技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明屬于電機(jī)包裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種用于電機(jī)轉(zhuǎn)子包裝的進(jìn)料設(shè)備。

背景技術(shù)：
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現(xiàn)有的電機(jī)一般由定子和轉(zhuǎn)子組成，電機(jī)中固定的部分叫做定子,在其上面裝設(shè)了成對(duì)的直流勵(lì)磁的靜止的主磁極；而旋轉(zhuǎn)部分(轉(zhuǎn)子)叫電樞鐵心,在上面要裝設(shè)電樞繞組,通電后產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì),充當(dāng)旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)。后產(chǎn)生電磁轉(zhuǎn)矩進(jìn)行能量轉(zhuǎn)換。以定子繞組的形狀與嵌裝方式區(qū)分，定子繞組根據(jù)線圈繞制的形狀與嵌裝布線方式不同，可分為集中式和分布式兩類。

定子或轉(zhuǎn)子在制作完成后均需要通過(guò)包裝才能進(jìn)廠，現(xiàn)有的轉(zhuǎn)子生產(chǎn)廠家的包裝一般為手工包裝，其用油紙或包裝膜對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行包覆，其手工包裝的效率較低，而采用自動(dòng)化的設(shè)備進(jìn)行包裝時(shí)，為了節(jié)省油紙或者包裝膜，可采用多個(gè)轉(zhuǎn)子一起進(jìn)行包裝，但是現(xiàn)有的包裝設(shè)備未安裝有多個(gè)轉(zhuǎn)子的一起進(jìn)料的設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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為此，本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)之不足，從而提出一種用于電機(jī)轉(zhuǎn)子包裝的進(jìn)料設(shè)備，可以同時(shí)對(duì)多個(gè)轉(zhuǎn)子進(jìn)行進(jìn)料，方便后續(xù)的包裝。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種用于電機(jī)轉(zhuǎn)子包裝的進(jìn)料設(shè)備，其特征在于，包括：

加工平臺(tái)，所述加工平臺(tái)的上表面成型有凸臺(tái)，所述凸臺(tái)內(nèi)成型有容納腔，所述容納腔的上方成型有通孔。

進(jìn)料板，所述進(jìn)料板設(shè)置在所述加工平臺(tái)的上方，所述進(jìn)料板的前端成型有弧形導(dǎo)向板，所述弧形導(dǎo)向板的前端位于所述凸臺(tái)的上端。

弧形夾板和滑動(dòng)裝置，兩個(gè)所述弧形夾板對(duì)稱設(shè)置在所述凸臺(tái)的上方，所述弧形夾板的下端滑動(dòng)設(shè)置在所述滑動(dòng)裝置上，所述滑動(dòng)裝置固定在所述加工平臺(tái)的上表面。

旋轉(zhuǎn)電機(jī)和轉(zhuǎn)盤，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)設(shè)置在所述凸臺(tái)的容納腔內(nèi)，所述轉(zhuǎn)盤設(shè)置在所述凸臺(tái)的上方，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸上固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸穿過(guò)所述通孔和所述轉(zhuǎn)盤螺接。

裝料氣缸和芯軸，所述裝料氣缸和所述芯軸設(shè)置在所述凸臺(tái)的上方，所述芯軸的上端端吸附在所述裝料氣缸上，所述芯軸的下端插套在所述轉(zhuǎn)軸上。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述裝料氣缸的輸出軸上固定連接有吸附板，所述芯軸的上端固定連接有吸附塊，所述芯軸的上端通過(guò)所述吸附塊吸附在所述裝料氣缸下端的吸附板上。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)軸的上端成型有矩形凸塊，所述芯軸的下端成型有矩形通孔，所述矩形凸塊插設(shè)在所述矩形通孔內(nèi)。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述加工平臺(tái)的上方成型有立柱，所述進(jìn)料板的下端固定設(shè)置在所述立柱上。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述滑動(dòng)裝置包括滑動(dòng)導(dǎo)軌和設(shè)置在所述滑動(dòng)導(dǎo)軌上方的滑動(dòng)塊，所述滑動(dòng)導(dǎo)軌固定設(shè)置在所述加工平臺(tái)的上表面，所述滑動(dòng)塊固定設(shè)置在所述弧形夾板的下端。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述弧形夾板的下端成型有凸塊，固定螺栓穿過(guò)所述凸塊后螺接在所述滑動(dòng)塊上。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述弧形夾板上端面的高度低于所述進(jìn)料板下端面的高度。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)盤的中心處成型有螺紋孔，所述轉(zhuǎn)軸的外側(cè)面上成型有外螺紋，所述轉(zhuǎn)軸與所述轉(zhuǎn)盤螺接。

