本發(fā)明涉及電力施工輔助設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及電線敷設(shè)輔助設(shè)備領(lǐng)域，具體的說，是一種電動放線器。

背景技術(shù)：

科技日新月異，目前無線電力傳輸、信息傳輸已經(jīng)成為可能，但由于經(jīng)濟(jì)建設(shè)、技術(shù)不夠成熟等等客觀原因，目前通過電線、電纜線路進(jìn)行電力、信息傳輸依然是主流，在電力施工、入戶線路敷設(shè)等過程中，大量的電線、電纜是必不可少的，因此就涉及電線放線的問題?，F(xiàn)有技術(shù)中，多將電線、電纜纏繞于滾筒或放線架上，通過多人手動來放線，存在著滾筒或放線架不便于移動，人手放線慢、所需人力資源多的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種電動放線器，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中放線架不便于移動、放線耗費人力資源較多和放線速度慢的問題。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種電動放線器，包括放線器支架，所述放線器支架設(shè)置有對稱的前輪、對稱的后輪和電機，所述放線器支架上還設(shè)置有對稱的傳動裝置，對稱設(shè)置的所述傳動裝置通過減速器與電機驅(qū)動連接，所述傳動裝置的另一端與用于收納線圈的水平滾軸驅(qū)動連接，所述傳動裝置的外殼上連接有防止線圈繞出所述滾軸的限位欄，所述放線器支架上還設(shè)置有用于控制電機啟停的控制器和用于防止放線器支架任意移動的可收放腳架。

優(yōu)選的，所述控制器上設(shè)置有可顯示放線長度的顯示器，所述限位欄上設(shè)置有用于探測線圈的紅外線感應(yīng)器，所述紅外線感應(yīng)器將信息傳遞至控制器進(jìn)行計算并顯示放線長度，方法如下：

已知線纜半徑為r，滾軸半徑為b，通過紅外線感應(yīng)器感知變量：面層線圈的半徑R和面層線圈在滾軸上的水平寬度a，設(shè)水平寬度初始為a₀、變化后為a₁，控制器計算放線的匝數(shù)面層線圈每圈的周長l＝2π*(R-r)，

當(dāng)R未發(fā)生改變時，放線長度

當(dāng)R發(fā)生改變時，將各面層放線長度疊加即為放線長度L。

優(yōu)選的，所述控制器可設(shè)定所需放線的長度L，放線長度達(dá)到L，控制器即控制電機停止工作。

優(yōu)選的，所述電機還通過減速器與對稱設(shè)置的所述前輪連接，所述電機可正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，所述前輪內(nèi)設(shè)置有使其只能正向轉(zhuǎn)動的棘輪，所述傳動裝置包括轉(zhuǎn)軸、錐形齒輪組和蝸輪蝸桿組，所述錐形齒輪組連接轉(zhuǎn)軸與電動機，所述蝸輪蝸桿組連接轉(zhuǎn)軸與滾軸。

優(yōu)選的，所述后輪與放線器支架通過萬向器連接。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點及有益效果：

(1)本發(fā)明通過在放線支架上設(shè)置帶減速器的電機、傳動裝置和用于收納線圈的水平滾軸，并用控制器控制電機啟停，只需1-2人操控控制器即可實現(xiàn)放線，且采用電機驅(qū)動水平滾軸滾動放線，減輕了勞動強度，經(jīng)試驗證明，放線長度為100m時，3-4人協(xié)作放線耗費時間為10分鐘，而通過電動機驅(qū)動水平滾軸轉(zhuǎn)動放線耗費時間為3分鐘，解決了現(xiàn)有技術(shù)中，放線耗費人力資源較多和放線速度慢的問題。

(2)通過設(shè)置前輪、后輪和防止放線器支架任意移動的可收放腳架，使本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中放線架不便于移動的問題。

(3)通過在所述限位欄上設(shè)置用于探測線圈的紅外線感應(yīng)器，并將探測信息傳送給控制器，經(jīng)控制器計算、顯示放線長度，使操作人員可以直觀的獲知放線長度。

(4)所述控制器可設(shè)定所需放線的長度L，當(dāng)放線長度達(dá)到L時，控制器即控制電機停止工作，使人員較少時，無需人員看守放線器，也能完成放線工作，加強了本發(fā)明的便捷性，進(jìn)一步解決了現(xiàn)有技術(shù)中，放線耗費人力資源較多的問題。

