本發(fā)明涉及一種包裝設備，具體涉及一種用于包裝竹簽、牙簽、筷子等長條狀產(chǎn)品的包裝機。

背景技術：

目前，對竹簽、牙簽、筷子等長條狀產(chǎn)品的包裝一般還是由人工手動來完成，其加工效率低下。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種適用于包裝竹簽、牙簽、筷子等長條狀產(chǎn)品的自動化包裝機。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種竹簽類產(chǎn)品包裝機，包括機架，所述的機架上設有裝料倉、送料斗、包裝袋輸出輥、傳送帶，所述的裝料倉呈長條狀設置，且其截面為u形，裝料倉的前端與包裝袋輸出輥連接，裝料倉的后端與傳送帶輸入端連接，所述的送料斗位于裝料倉的中部上方，所述傳送帶的上方設置有用于將包裝袋兩側進行合攏熱封的側面熱封機構，傳送帶的輸出端設置有用于將包裝袋進行最后封口以及裁切的封口裁切機構。

本發(fā)明的有益效果是：采用上述結構，包裝袋輸出輥旋轉輸出包裝袋，輸出的包裝袋被折成u形，并導入到裝料倉中，包裝袋導入后繼續(xù)沿裝料倉移動，設置在裝料倉中部上方的送料斗將被包裝的物品如竹簽、牙簽等送出，并落在被導入裝料倉的包裝袋中，完成裝料操作，此后，完成裝料后的包裝袋進入到傳送帶中，在通過側面熱封機構時，包裝袋兩側合攏進行熱封，最后在封口裁切機構的作用下，完成最后的封口裁切，實現(xiàn)對竹簽、牙簽、筷子等長條狀產(chǎn)品的自動化包裝，相比傳統(tǒng)的手動包裝，加工效率大幅提升。

本發(fā)明可進一步設置為裝料倉的前端兩側板向外翻折，并呈向下傾斜設置，裝料倉的后端設置有用于將包裝袋兩側撐開的撐開裝置，所述的撐開裝置包括有兩撐開板、一連接座和用于驅動連接座上下升降的升降氣缸，升降氣缸固定裝設在機架上，兩撐開板呈交錯貼合設置，兩撐開板的下端位于裝料倉后端內，兩撐開板的上端均設置有一連接軸，兩撐開板上的兩連接軸分別插裝在連接座的左右兩側，所述的連接座上還設置有用于驅動兩連接軸在其上左右伸縮移動的氣源。

采用上述結構，由于所述裝料倉的前端兩側板向外翻折，并呈向下傾斜設置，因此可很好的將包裝袋折成u形，并導入到裝料倉中。而所述撐開裝置則可使包裝袋在裝料過程中保持兩側撐開狀態(tài)，從而便于裝料。具體撐開裝置的工作原理為：兩撐開板在下落前相互交錯合攏，從而便于其在升降氣缸的作用下下移，并插入到被折成u形的包裝袋中，下移后，在氣源的氣動驅使下，兩撐開板左右展開，從而實現(xiàn)對包裝袋兩側的撐開操作，進而便于物品掉落到包裝袋中。裝料完成后，兩撐開板再次相互交錯合攏，并在升降氣缸的作用下回位上移。

本發(fā)明還可進一步設置為所述裝料倉的中部內還設置有落料板，送料斗的出口位于所述落料板上方，所述落料板與裝料倉底面之間形成供包裝袋穿過的間隙，所述裝料倉的前端還設置有用于將落在落料板上的物品推送至裝料倉后端的推送氣缸。

采用上述結構，被包裝的物品如竹簽、牙簽等先掉落在落料板上，再經(jīng)推送氣缸推送進入到包裝袋中，這樣可有效避免物品直接掉落在包裝袋上，扎傷甚至扎破包裝袋。此外，物品被推送氣缸推送時，兩撐開板相互展開，可起到對推送物品的行程的定位作用。

