本發(fā)明涉及包裝技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有消毒功能的智能立式真空包裝裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的真空包裝機(jī)大多采用臥式的結(jié)構(gòu)，往往需要人工的參與才能將包裝紙進(jìn)行密封，這樣會(huì)延長(zhǎng)整個(gè)流程的時(shí)間，包裝效率低，且真空室中長(zhǎng)期會(huì)存在一些病菌，會(huì)影響到食品的安全，且不能對(duì)一段時(shí)間的包裝個(gè)數(shù)進(jìn)行計(jì)數(shù)，則會(huì)增加操作人員的勞動(dòng)量， 所以需要對(duì)現(xiàn)有的真空包裝裝置進(jìn)行改進(jìn)，以適應(yīng)現(xiàn)代流水線工作的需要，增加的效益。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種具有消毒功能的智能立式真空包裝裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

本發(fā)明提供了一種具有消毒功能的智能立式真空包裝裝置，包括真空包裝裝置本體，所述真空包裝裝置本體包括真空室和傳送裝置兩部分； 所述真空包裝裝置本體為立式結(jié)構(gòu)，真空室的下方螺紋連接有支撐柱；所述真空室的上方設(shè)置有控制模塊；所述控制模塊中設(shè)置有溫度控制模塊和計(jì)數(shù)模塊；所述溫度控制模塊中設(shè)置有高溫加熱器、溫度傳感器和溫度顯示器；所述計(jì)數(shù)模塊中設(shè)置有計(jì)數(shù)器和計(jì)數(shù)顯示器；所述真空室的兩側(cè)內(nèi)壁上設(shè)置有真空泵；所述真空室的下方設(shè)置有熱封組件；所述熱封組件包括熱封條、熱封氣缸、傳導(dǎo)加熱絲和封合夾頭；所述傳送裝置上設(shè)置有傳送帶和驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

通過上述技術(shù)方案，真空包裝裝置本體包括真空室和傳送裝置兩部分，且真空包裝裝置本體為立式結(jié)構(gòu)，支撐柱起到支撐穩(wěn)固的作用，控制模塊中設(shè)置有溫度控制模塊和計(jì)數(shù)模塊，其中的溫度控制模塊設(shè)置有高溫加熱器、溫度傳感器和溫度顯示器，其中高溫加熱器可以對(duì)空氣進(jìn)行加熱，對(duì)真空室進(jìn)行高溫消毒，溫度傳感器檢測(cè)真空室中的溫度，將溫度傳送到溫度顯示器中進(jìn)行顯示，操作人員可以根據(jù)溫度顯示器的顯示數(shù)據(jù)從而改變高溫加熱器的實(shí)際加熱功率，將溫度控制在適宜的范圍內(nèi)，除此之外，計(jì)數(shù)模塊中設(shè)置有計(jì)數(shù)器和計(jì)數(shù)顯示器，計(jì)時(shí)器將真空包裝的個(gè)數(shù)進(jìn)行計(jì)數(shù)并在計(jì)數(shù)顯示器中顯示個(gè)數(shù)數(shù)據(jù)，可以方便記錄，熱封組件包括熱封條、熱封氣缸、傳導(dǎo)加熱絲和封合夾頭，熱封氣缸兩側(cè)的熱封條拉近，傳導(dǎo)加熱絲產(chǎn)熱，封合夾頭將包裝紙捏合起來，進(jìn)行真空密封，傳送裝置上設(shè)置有傳送帶和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)傳送帶運(yùn)轉(zhuǎn)。

