本發(fā)明屬于生產(chǎn)設備領域，尤其是涉及一種輸液器組裝包裝生產(chǎn)線。

背景技術：

輸液器由上半部分、導管、流量調(diào)節(jié)器和藥液過濾器等部件組成。需要將各個部件進行組裝，組裝完成后還需要檢查是否漏液。無論是組裝工序還是測漏工序都需要人工將輸液器運輸?shù)礁鱾€工位，費時費力。

專利申請?zhí)枺?01220388441.X公開了輸液器組裝包裝生產(chǎn)線，它包括操作臺、傳送帶和裝夾裝置，傳送帶的表面上間隔設置有多個裝夾裝置，裝夾裝置包括夾具主體和壓片，夾具主體的前端設有開口，壓片通過螺栓安裝于開口內(nèi)，夾具主體的后端固設于傳送帶的表面。傳送帶上設有輸液器裝夾裝置，從而使得輸液器在傳送的過程中整齊有序，便于操作人員的安裝，節(jié)省了因梳理導管而浪費的時間，利于節(jié)省裝取時間，提高了輸液器組裝、包裝效率。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構簡單、生產(chǎn)效率高的輸液器組裝包裝生產(chǎn)線。

本發(fā)明的技術方案是：

輸液器組裝包裝生產(chǎn)線，包括操作臺、上傳送裝置、下傳送裝置和自動封口裝置，所述上傳送裝置的兩端分別設有與地面平行的傳送輥，傳送輥設有與地面平行的的傳送帶，傳送帶上間隔均布設有多個與地面平行的掛鉤，掛鉤的一端與傳送帶上表面相連接，操作臺位于上傳送裝置后端下方兩側(cè)，下傳送裝置設有水平的輸送帶，下傳送裝置的后端位于上傳送裝置前端正下方，下傳送裝置的前端設有自動封口裝置。

本發(fā)明輸液器組裝包裝生產(chǎn)線，組裝人員將輸液器組裝完畢后直接掛在掛鉤上，每個掛鉤上可掛1-5個輸液器，可根據(jù)生產(chǎn)線的長短，調(diào)節(jié)傳送帶的轉(zhuǎn)動速度，從而安排多個組裝工位。傳送帶將輸液器運送到測漏工位后，測漏工位的工人將組裝好的輸液器從掛鉤上取下，在操作臺上進行測漏，測漏工位可以根據(jù)組裝工位的多少來調(diào)節(jié)測漏工位的個數(shù)。測漏完成后，將輸液器重新掛在掛鉤上，下游的包裝人員將輸液器取下，放入小包裝袋中，然后擺放到下輸送裝置的輸送帶上，經(jīng)過自動封口裝置時自動封口。

傳送輥的兩側(cè)分別設有與地面平行的傳送帶。

同一個上傳送裝置帶動兩個傳送帶同時工作，可在上傳送裝置的兩側(cè)分別設置組裝工位和測漏工位，節(jié)約空間和能源。

所述上傳送裝置的下側(cè)設有支架，所述支架包括與地面平行的長方形框架，長方形框架的兩側(cè)下方分別垂直設有兩個立柱。

兩個立柱分別位于長方形框架兩側(cè)的端部，另兩個立柱分別位于長方形框架兩側(cè)的中部，所述支架還包括斜支撐臂，斜支撐臂的一端與立柱相連接，斜支撐臂的另一端與長方形框架相連接。

斜支撐臂提高了整個支架的強度。

所述上傳送裝置還包括兩端殼體，兩端殼體包括兩端殼體頂壁、兩端殼體底壁、兩端殼體側(cè)壁和兩端殼體弧形壁，兩端殼體頂壁和兩端殼體底壁之間通過兩端殼體弧形壁相連，兩端殼體側(cè)壁的上側(cè)與兩端殼體頂壁垂直相連，兩端殼體側(cè)壁的下側(cè)與兩端殼體底壁垂直相連，兩端殼體側(cè)壁的一端與兩端殼體弧形壁垂直相連，傳送輥、上傳送裝置兩端的傳送帶和掛鉤設置于兩端殼體內(nèi)部，所述兩端殼體底壁分別與長方形框架的兩端相連接。

將上傳送裝置兩端的傳送帶和掛鉤設置于兩端殼體內(nèi)部，可以提高整個生產(chǎn)線的安全性，避免操作人員的工作服不慎被掛鉤碰到，減少安全隱患。此外，殼體的存在增加了生產(chǎn)現(xiàn)場的整潔度。

