本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種帶導(dǎo)向功能的紡織布料卷筒裝置。

背景技術(shù)：

紡織原意是取自紡紗與織布的總稱，但是隨著紡織知識體系和學(xué)科體系的不斷發(fā)展和完善，特別是非織造紡織材料和三維復(fù)合編織等技術(shù)產(chǎn)生后，現(xiàn)在的紡織已經(jīng)不僅是傳統(tǒng)的手工紡紗和織布，也包括無紡布技術(shù)，現(xiàn)代三維編織技術(shù)，現(xiàn)代靜電納米成網(wǎng)技術(shù)等生產(chǎn)的服裝用、產(chǎn)業(yè)用、裝飾用紡織品。所以，現(xiàn)代紡織是指一種纖維或纖維集合體的多尺度結(jié)構(gòu)加工技術(shù)。中國古代的紡織與印染技術(shù)具有非常悠久的歷史，早在原始社會時期，古人為了適應(yīng)氣候的變化，已懂得就地取材，利用自然資源作為紡織和印染的原料，以及制造簡單的手工紡織工具。直至今天，日常生活中的服裝、安全氣囊和窗簾地毯都是紡織和印染技術(shù)的產(chǎn)物。在紡織生產(chǎn)過程中經(jīng)常用到卷筒機(jī)構(gòu)，現(xiàn)有的卷筒結(jié)構(gòu)功能單一，難以滿足多元化的生產(chǎn)需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種帶導(dǎo)向功能的紡織布料卷筒裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種帶導(dǎo)向功能的紡織布料卷筒裝置，包括本體和轉(zhuǎn)軸，所述本體至少設(shè)一組，所述本體上轉(zhuǎn)軸連接固定桿，所述本體左側(cè)設(shè)有第一導(dǎo)向塊、第二導(dǎo)向塊、第三導(dǎo)向塊和第四導(dǎo)向塊，所述第一導(dǎo)向塊、第二導(dǎo)向塊、第三導(dǎo)向塊和第四導(dǎo)向塊內(nèi)側(cè)均開設(shè)有槽口，所述第一導(dǎo)向塊、第二導(dǎo)向塊、第三導(dǎo)向塊和第四導(dǎo)向塊底部連接有支桿，所述本體包括第一側(cè)板、卷筒和第二側(cè)板，所述第一側(cè)板和第二側(cè)板外側(cè)設(shè)有移動輪，所述第一側(cè)板和第二側(cè)板內(nèi)側(cè)均設(shè)有缺口，所述缺口分別設(shè)置在第一側(cè)板和第二側(cè)板的四個方向上，所述缺口上設(shè)有壓桿。

優(yōu)選的，所述固定桿底部設(shè)有第一底座，所述第一底座上設(shè)有第一鉚釘。

優(yōu)選的，所述支桿底部設(shè)有第二底座，所述第二底座上設(shè)有第二鉚釘。

優(yōu)選的，所述移動輪包括萬向輪和支腿，所述支腿上開設(shè)有圓孔，所述移動輪分別在第一側(cè)板和第二側(cè)板外側(cè)環(huán)形設(shè)置，且設(shè)置4組。

優(yōu)選的，所述第一導(dǎo)向塊、第二導(dǎo)向塊、第三導(dǎo)向塊和第四導(dǎo)向塊大小規(guī)格相同，且均包括頂板、底板和槽口。

優(yōu)選的，所述第一側(cè)板和第二側(cè)板均設(shè)有內(nèi)螺紋孔，所述卷筒兩端設(shè)有外螺紋，所述第一側(cè)板和第二側(cè)板與卷筒的連接關(guān)系為螺紋連接，所述卷筒內(nèi)部為中空腔室。

優(yōu)選的，所述第一導(dǎo)向塊、第二導(dǎo)向塊、第三導(dǎo)向塊和第四導(dǎo)向塊的水平高度一致。

優(yōu)選的，所述缺口和壓桿的配合關(guān)系為卡接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明一種帶導(dǎo)向功能的紡織布料卷筒裝置，結(jié)構(gòu)新穎，操作方便，本體上的第一側(cè)板和第二側(cè)板與卷筒均采用螺紋連接方式連接，方便拆卸搬運(yùn)，第一側(cè)板和第二側(cè)板外側(cè)設(shè)置移動輪，方便移動，減輕人力，同時移動輪上的支腿上開設(shè)有圓孔，方便在起吊時形成吊環(huán)結(jié)構(gòu)，本體一側(cè)水平設(shè)置第一導(dǎo)向塊、第二導(dǎo)向塊、第三導(dǎo)向塊和第四導(dǎo)向塊，使得在卷布過程中，不會使布匹卷偏，同時，卷布完成后，在缺口處壓上壓桿，壓桿壓實布匹，避免卷好的布匹松動，具有很高的實用性，大大提升了該一種帶導(dǎo)向功能的紡織布料卷筒裝置的使用功能性，保證其使用效果和使用效益，適合廣泛推廣。