優(yōu)選的，所述傳送帶上設(shè)置有限位裝置，用于限定包裝帶的位置，封合包裝。

通過上述技術(shù)方案，采用限位裝置可以提高密封的精確率，減少勞動(dòng)量。

優(yōu)選的，所述支撐柱的中部設(shè)置有升降裝置，用于升降真空室。

通過上述技術(shù)方案，采用升降裝置將真空室下降對(duì)準(zhǔn)包裝袋口，方便密封。

優(yōu)選的，所述熱封氣缸活動(dòng)連接在熱封條的兩側(cè)。

優(yōu)選的，所述傳導(dǎo)加熱絲安裝在熱封條中，且封合夾頭活動(dòng)連接在熱封條上。

優(yōu)選的，所述真空室的兩側(cè)設(shè)置有排氣窗，用于排出空氣。

通過上述技術(shù)方案，采用排氣窗可以將真空泵抽出的空氣排出。

優(yōu)選的，所述高溫加熱器焊接在真空室內(nèi)部上方兩側(cè)，且溫度傳感器和溫度顯示器之間采用電性連接。

優(yōu)選的，所述真空室的內(nèi)部螺紋連接有紫外線消毒殺菌燈，用于殺菌消毒。

通過上述技術(shù)方案，采用紫外線消毒殺菌燈對(duì)真空室進(jìn)行殺菌消毒。

優(yōu)選的，所述熱封氣缸的下方活動(dòng)連接有熱封軌道。

優(yōu)選的，所述計(jì)數(shù)器的一側(cè)電性連接有復(fù)位器。

通過上述技術(shù)方案，采用復(fù)位器可以將計(jì)數(shù)器進(jìn)行復(fù)位，重新計(jì)數(shù)，方便下一次使用。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：此具有消毒功能的智能立式真空包裝裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用立式結(jié)構(gòu)，方便了真空包裝密封的過程，提高了流暢程度，減少時(shí)間，減少成本投入，采用溫度控制模塊和計(jì)數(shù)模塊可以對(duì)溫度進(jìn)行控制，且計(jì)數(shù)模塊可以方便記錄個(gè)數(shù)，方便整理，密封溫度均勻，封合速度快，且具有殺菌消毒作用，提高安全性能，真空密封，環(huán)保衛(wèi)生。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的真空室的正視內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖 ；

圖3為本發(fā)明的熱封組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的熱封組件的結(jié)構(gòu)框圖。

圖中：1-真空包裝裝置本體；2-真空室；3-傳送裝置；4-支撐柱；5-控制模塊；6-溫度控制模塊；7-計(jì)數(shù)模塊；8-高溫加熱器；9-溫度傳感器；10-溫度顯示器；11-計(jì)數(shù)器；12-計(jì)數(shù)顯示器；13-真空泵；14-熱封組件；15-熱封條；16-熱封氣缸；17-傳導(dǎo)加熱絲；18-封合夾頭；19-傳送帶；20-驅(qū)動(dòng)電機(jī)；21-限位裝置；22-升降裝置；23-排氣窗；24-紫外線消毒殺菌燈；25-熱封軌道；26-復(fù)位器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1、圖2、圖3和圖4所示，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種具有消毒功能的智能立式真空包裝裝置，包括真空包裝裝置本體1，所述真空包裝裝置本體1包括真空室2和傳送裝置3兩部分； 所述真空包裝裝置本體1為立式結(jié)構(gòu)，真空室2的下方螺紋連接有支撐柱4；所述真空室2的上方設(shè)置有控制模塊5；所述控制模塊5中設(shè)置有溫度控制模塊6和計(jì)數(shù)模塊7；所述溫度控制模塊6中設(shè)置有高溫加熱器8、溫度傳感器9和溫度顯示器10；所述計(jì)數(shù)模塊7中設(shè)置有計(jì)數(shù)器11和計(jì)數(shù)顯示器12；所述真空室2的兩側(cè)內(nèi)壁上設(shè)置有真空泵13；所述真空室2的下方設(shè)置有熱封組件14；所述熱封組件14包括熱封條15、熱封氣缸16、傳導(dǎo)加熱絲17和封合夾頭18；所述傳送裝置3上設(shè)置有傳送帶19和驅(qū)動(dòng)電機(jī)20；真空包裝裝置本體1包括真空室2和傳送裝置3兩部分，且真空包裝裝置本體1為立式結(jié)構(gòu)，支撐柱4起到支撐穩(wěn)固的作用，控制模塊5中設(shè)置有溫度控制模塊6和計(jì)數(shù)模塊7，其中的溫度控制模塊6設(shè)置有高溫加熱器8、溫度傳感器9和溫度顯示器10，其中高溫加熱器8可以對(duì)空氣進(jìn)行加熱，對(duì)真空室2進(jìn)行高溫消毒，溫度傳感器9檢測(cè)真空室2中的溫度，將溫度傳送到溫度顯示器10中進(jìn)行顯示，操作人員可以根據(jù)溫度顯示器10的顯示數(shù)據(jù)從而改變高溫加熱器8的實(shí)際加熱功率，將溫度控制在適宜的范圍內(nèi)，除此之外，計(jì)數(shù)模塊7中設(shè)置有計(jì)數(shù)器11和計(jì)數(shù)顯示器12，計(jì)時(shí)器11將真空包裝的個(gè)數(shù)進(jìn)行計(jì)數(shù)并在計(jì)數(shù)顯示器12中顯示個(gè)數(shù)數(shù)據(jù)，可以方便記錄，熱封組件14包括熱封條15、熱封氣缸16、傳導(dǎo)加熱絲17和封合夾頭18，熱封氣缸16兩側(cè)的熱封條15拉近，傳導(dǎo)加熱絲17產(chǎn)熱，封合夾頭18將包裝紙捏合起來，進(jìn)行真空密封，傳送裝置3上設(shè)置有傳送帶19和驅(qū)動(dòng)電機(jī)20，驅(qū)動(dòng)電機(jī)20驅(qū)動(dòng)傳送帶19運(yùn)轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步的，所述傳送帶19上設(shè)置有限位裝置21，用于限定包裝帶的位置，封合包裝，提高密封的精確率，減少勞動(dòng)量。