本發(fā)明還可進一步設置為所述裝料倉前端側板的下端部還連接有圓形導入桿。

采用上述結構，通過設置圓形導入桿，可有效避免裝料倉前端在導入包裝袋時拉傷或刮破包裝袋，從而對包裝袋在輸送過程中形成有效保護。

本發(fā)明還可進一步設置為所述包裝袋輸出輥上連接有驅動其旋轉輸出包裝袋的驅動電機，且該驅動電機為間歇式驅動電機，所述包裝袋輸出輥與裝料倉前端之間還設置有多個張緊輥，且至少一個張緊輥上下滑移裝設在機架上，所述的機架上對應設有與該張緊輥構成上下直線滑移配合的長槽。

采用上述結構，當驅動電機帶動包裝袋輸出輥轉動輸出時，滑動設置在機架上的張緊輥先上升，當驅動電機間歇性停止后，該張緊輥在重力的作用下回落，從而拉動被輸送的包裝袋更好地保持張緊狀態(tài)，進而有效提升包裝袋的輸送效果。

本發(fā)明還可進一步設置為所述送料斗的出口上設置有封口板和用于驅動封口板移動的上氣缸，所述出口的下方還設置有接料板和用于驅動接料板移動的下氣缸，所述送料斗在封口板以及接料板的左右兩側還設置有擋板，且每側擋板的前后兩端還設置有向另一擋板方向延伸的彎折邊，所述封口板、接料板以及兩側擋板之間構成儲料空間，所述送料斗上還連接有懸空延伸至儲料空間的震動整理板，所述的震動整理板上裝設有使其震動的震動電機。

采用上述結構，人們將大量竹簽放入送料斗中，然后送料時，上氣缸先驅動封口板移動并打開送料斗出口，使一部分竹簽經(jīng)出口落在接料板上，此后上氣缸再驅動封口板關閉出料口，使之前落在接料板上的這部分竹簽暫時被儲存在儲料空間中，而且封口板關閉后還能有效阻擋送料斗中的竹簽繼續(xù)掉落，此后震動電機工作，并帶動震動整理板震動，從而對位于儲料空間中的這部分竹簽進行一個整理，使在掉落過程中出現(xiàn)傾斜的竹簽都能被整理至平整放置，整理完畢后，震動電機停止工作，接料板在下氣缸的帶動下移動打開，這部分竹簽便掉落進包裝袋中。

本發(fā)明還可進一步設置為所述震動整理板延伸至儲料空間的端部呈圓弧狀設置。

這樣設置，不僅可有效擴大震動整理板與儲料空間中竹簽的接觸面積，而且還能有效避免震動整理板在震動整理過程中對竹簽造成損害。

本發(fā)明還可進一步設置為所述側面熱封機構包括有熱封安裝座和固定裝設在熱封安裝座上的左、右封板，左、右封板呈左右并排設置，并位于傳送帶的正上方，左、右封板之間形成供包裝袋兩側合攏后通過的熱封通道，所述封口裁切機構包括有下封板、上封板、壓板、切刀、凸桿、以及用于驅動上封板與下封板合模的合模氣缸，下封板固定在機架上，并與傳送帶的輸出端連接，上封板活動裝設在機架上，并對應位于下封板的正上方，所述的壓板位于上封板的正上方，且所述上封板上設有向上穿過壓板的連接柱，所述的連接柱上套裝有第一彈簧，且第一彈簧的兩端分別與上封板和壓板抵接，所述的合模氣缸固定裝設在機架上，并對應位于壓板正上方，合模氣缸的輸出軸與壓板固定連接，所述的上封板上開設有供切刀穿過的切刀通槽，所述切刀的上端部位于上封板和壓板之間，且所述切刀上端部與上封板的上端面之間設置有使切刀的下端部收納在切刀通槽中的第二彈簧，所述的凸桿固定在壓板的下端面上，且所述上封板上對應設有供所述凸桿穿過的凸桿通槽，所述的下封板上對應設有供所述切刀插入的切刀槽、以及供所述凸桿插入的桿槽，所述左、右、上、下封板內均裝設有發(fā)熱管。