本發(fā)明的有益效果在于：其通過(guò)在加工平臺(tái)上設(shè)置凸臺(tái)，凸臺(tái)的上方設(shè)置弧形夾板，多個(gè)電機(jī)轉(zhuǎn)子依次通過(guò)進(jìn)料板前端的弧形導(dǎo)向板進(jìn)入到凸臺(tái)上方的轉(zhuǎn)盤上，利用弧形夾板進(jìn)行夾緊操作，控制裝料氣缸將芯軸穿過(guò)多個(gè)電機(jī)轉(zhuǎn)子的中心后插套在轉(zhuǎn)軸上，實(shí)現(xiàn)多個(gè)電機(jī)轉(zhuǎn)子的進(jìn)料，滑動(dòng)裝置滑動(dòng)帶動(dòng)弧形夾板遠(yuǎn)離凸臺(tái)，裝料氣缸上的吸附板關(guān)閉對(duì)芯軸的吸附，旋轉(zhuǎn)電機(jī)工作，帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤上的多個(gè)電機(jī)轉(zhuǎn)子一起旋轉(zhuǎn)，方便后續(xù)對(duì)多個(gè)電機(jī)轉(zhuǎn)子進(jìn)行包裝。本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、實(shí)用性好、可靠性高，適合大規(guī)模生產(chǎn)使用。

附圖說(shuō)明：

以下附圖僅旨在于對(duì)本發(fā)明做示意性說(shuō)明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中：

圖1為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的一種用于電機(jī)轉(zhuǎn)子包裝的進(jìn)料設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的一種用于電機(jī)轉(zhuǎn)子包裝的進(jìn)料設(shè)備結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖3為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的凸臺(tái)上方俯視圖。

圖中符號(hào)說(shuō)明：

1-加工平臺(tái)，2-凸臺(tái)，3-進(jìn)料板，4-旋轉(zhuǎn)電機(jī)，5-弧形夾板，6-滑動(dòng)裝置，7-轉(zhuǎn)盤，8-轉(zhuǎn)軸，9-裝料氣缸，10-芯軸，11-吸附板，12-吸附塊，13-固定螺栓，101-立柱，201-容納腔，202-通孔，301-弧形導(dǎo)向板，501-凸塊，601-滑動(dòng)導(dǎo)軌，602-滑動(dòng)塊，801-矩形凸塊，1001-矩形通孔。

具體實(shí)施方式：

如圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明的一種用于電機(jī)轉(zhuǎn)子包裝的進(jìn)料設(shè)備，包括：

加工平臺(tái)1，所述加工平臺(tái)1的上表面成型有凸臺(tái)2，所述凸臺(tái)2內(nèi)成型有容納腔201，所述容納腔201的上方成型有通孔202。

進(jìn)料板3，所述進(jìn)料板3設(shè)置在所述加工平臺(tái)1的上方，所述進(jìn)料板3的前端成型有弧形導(dǎo)向板301，所述弧形導(dǎo)向板301的前端位于所述凸臺(tái)2的上端。所述加工平臺(tái)1的上方成型有立柱101，所述進(jìn)料板3的下端固定設(shè)置在所述立柱101上。

弧形夾板5和滑動(dòng)裝置6，兩個(gè)所述弧形夾板5對(duì)稱設(shè)置在所述凸臺(tái)2的上方，所述弧形夾板5的下端滑動(dòng)設(shè)置在所述滑動(dòng)裝置6上，所述滑動(dòng)裝置6固定在所述加工平臺(tái)1的上表面。所述滑動(dòng)裝置6包括滑動(dòng)導(dǎo)軌601和設(shè)置在所述滑動(dòng)導(dǎo)軌601上方的滑動(dòng)塊602，所述滑動(dòng)導(dǎo)軌601固定設(shè)置在所述加工平臺(tái)1的上表面，所述滑動(dòng)塊602固定設(shè)置在所述弧形夾板5的下端。所述弧形夾板5的下端成型有凸塊501，固定螺栓13穿過(guò)所述凸塊501后螺接在所述滑動(dòng)塊602上。所述弧形夾板5上端面的高度低于所述進(jìn)料板3下端面的高度。