所述上傳送裝置還包括中間殼體，中間殼體包括中間殼體側(cè)壁、中間殼體頂壁和中間殼體底壁，中間殼體側(cè)壁的高度為兩端殼體側(cè)壁高度的1/3-1/2，中間殼體側(cè)壁的兩端分別與兩端殼體側(cè)壁相連接，中間殼體頂壁的寬度等于兩端殼體頂壁的寬度，中間殼體頂壁的兩端分別與兩端殼體頂壁相連接，中間殼體底壁的一側(cè)與中間殼體側(cè)壁下側(cè)垂直相連，位于傳送輥上側(cè)的傳送帶和掛鉤位于中間殼體內(nèi)部。

所述上傳送裝置的控制器分別設置于長方形框架端部下側(cè)的兩個立柱上。

兩個控制器同時打開才能夠?qū)⑸蟼魉脱b置打開，避免誤碰到控制器導致上傳送裝置打開。

所述掛鉤包括第一直線部分、弧線部分和第二直線部分，弧線部分的兩端分別與第一直線部分和第二直線部分相連接，第一直線部分的一端與傳送帶上表面相連接，第一直線部分與第二直線部分在同一條直線上。

所述弧線部分為一個半圓弧。

所述弧線部分所在平面與傳送帶所在平面相垂直。

所述下傳送裝置的中部上表面間隔均布設有多個隔楞，隔楞的截面為梯形，梯形的下底邊與下傳送裝置的中部上表面相連接，梯形的直角腰朝向輸送帶的運動方向。

隔楞具有整理作用，將小包裝袋開口都整理到與輸送帶側(cè)邊平行，方便自動封口裝置自動封口。小包裝袋放置到輸送帶上后，部分小包裝袋的開口沒有與輸送帶的邊緣對齊。小包裝袋經(jīng)過隔楞時，在梯形斜邊的阻力作用下，小包裝袋的開口于輸送帶的邊緣對齊。方便熱壓封口機封口。

所述自動封口裝置包括與輸送帶運動方向相同的物流通道、傳輸大輪、熱壓皮帶、整理大輪和熱壓封口機，傳輸大輪可旋轉(zhuǎn)的垂直設置于物流通道后端，整理大輪可旋轉(zhuǎn)的垂直設置于物流通道前端，傳輸大輪和整理大輪上設有熱壓皮帶，整理大輪的前端設有熱壓封口機。

小包裝袋經(jīng)過傳輸大輪后，被熱壓皮帶壓緊，將包裝袋內(nèi)氣體排出部分從而使其平整，整理大輪負責將包裝袋開口端理順，防止在封口機熱封時出現(xiàn)封口褶皺。相比之前可以減少理順產(chǎn)品這個工序從而提高效率。

所述自動封口裝置還包括兩個傳輸小輪和連接桿，連接桿的兩端分別與傳輸小輪相連接，連接桿上端的傳輸小輪可旋轉(zhuǎn)的設置于上側(cè)的熱壓皮帶下側(cè)，連接桿下端的傳輸小輪可旋轉(zhuǎn)的設置于下側(cè)的熱壓皮帶上側(cè)。

連接桿下端的傳輸小輪可上下晃動，從而來適應包裝袋內(nèi)不同高度的產(chǎn)品。

所述自動封口裝置還包括燈檢臺和中包熱封機，所述燈檢臺位于物流通道的前端，所述中包熱封機位于燈檢臺的前端。

經(jīng)過熱壓封口的小包裝袋可以在燈檢臺上直接進行人工中包裝，通過中包熱封機密封。

所述自動封口裝置設有殼體，所述殼體側(cè)壁上垂直設有傳輸大輪軸、整理大輪軸和傳輸小輪軸，連接桿上端的傳輸小輪可旋轉(zhuǎn)的設置于傳輸小輪軸上。

本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是：由于采用上述技術方案，輸液器組裝包裝更加方便；具有結(jié)構簡單，減少在制品庫存，生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的輸液器組裝包裝生產(chǎn)線結(jié)構示意圖