進(jìn)一步的，所述支撐柱4的中部設(shè)置有升降裝置22，用于升降真空室，將真空室2下降對(duì)準(zhǔn)包裝袋口，方便密封。

進(jìn)一步的，所述熱封氣缸16活動(dòng)連接在熱封條15的兩側(cè)。

進(jìn)一步的，所述傳導(dǎo)加熱絲17安裝在熱封條15中，且封合夾頭18活動(dòng)連接在熱封條15上。

進(jìn)一步的，所述真空室2的兩側(cè)設(shè)置有排氣窗23，可以將真空泵抽出的空氣排出。

進(jìn)一步的，所述高溫加熱器8焊接在真空室2內(nèi)部上方兩側(cè)，且溫度傳感器9和溫度顯示器10之間采用電性連接。

進(jìn)一步的，所述真空室2的內(nèi)部螺紋連接有紫外線消毒殺菌燈24，用于殺菌消毒，用于殺菌消毒，提高環(huán)境的舒適度。

進(jìn)一步的，所述熱封氣缸16的下方活動(dòng)連接有熱封軌道25。

進(jìn)一步的，所述計(jì)數(shù)器11的一側(cè)電性連接有復(fù)位器26，可以將計(jì)數(shù)器11進(jìn)行復(fù)位，重新計(jì)數(shù)，方便下一次使用。

本發(fā)明的工作原理：真空包裝裝置本體1包括真空室2和傳送裝置3兩部分，且真空包裝裝置本體1為立式結(jié)構(gòu)，支撐柱4起到支撐穩(wěn)固的作用，支撐柱4上的升降裝置22，用于升降真空室，將真空室2下降對(duì)準(zhǔn)包裝袋口，方便密封，控制模塊5中設(shè)置有溫度控制模塊6和計(jì)數(shù)模塊7，其中的溫度控制模塊6設(shè)置有高溫加熱器8、溫度傳感器9和溫度顯示器10，其中高溫加熱器8可以對(duì)空氣進(jìn)行加熱，對(duì)真空室2進(jìn)行高溫消毒，溫度傳感器9檢測(cè)真空室2中的溫度，將溫度傳送到溫度顯示器10中進(jìn)行顯示，操作人員可以根據(jù)溫度顯示器10的顯示數(shù)據(jù)從而改變高溫加熱器8的實(shí)際加熱功率，將溫度控制在適宜的范圍內(nèi)，除此之外，計(jì)數(shù)模塊7中設(shè)置有計(jì)數(shù)器11和計(jì)數(shù)顯示器12，計(jì)時(shí)器11將真空包裝的個(gè)數(shù)進(jìn)行計(jì)數(shù)并在計(jì)數(shù)顯示器12中顯示個(gè)數(shù)數(shù)據(jù)，可以方便記錄，復(fù)位器26可以將計(jì)數(shù)器11進(jìn)行復(fù)位，重新計(jì)數(shù)，方便下一次使用，熱封組件14包括熱封條15、熱封氣缸16、傳導(dǎo)加熱絲17和封合夾頭18，熱封氣缸16活動(dòng)連接在熱封條15的兩側(cè)，傳導(dǎo)加熱絲17安裝在熱封條15中，且封合夾頭18活動(dòng)連接在熱封條15上，熱封氣缸16兩側(cè)的熱封條15拉近，傳導(dǎo)加熱絲17產(chǎn)熱，封合夾頭18將包裝紙捏合起來，進(jìn)行真空密封，傳送裝置3上設(shè)置有傳送帶19和驅(qū)動(dòng)電機(jī)20，驅(qū)動(dòng)電機(jī)20驅(qū)動(dòng)傳送帶19運(yùn)轉(zhuǎn)，傳送帶19上設(shè)置有限位裝置21，用于限定包裝帶的位置，封合包裝，提高密封的精確率，減少勞動(dòng)量，采用排氣窗23可以將真空泵抽出的空氣排出，紫外線消毒殺菌燈24用于殺菌消毒，提高環(huán)境的舒適度。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。