采用上述結構，裝入產(chǎn)品后的包裝袋經(jīng)傳送帶向前傳送，在經(jīng)過側面熱封機構時，包裝袋兩側合攏并熱封固定在一起，此后繼續(xù)向前傳送，到達封口裁切機構處，合模氣缸開始工作，并帶動上封板和壓板一起向下移動，上封板首先與下封板合模，從而完成對包裝袋的開口熱封，此后，合模氣缸繼續(xù)驅動壓板下移，使壓板克服第一彈簧的彈力作用在切刀上，使切刀克服第二彈簧的彈力向下移動，從而使切刀的下端部從上封板的切刀通槽中伸出，并插入到下封板的切刀槽中完成裁切。同步地，所述凸桿從凸桿通槽中伸出，并插入到下封板的桿槽中，從而完成打孔操作，以便后續(xù)銷售時，包裝袋能直接套掛在銷售架的展示桿上，而本發(fā)明將熱封、裁切以及打孔操作同步完成，則有助于進一步提高加工效率。

本發(fā)明還可進一步設置為所述熱封通道在傳送帶傳送方向上的前后兩端均設置有兩定位導向輪，每端上的兩定位導向輪均呈左右并排設置，且兩定位導向輪之間形成供包裝袋兩側合攏后通過的導向通道，所述的定位導向輪也裝設在熱封安裝座上，所述的熱封安裝座上設置有垂直螺接在機架上的第一螺桿。

采用上述結構，通過設置定位導向輪不僅能形成有效的導向作用，而且在包裝袋兩側合攏熱封后還能使其繼續(xù)保持合攏狀態(tài)前進一段距離，從而加固包裝袋的熱封效果。此外，通過旋轉第一螺桿，可相應調節(jié)側面熱封機構與傳送帶之間的間距，從而使本發(fā)明適用于加工各種不同規(guī)格的產(chǎn)品。

本發(fā)明還可進一步設置為所述側面熱封機構與封口裁切機構之間還設置有用于對包裝袋進行按壓排氣的排氣機構，所述的排氣機構包括排氣安裝座、以及裝設在排氣安裝座上的排氣傳送帶，所述排氣傳送帶位于傳送帶的正上方，所述的排氣傳送帶上均布有若干可作用在包裝袋上的排氣刷，所述的排氣安裝座上設置有垂直螺接在機架上的第二螺桿。

采用上述結構，包裝袋經(jīng)側面熱封機構完成側面封合后，先經(jīng)排氣機構按壓排氣，最后再經(jīng)封口裁切機構進行最后封口裁切，這樣可有效避免空氣殘留在包裝袋內影響產(chǎn)品的密封效果。此外，通過旋轉第二螺桿，可相應排氣機構與傳送帶之間的間距，從而使本發(fā)明適用于加工各種不同規(guī)格的產(chǎn)品。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的立體結構圖；

圖2為本發(fā)明中裝料倉部分的分解圖；

圖3為本發(fā)明中裝料倉的結構圖；

圖4為本發(fā)明中送料斗部分的結構圖；

圖5為圖4的a-a剖視圖；

圖6為本發(fā)明中送料斗的結構圖；

圖7為本發(fā)明中封口裁切機構部分的結構圖；

圖8為本發(fā)明中上、下封板的結構圖；

圖9為本發(fā)明中側面熱封機構的結構圖；

圖10為本發(fā)明中排氣機構的結構圖。

具體實施方式

如圖1-10所示給出了一種竹簽類產(chǎn)品包裝機，包括機架1，所述的機架1上設有裝料倉2、送料斗3、包裝袋輸出輥4、傳送帶5，所述的裝料倉2呈長條狀設置，且其截面為u形，裝料倉2的前端與包裝袋輸出輥4連接，裝料倉2的后端與傳送帶5輸入端連接，所述的送料斗3位于裝料倉2的中部上方，所述傳送帶5的上方設置有用于將包裝袋兩側進行合攏熱封的側面熱封機構6，傳送帶5的輸出端設置有用于將包裝袋進行最后封口以及裁切的封口裁切機構7。通過上述設置，本發(fā)明提供了一種適用于包裝竹簽、牙簽、筷子等長條狀產(chǎn)品的自動化包裝機。

裝料倉2的前端兩側板21向外翻折，并呈向下傾斜設置，裝料倉2的后端設置有用于將包裝袋兩側撐開的撐開裝置8，所述的撐開裝置8包括有兩撐開板81、一連接座82和用于驅動連接座82上下升降的升降氣缸83，升降氣缸83固定裝設在機架1上，兩撐開板81呈交錯貼合設置，兩撐開板81的下端位于裝料倉2后端內，兩撐開板81的上端均設置有一連接軸84，兩撐開板81上的兩連接軸84分別插裝在連接座82的左右兩側，所述的連接座82上還設置有用于驅動兩連接軸84在其上左右伸縮移動的氣源。