旋轉(zhuǎn)電機(jī)4和轉(zhuǎn)盤7，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)4設(shè)置在所述凸臺(tái)2的容納腔201內(nèi)，所述轉(zhuǎn)盤7設(shè)置在所述凸臺(tái)2的上方，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)4的輸出軸上固定連接有轉(zhuǎn)軸8，所述轉(zhuǎn)軸8穿過(guò)所述通孔202和所述轉(zhuǎn)盤7螺接。所述轉(zhuǎn)盤7的中心處成型有螺紋孔，所述轉(zhuǎn)軸8的外側(cè)面上成型有外螺紋，所述轉(zhuǎn)軸8與所述轉(zhuǎn)盤7螺接。

裝料氣缸9和芯軸10，所述裝料氣缸9和所述芯軸10設(shè)置在所述凸臺(tái)2的上方，所述芯軸10的上端端吸附在所述裝料氣缸9上，所述芯軸10的下端插套在所述轉(zhuǎn)軸8上。所述裝料氣缸9的輸出軸上固定連接有吸附板11，所述芯軸10的上端固定連接有吸附塊12，所述芯軸10的上端通過(guò)所述吸附塊12吸附在所述裝料氣缸9下端的吸附板11上。所述轉(zhuǎn)軸8的上端成型有矩形凸塊801，所述芯軸10的下端成型有矩形通孔1001，所述矩形凸塊801插設(shè)在所述矩形通孔1001內(nèi)。

工作原理：

進(jìn)料時(shí)，通過(guò)滑動(dòng)裝置帶動(dòng)弧形夾板向前移動(dòng)，在凸臺(tái)上方形成一個(gè)豎向的導(dǎo)向槽，多個(gè)電機(jī)轉(zhuǎn)子依次從進(jìn)料板前端的弧形導(dǎo)向板進(jìn)入到導(dǎo)向槽后安置在轉(zhuǎn)盤上方，控制滑動(dòng)裝置工作，帶動(dòng)弧形夾板繼續(xù)向前移動(dòng)，夾緊轉(zhuǎn)盤上方的電機(jī)轉(zhuǎn)子，然后控制裝料氣缸工作，將芯軸穿過(guò)多個(gè)電機(jī)轉(zhuǎn)子的中心丑插套在轉(zhuǎn)軸上，實(shí)現(xiàn)多個(gè)電機(jī)轉(zhuǎn)子的進(jìn)料；包裝前，滑動(dòng)裝置滑動(dòng)帶動(dòng)弧形夾板遠(yuǎn)離凸臺(tái)方向，裝料氣缸上的吸附板關(guān)閉對(duì)芯軸的吸附，旋轉(zhuǎn)電機(jī)工作，帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤上的多個(gè)電機(jī)轉(zhuǎn)子一起旋轉(zhuǎn)，方便后續(xù)對(duì)多個(gè)電機(jī)轉(zhuǎn)子進(jìn)行包裝。

本實(shí)施例所述的一種用于電機(jī)轉(zhuǎn)子包裝的進(jìn)料設(shè)備，包括加工平臺(tái)、凸臺(tái)、進(jìn)料板、弧形夾板、滑動(dòng)裝置、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、轉(zhuǎn)盤、裝料氣缸、芯軸等。其通過(guò)在加工平臺(tái)上設(shè)置凸臺(tái)，凸臺(tái)的上方設(shè)置弧形夾板，多個(gè)電機(jī)轉(zhuǎn)子依次通過(guò)進(jìn)料板前端的弧形導(dǎo)向板進(jìn)入到凸臺(tái)上方的轉(zhuǎn)盤上，利用弧形夾板進(jìn)行夾緊操作，控制裝料氣缸將芯軸穿過(guò)多個(gè)電機(jī)轉(zhuǎn)子的中心后插套在轉(zhuǎn)軸上，實(shí)現(xiàn)多個(gè)電機(jī)轉(zhuǎn)子的進(jìn)料，滑動(dòng)裝置滑動(dòng)帶動(dòng)弧形夾板遠(yuǎn)離凸臺(tái)，裝料氣缸上的吸附板關(guān)閉對(duì)芯軸的吸附，旋轉(zhuǎn)電機(jī)工作，帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤上的多個(gè)電機(jī)轉(zhuǎn)子一起旋轉(zhuǎn)，方便后續(xù)對(duì)多個(gè)電機(jī)轉(zhuǎn)子進(jìn)行包裝。本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、實(shí)用性好、可靠性高，適合大規(guī)模生產(chǎn)使用。

顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。