(jìn)行操作，并取消了對(duì)應(yīng)的搬運(yùn)工作，電池生產(chǎn)車(chē)間的物流得到有效改善，同時(shí)降低了電池在制品對(duì)車(chē)間場(chǎng)地的占用率。

本發(fā)明的電池中間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)傳輸裝置是根據(jù)電池的實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，具體可以轉(zhuǎn)輪式結(jié)構(gòu)裝置20進(jìn)行高效穩(wěn)定的中間傳輸轉(zhuǎn)向，實(shí)現(xiàn)電池外觀檢驗(yàn)、電池打碼前后兩個(gè)工序的無(wú)縫銜接，通過(guò)工序合并實(shí)現(xiàn)了操作的連續(xù)性和便捷性，確保了電池在生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)在制品的出現(xiàn)和搬運(yùn)的浪費(fèi)。通過(guò)應(yīng)用本發(fā)明，可以簡(jiǎn)化對(duì)電池的操作工序，提高電池的生產(chǎn)效率和降低成本。

綜上所述，與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明提供了一種電池分選和打碼的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)裝置，其可以簡(jiǎn)化對(duì)經(jīng)外觀檢驗(yàn)分選后的電池進(jìn)行打碼的工序操作，實(shí)現(xiàn)流水化作業(yè)，無(wú)需操作員工進(jìn)行電池的搬運(yùn)，顯著提高電池的生產(chǎn)效率，降低電池的整體生產(chǎn)成本，有利于提高生產(chǎn)廠(chǎng)家電池產(chǎn)品的市場(chǎng)應(yīng)用前景，具有重大的生產(chǎn)實(shí)踐意義。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。