(5)所述電機可正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，通過設(shè)置使前輪只能正向轉(zhuǎn)動的單向棘輪和使?jié)L軸只能反向轉(zhuǎn)動的蝸輪蝸桿組，當(dāng)電機正轉(zhuǎn)時，驅(qū)動前輪正向轉(zhuǎn)動，收起腳架，本發(fā)明即可向前移動；當(dāng)電機反轉(zhuǎn)時，驅(qū)動滾軸反向轉(zhuǎn)動，操作人員拿住線、纜的端頭即可放線。

(6)將所述后輪與放線器支架通過萬向器連接，便于在移動本發(fā)明時，通過轉(zhuǎn)動后輪實現(xiàn)轉(zhuǎn)向，進(jìn)一步解決了現(xiàn)有技術(shù)中放線架不便于移動的問題。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定；

圖1為本發(fā)明正立面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明背立面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中A-A剖面圖；

圖4為圖1中B-B剖面圖；

圖5為本發(fā)明右立面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為傳動裝置3的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中電機-1；前輪-2；傳動裝置-3；限位欄-4；放線器支架-5；控制器-6；后輪-7；滾軸-8；腳架-9；轉(zhuǎn)軸-31；錐形齒輪組-32；蝸輪蝸桿組-33；紅外線感應(yīng)器-41。

具體實施方式

本發(fā)明的目的在于提供一種電動放線器，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中放線架不便于移動、放線耗費人力資源較多和放線速度慢的問題。

為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說明的是，在相互不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述范圍內(nèi)的其他方式來實施，因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。

實施例1：

結(jié)合附圖1-5所示，一種電動放線器，包括放線器支架5，所述放線器支架5設(shè)置有對稱的前輪2、對稱的后輪7和電機1，所述放線器支架5上還設(shè)置有對稱的傳動裝置3，對稱設(shè)置的所述傳動裝置3通過減速器與電機1驅(qū)動連接，所述傳動裝置3的另一端與用于收納線圈的水平滾軸8驅(qū)動連接，所述傳動裝置3的外殼上連接有防止線圈繞出所述滾軸8的限位欄4，所述放線器支架5上還設(shè)置有用于控制電機1啟停的控制器6和用于防止放線器支架5任意移動的可收放腳架9。

以下對本發(fā)明的原理進(jìn)一步說明：

所述滾軸8上整齊纏繞有多層、多匝線纜，所述限位欄4限制線纜只能歸置于滾軸8的范圍內(nèi)，收起腳架9，移動本發(fā)明至施工現(xiàn)場，放下腳架9，限制本發(fā)明前后移動，通過控制器啟動電機轉(zhuǎn)動，由一人拿住線纜的一端拉動即可放線。

實施例2：

結(jié)合實施例1和附圖1-5所示，為便于更好地控制放線長度，所述控制器6上設(shè)置有可顯示放線長度的顯示器，所述限位欄4上設(shè)置有用于探測線圈的紅外線感應(yīng)器41，所述紅外線感應(yīng)器41將信息傳遞至控制器6進(jìn)行計算并顯示放線長度，方法如下：

所述控制器顯示精度精確到0.1m，已知線纜半徑為r，滾軸半徑為b，通過紅外線感應(yīng)器41感知變量：面層線圈的半徑R和面層線圈在滾軸8上的水平寬度a，設(shè)水平寬度初始為a₀、變化后為a₁，控制器計算放線的匝數(shù)面層線圈每圈的周長l＝2π*(R-r)，

當(dāng)R未發(fā)生改變時，放線長度

當(dāng)R發(fā)生改變時，將各面層放線長度疊加即為放線長度L。

以下對本發(fā)明的原理進(jìn)一步說明：

已知所述滾軸8的寬度為1000mm、半徑b＝100mm，所述滾軸8上纏繞有半徑r＝5mm的線纜，通過紅外線反應(yīng)器41感知面層線圈的半徑R＝600mm，面層線圈在滾軸8上的初始水平寬度a₀＝600mm，通過控制器6啟動電機1帶動滾軸8轉(zhuǎn)動放線：

當(dāng)放線量未超過面層線圈，即R不變時，紅外線感應(yīng)器41感應(yīng)到面層線圈的實時水平寬度a₁＝100mm，則控制器6上顯示放線長度

當(dāng)放線量超過第一面層線圈，即R改變時，此時R＝600-2*5＝590mm，a₀＝1000mm，易知第一面層線圈總長為放線長度為第一面層線圈長度加上當(dāng)前面層線圈放線長度，