圖2是本發(fā)明的輸液器組裝包裝生產(chǎn)線俯視圖

圖3是本發(fā)明自動封口裝置結(jié)構示意圖

圖4是本發(fā)明自動封口裝置俯視圖

圖5是本發(fā)明傳送帶結(jié)構示意圖

圖中：

1、上傳送裝置 2、支架 3、操作臺 4、下傳送裝置

5、自動封口裝置 8、控制器 11、掛鉤 12、傳送帶

13、中間殼體 14、兩端殼體 131、中間殼體上壁 132、中間殼體下壁

133、中間殼體側(cè)壁 141、兩端殼體上壁 142、兩端殼體側(cè)壁 143、兩端殼體下壁

144、兩端殼體弧形壁 21、長方形框架 22、立柱 23、斜支撐臂

41、輸送帶 42、隔楞 51、物流通道 511、熱壓皮帶

512、整理大輪 513、傳輸大輪 514、傳輸小輪 515、連接桿

516、熱壓封口機 52、燈檢臺 53、中包熱封機

具體實施方式

如圖1、圖2所示，本發(fā)明輸液器組裝包裝生產(chǎn)線，包括操作臺3和上傳送裝置1，上傳送裝置1的兩端分別設有與地面平行的傳送輥，傳送輥設有與地面平行的的傳送帶12，如圖5所示，在傳送帶12上間隔均布設有多個與地面平行的掛鉤11，掛鉤11的一端與傳送帶12上表面相連接，操作臺3位于上傳送裝置1后端下方兩側(cè)，下傳送裝置4的兩側(cè)分別設有水平的輸送帶41，下傳送裝置4的后端位于上傳送裝置1前端正下方，下傳送裝置4的前端設有自動封口裝置5。

本發(fā)明輸液器組裝包裝生產(chǎn)線，組裝人員將輸液器組裝完畢后直接掛在掛鉤11上，每個掛鉤11上可掛1-5個輸液器，可根據(jù)生產(chǎn)線的長短，調(diào)節(jié)傳送帶12的轉(zhuǎn)動速度，從而安排多個組裝工位。傳送帶12將輸液器運送到測漏工位后，測漏工位的工人將組裝好的輸液器從掛鉤11上取下，在操作臺3上進行測漏，測漏工位可以根據(jù)組裝工位的多少來調(diào)節(jié)測漏工位的個數(shù)。測漏完成后，將輸液器重新掛在掛鉤11上，下游的包裝人員將輸液器取下，放入小包裝袋中，然后擺放到下輸送裝置4的輸送帶41上，經(jīng)過自動封口裝置5時自動封口。

其中，掛鉤11包括第一直線部分、弧線部分和第二直線部分，弧線部分的兩端分別與第一直線部分和第二直線部分相連接，第一直線部分的一端與傳送帶12上表面相連接，第一直線部分與第二直線部分在同一條直線上。

弧線部分為一個半圓弧，其所在平面與傳送帶12所在平面相垂直。這樣方便組裝人員將輸液器掛在掛鉤11上，第二直線部分的設置能夠增大每個掛鉤11上所掛的輸液器的數(shù)量，避免輸液器從弧線部分的端部滑落，還方便側(cè)漏人員將掛鉤取下，操作方便，降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。

在下傳送裝置4的中部上表面間隔均布設有多個隔楞42，隔楞42的截面為梯形，梯形的下底邊與下傳送裝置4的中部上表面相連接，梯形的直角腰朝向輸送帶41的運動方向。下輸送裝置4設有一長條形上表面，上表面的兩側(cè)分別是輸送帶41，在上表面的中部間隔均布設有多個隔楞42。隔楞42具有整理作用，將小包裝袋開口都整理到與輸送帶41側(cè)邊平行，方便自動封口裝置自動封口。小包裝袋放置到輸送帶41上后，部分小包裝袋的開口沒有與輸送帶41的邊緣對齊。小包裝袋經(jīng)過隔楞42的梯形斜坡時，在斜坡的阻力作用下，小包裝袋的開口于輸送帶41的邊緣對齊。方便熱壓封口機516封口。

如圖3、圖4所示，自動封口裝置包括與輸送帶41運動方向相同的物流通道51、傳輸大輪513、熱壓皮帶511、整理大輪512和熱壓封口機516，傳輸大輪513可旋轉(zhuǎn)的垂直設置于物流通道51后端，整理大輪512可旋轉(zhuǎn)的垂直設置于物流通道51前端，傳輸大輪513和整理大輪512上設有熱壓皮帶511，整理大輪512的前端設有熱壓封口機516。

小包裝袋經(jīng)過傳輸大輪513后，被熱壓皮帶511壓緊，將包裝袋內(nèi)氣體排出部分從而使其平整，整理大輪512負責將包裝袋開口端理順，防止在熱壓封口機516熱封時出現(xiàn)封口褶皺。相比之前可以減少理順產(chǎn)品這個工序從而提高效率。