附圖說明

圖1為本發(fā)明主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明部分俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明第一側(cè)板內(nèi)側(cè)部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明兩組本體對接部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明A處放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明導(dǎo)向塊部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1本體、2固定桿、3第一底座、4第一鉚釘、5轉(zhuǎn)軸、6移動輪、7第一導(dǎo)向塊、8第二導(dǎo)向塊、9第三導(dǎo)向塊、10第四導(dǎo)向塊、11槽口、12支桿、13第二底座、14第二鉚釘、15第一側(cè)板、16卷筒、17第二側(cè)板、18缺口、19萬向輪、20壓桿、21支腿、22圓孔、23頂板、24底板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-6，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種帶導(dǎo)向功能的紡織布料卷筒裝置，包括本體1和轉(zhuǎn)軸5，所述本體1至少設(shè)一組，所述本體1上轉(zhuǎn)軸5連接固定桿2，所述本體1左側(cè)設(shè)有第一導(dǎo)向塊7、第二導(dǎo)向塊8、第三導(dǎo)向塊9和第四導(dǎo)向塊10，所述第一導(dǎo)向塊7、第二導(dǎo)向塊8、第三導(dǎo)向塊9和第四導(dǎo)向塊10內(nèi)側(cè)均開設(shè)有槽口11，所述第一導(dǎo)向塊7、第二導(dǎo)向塊8、第三導(dǎo)向塊9和第四導(dǎo)向塊10底部連接有支桿12，所述本體1包括第一側(cè)板15、卷筒16和第二側(cè)板17，所述第一側(cè)板15和第二側(cè)板17外側(cè)設(shè)有移動輪6，所述第一側(cè)板15和第二側(cè)板17內(nèi)側(cè)均設(shè)有缺口18，所述缺口18分別設(shè)置在第一側(cè)板15和第二側(cè)板17的四個方向上，所述缺口18上設(shè)有壓桿20，所述固定桿2底部設(shè)有第一底座3，所述第一底座3上設(shè)有第一鉚釘4，所述支桿12底部設(shè)有第二底座13，所述第二底座13上設(shè)有第二鉚釘14，所述移動輪6包括萬向輪19和支腿21，所述支腿21上開設(shè)有圓孔22，所述移動輪6分別在第一側(cè)板15和第二側(cè)板17外側(cè)環(huán)形設(shè)置，且設(shè)置4組，所述第一導(dǎo)向塊7、第二導(dǎo)向塊8、第三導(dǎo)向塊9和第四導(dǎo)向塊10大小規(guī)格相同，且均包括頂板23、底板24和槽口11，所述第一側(cè)板15和第二側(cè)板17均設(shè)有內(nèi)螺紋孔，所述卷筒16兩端設(shè)有外螺紋，所述第一側(cè)板15和第二側(cè)板17與卷筒16的連接關(guān)系為螺紋連接，所述卷筒16內(nèi)部為中空腔室，所述第一導(dǎo)向塊7、第二導(dǎo)向塊8、第三導(dǎo)向塊9和第四導(dǎo)向塊10的水平高度一致，所述缺口18和壓桿20的配合關(guān)系為卡接。

工作原理：本發(fā)明一種帶導(dǎo)向功能的紡織布料卷筒裝置，使用時，本體1上的第一側(cè)板15和第二側(cè)板17與卷筒16均采用螺紋連接方式連接，方便拆卸搬運(yùn)，第一側(cè)板15和第二側(cè)板17外側(cè)設(shè)置移動輪6，方便移動，減輕人力，同時移動輪6上的支腿21上開設(shè)有圓孔22，方便在起吊時形成吊環(huán)結(jié)構(gòu)，本體1一側(cè)水平設(shè)置第一導(dǎo)向塊7、第二導(dǎo)向塊8、第三導(dǎo)向塊9和第四導(dǎo)向塊10，使得在卷布過程中，不會使布匹卷偏，同時，卷布完成后，在缺口18處壓上壓桿20，壓桿20壓實布匹，避免卷好的布匹松動，具有很高的實用性。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。