以此類推，線圈半徑R每減小一次，進(jìn)行一次數(shù)據(jù)疊加，放線長度L等于之前各面層放線長度的和加上當(dāng)前面層放線長度。

進(jìn)一步的，為使人員較少時，無需人員看守放線器，也能完成放線工作，更好地解決現(xiàn)有技術(shù)中，放線耗費人力資源較多的問題，所述控制器6可設(shè)定所需放線的長度L，放線長度達(dá)到L，控制器6即控制電機1停止工作。

實施例3：

結(jié)合實施例1、2和附圖1-6所示，所述電機1還通過減速器與對稱設(shè)置的所述前輪2連接，所述電機1可正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，所述前輪2內(nèi)設(shè)置有使其只能正向轉(zhuǎn)動的棘輪，所述傳動裝置3包括轉(zhuǎn)軸31、錐形齒輪組32和蝸輪蝸桿組33，所述錐形齒輪組32連接轉(zhuǎn)軸31與電動機1，所述蝸輪蝸桿組33連接轉(zhuǎn)軸31與滾軸8。當(dāng)電機1正轉(zhuǎn)時，驅(qū)動前輪2正向轉(zhuǎn)動，收起腳架9，本發(fā)明即可向前移動；放下腳架9，當(dāng)電機1反轉(zhuǎn)時，驅(qū)動滾軸8反向轉(zhuǎn)動，操作人員拿住線、纜的端頭即可放線。

進(jìn)一步的，為更優(yōu)化地解決現(xiàn)有技術(shù)中放線架不便于移動的問題，所述后輪7與放線器支架5通過萬向器連接，在移動本發(fā)明時，可以通過轉(zhuǎn)動后輪帶動本發(fā)明整體轉(zhuǎn)向。

上述本申請實施例中的技術(shù)方案，至少具有如下的技術(shù)效果或優(yōu)點：

(1)本發(fā)明通過在放線支架上設(shè)置帶減速器的電機、傳動裝置和用于收納線圈的水平滾軸，并用控制器控制電機啟停，只需1-2人操控控制器即可實現(xiàn)放線，且采用電機驅(qū)動水平滾軸滾動放線，減輕了勞動強度，經(jīng)試驗證明，放線長度為100m時，3-4人協(xié)作放線耗費時間為10分鐘，而通過電動機驅(qū)動水平滾軸轉(zhuǎn)動放線耗費時間為3分鐘，解決了現(xiàn)有技術(shù)中，放線耗費人力資源較多和放線速度慢的問題。

(2)通過設(shè)置前輪、后輪和防止放線器支架任意移動的可收放腳架，使本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中放線架不便于移動的問題。

(3)通過在所述限位欄上設(shè)置用于探測線圈的紅外線感應(yīng)器，并將探測信息傳送給控制器，經(jīng)控制器計算、顯示放線長度，使操作人員可以直觀的獲知放線長度。

(4)所述控制器可設(shè)定所需放線的長度L，當(dāng)放線長度達(dá)到L時，控制器即控制電機停止工作，使人員較少時，無需人員看守放線器，也能完成放線工作，加強了本發(fā)明的便捷性，進(jìn)一步解決了現(xiàn)有技術(shù)中，放線耗費人力資源較多的問題。

(5)所述電機可正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，通過設(shè)置使前輪只能正向轉(zhuǎn)動的單向棘輪和使?jié)L軸只能反向轉(zhuǎn)動的蝸輪蝸桿組，當(dāng)電機正轉(zhuǎn)時，驅(qū)動前輪正向轉(zhuǎn)動，收起腳架，本發(fā)明即可向前移動；當(dāng)電機反轉(zhuǎn)時，驅(qū)動滾軸反向轉(zhuǎn)動，操作人員拿住線、纜的端頭即可放線。

(6)將所述后輪與放線器支架通過萬向器連接，便于在移動本發(fā)明時，通過轉(zhuǎn)動后輪實現(xiàn)轉(zhuǎn)向，進(jìn)一步解決了現(xiàn)有技術(shù)中放線架不便于移動的問題。

盡管已描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對這些實施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實施例以及落入本發(fā)明范圍的所有變更和修改。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進(jìn)行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。