所述裝料倉2的中部內還設置有落料板9，送料斗3的出口31位于所述落料板9上方，所述落料板9與裝料倉2底面之間形成供包裝袋穿過的間隙，所述裝料倉2的前端還設置有用于將落在落料板9上的物品推送至裝料倉2后端的推送氣缸10。所述裝料倉前端側板21的下端部還連接有圓形導入桿22。

所述包裝袋輸出輥4上連接有驅動其旋轉輸出包裝袋的驅動電機，且該驅動電機為間歇式驅動電機，所述包裝袋輸出輥4與裝料倉2前端之間還設置有多個張緊輥11，且至少一個張緊輥11上下滑移裝設在機架1上，所述的機架1上對應設有與該張緊輥11構成上下直線滑移配合的長槽12。

所述送料斗3的出口31上設置有封口板32和用于驅動封口板32移動的上氣缸33，所述出口31的下方還設置有接料板34和用于驅動接料板34移動的下氣缸35，所述送料斗3在封口板32以及接料板34的左右兩側還設置有擋板36，且每側擋板36的前后兩端還設置有向另一擋板36方向延伸的彎折邊361，所述封口板32、接料板34以及兩側擋板36之間構成儲料空間37，所述送料斗3上還連接有懸空延伸至儲料空間37的震動整理板38，所述的震動整理板38上裝設有使其震動的震動電機39。所述震動整理板38延伸至儲料空間37的端部381呈圓弧狀設置。

所述側面熱封機構6包括有熱封安裝座61和固定裝設在熱封安裝座61上的左、右封板62，左、右封板62呈左右并排設置，并位于傳送帶5的正上方，左、右封板62之間形成供包裝袋兩側合攏后通過的熱封通道，所述封口裁切機構7包括有下封板71、上封板72、壓板73、切刀74、凸桿75、以及用于驅動上封板72與下封板71合模的合模氣缸76，下封板71固定在機架1上，并與傳送帶5的輸出端連接，上封板72活動裝設在機架1上，并對應位于下封板71的正上方，所述的壓板73位于上封板72的正上方，且所述上封板72上設有向上穿過壓板73的連接柱723，所述的連接柱723上套裝有第一彈簧77，且第一彈簧77的兩端分別與上封板72和壓板73抵接，所述的合模氣缸76固定裝設在機架1上，并對應位于壓板73正上方，合模氣缸76的輸出軸與壓板73固定連接，所述的上封板72上開設有供切刀74穿過的切刀通槽721，所述切刀74的上端部位于上封板72和壓板73之間，且所述切刀74上端部與上封板72的上端面之間設置有使切刀74的下端部收納在切刀通槽721中的第二彈簧78，所述的凸桿75固定在壓板73的下端面上，且所述上封板72上對應設有供所述凸桿75穿過的凸桿通槽722，所述的下封板71上對應設有供所述切刀74插入的切刀槽711、以及供所述凸桿75插入的桿槽712，所述左、右、上、下封板內均裝設有發(fā)熱管79。

所述熱封通道在傳送帶5傳送方向上的前后兩端均設置有兩定位導向輪13，每端上的兩定位導向輪13均呈左右并排設置，且兩定位導向輪13之間形成供包裝袋兩側合攏后通過的導向通道，所述的定位導向輪13也裝設在熱封安裝座61上，所述的熱封安裝座61上設置有垂直螺接在機架1上的第一螺桿14。

所述側面熱封機構6與封口裁切機構7之間還設置有用于對包裝袋進行按壓排氣的排氣機構15，所述的排氣機構15包括排氣安裝座151、以及裝設在排氣安裝座151上的排氣傳送帶152，所述排氣傳送帶152位于傳送帶5的正上方，所述的排氣傳送帶152上均布有若干可作用在包裝袋上的排氣刷153，所述的排氣安裝座151上設置有垂直螺接在機架1上的第二螺桿16。