自動封口裝置5還可以包括兩個傳輸小輪514和連接桿515，連接桿515的兩端分別與傳輸小輪514相連接，連接桿515上端的傳輸小輪514可旋轉(zhuǎn)的設置于上側(cè)的熱壓皮帶511下側(cè)，連接桿515下端的傳輸小輪514可旋轉(zhuǎn)的設置于下側(cè)的熱壓皮帶511上側(cè)。

連接桿515下端的傳輸小輪514可上下晃動，從而來適應包裝袋內(nèi)不同高度的產(chǎn)品。連接桿515能夠?qū)釅浩?11壓緊，使下側(cè)的熱壓皮帶511緊密的貼合在物流通道51上，既能夠?qū)⑿“b內(nèi)的空氣擠出，又能夠保證小包裝開口平整。

自動封口裝置5可以設有殼體，在殼體側(cè)壁上垂直設有傳輸大輪513軸、整理大輪512軸和傳輸小輪514軸，連接桿515上端的傳輸小輪514可旋轉(zhuǎn)的設置于傳輸小輪514軸上。

自動封口裝置5還可以進一步包括燈檢臺52和中包熱封機53，燈檢臺52位于物流通道51的前端，中包熱封機53位于燈檢臺52的前端。經(jīng)過熱壓封口的小包裝袋可以在燈檢臺52上直接進行人工中包裝，通過中包熱封機53密封。

優(yōu)選的，在傳送輥的兩側(cè)分別設有與地面平行的傳送帶12，同一個上傳送裝置1帶動兩個傳送帶12同時工作，可在上傳送裝置1的兩側(cè)分別設置組裝工位和測漏工位，節(jié)約空間和能源。

在上傳送裝置1的下側(cè)設有支架2，支架2包括與地面平行的長方形框架21，長方形框架21的兩側(cè)下方分別垂直設有兩個立柱22。

兩個立柱22分別位于長方形框架21兩側(cè)的端部，另兩個立柱22位于長方形框架21兩側(cè)的中部，支架2還包括斜支撐臂23，斜支撐臂23的一端與立柱22相連接，斜支撐23臂的另一端與長方形框架21相連接。斜支撐臂23提高了整個支架2的強度。

上傳送裝置1還包括兩端殼體14，兩端殼體14包括兩端殼體頂壁141、兩端殼體底壁143、兩端殼體側(cè)壁142和兩端殼體弧形壁144，兩端殼體頂壁141和兩端殼體底壁143之間通過兩端殼體弧形壁144相連，兩端殼體側(cè)壁142的上側(cè)與兩端殼體頂壁141垂直相連，兩端殼體側(cè)壁142的下側(cè)與兩端殼體底壁143垂直相連，兩端殼體側(cè)壁142的一端與兩端殼體弧形壁144垂直相連，傳送輥、上傳送裝置1兩端的傳送帶12和掛鉤11設置于兩端殼體14內(nèi)部，兩端殼體底壁143分別與長方形框架21的兩端相連接。將上傳送裝置1兩端的傳送帶12和掛鉤11設置于兩端殼體內(nèi)部，可以提高整個生產(chǎn)線的安全性，避免操作人員的工作服不慎被掛鉤碰到，減少安全隱患。此外，殼體的存在增加了生產(chǎn)現(xiàn)場的整潔度。

上傳送裝置1還包括中間殼體13，中間殼體包括中間殼體側(cè)壁133、中間殼體頂壁131和中間殼體底壁132，中間殼體側(cè)壁133的高度為兩端殼體側(cè)壁142高度的1/3-1/2，中間殼體側(cè)壁133的兩端分別與兩端殼體側(cè)壁142相連接，中間殼體頂壁131的寬度等于兩端殼體頂壁141的寬度，中間殼體頂壁131的兩端分別與兩端殼體頂壁141相連接，中間殼體底壁132的一側(cè)與中間殼體側(cè)壁131下側(cè)垂直相連，位于傳送輥上側(cè)的傳送帶12和掛鉤11位于中間殼體13內(nèi)部。

所述上傳送裝置1的控制器8分別設置于長方形框架21端部下側(cè)的兩個立柱22上。兩個控制器8同時打開才能夠?qū)⑸蟼魉脱b置1打開，避免誤碰到控制器8導致上傳送裝置1打開。

以上對本發(fā)明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。