本發(fā)明涉及存儲設備領域，具體涉及一種安全存儲裝置。

背景技術(shù)：

存儲箱的使用非常廣泛，存儲箱通常設置有多個抽拉盒，從而方便人們存放不同物品可對其歸類，而現(xiàn)有的存儲箱中的抽拉盒都是手動進行抽拉，當抽拉盒中的物品較重，人們對抽拉盒進行抽拉費時費力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種安全存儲裝置及其使用方法，能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷。

根據(jù)本發(fā)明，本發(fā)明裝置的一種安全存儲裝置，包括箱體以及設置在所述箱體內(nèi)的多個抽拉盒，所述每個抽拉盒之間通過擋條分離，所述抽拉盒底壁后端設置有入口靠下的抽拉槽，且所述抽拉槽后端壁設置有向后端伸長的限動槽，所述抽拉盒后端壁設置有卡緊槽，所述箱體設置有入口面向前端的放置腔，所述放置腔后端壁固定設置有與所述卡緊槽相配合的卡緊臂，所述放置腔底壁設置有前后伸長的且入口靠上的中間活動腔，所述中間活動腔左右兩側(cè)相應設置有側(cè)活動腔，所述側(cè)活動腔與所述中間活動腔之間設置有隔離板，所述隔離板前部和后部中設置有接通所述側(cè)活動腔與所述中間活動腔的過槽，且所述過槽中可運轉(zhuǎn)地安裝有齒牙輪，所述齒牙輪的外部齒伸長到所述側(cè)活動腔和所述中間活動腔中，所述中間活動腔中可上下活動地安裝有起伏板，所述起伏板左右兩側(cè)壁上設置有與所述齒牙輪配合的外齒接條，所述側(cè)活動腔中可上下活動地安裝有起伏塊，所述起伏塊與所述側(cè)活動腔底部固定安裝有壓簧，且所述起伏塊的內(nèi)側(cè)端面上設置有與所述齒牙輪配合的內(nèi)齒接條，所述起伏板中設置有驅(qū)動所述抽拉盒推拉的推拉裝置，所述推拉裝置中設置有承護組件，所述承護組件包括減震板和金屬降熱片。

進一步的技術(shù)方案，所述推拉裝置包括設置在所述起伏板中且前后方向伸長并入口靠上的活動槽、固定安裝在所述活動槽后端的推拉電轉(zhuǎn)機、與所述推拉電轉(zhuǎn)機相連的推拉螺旋桿以及安裝在所述推拉螺旋桿上的推拉螺旋塊，所述推拉螺旋桿前端可運轉(zhuǎn)地安裝在所述活動槽前端壁中，所述推拉螺旋塊上端固定安裝有推拉臂，所述推拉臂上端設置有向后伸長且與所述限動槽相配合的限動臂，且所述推拉臂前后方向上的厚度與所述限動臂前后方向上的長度之和小于所述抽拉槽前后方向的槽寬。

進一步的技術(shù)方案，所述減震板設置在所述推拉電轉(zhuǎn)機的底部且與所述起伏板固定連接，所述金屬降熱片設置在所述推拉電轉(zhuǎn)機的外部且與所述推拉電轉(zhuǎn)機固定連接，所述金屬降熱片的底部與所述減震板固定連接，所述推拉電轉(zhuǎn)機的外部縱向等距設置有三片以上的所述金屬降熱片。

進一步的技術(shù)方案，所述隔離板上端壁中安裝有鐵珠。

進一步的技術(shù)方案，所述起伏塊前端面設置有導引斜形面。

進一步的技術(shù)方案，所述限動臂上下方向的厚度與所述限動槽上下寬度相等。

本發(fā)明的有益效果是：

1.由于在初始狀態(tài)時，起伏板在自重的作用下位于中間活動腔下部位置，且限動臂未露出于中間活動腔，從而允許抽拉盒向內(nèi)推拉；

2.起伏塊的內(nèi)齒接條下部與齒牙輪配合，而起伏板的外齒接條上部與齒牙輪配合，因此，在起伏塊向下移動時能夠驅(qū)動起伏板向上移動；

3.將抽拉盒推拉到箱體中時，抽拉盒會擠壓導引斜形面，從而可將起伏塊往下壓，而起伏板被驅(qū)動向上活動，使限動臂以及推拉臂會插入到所述抽拉槽中，啟動推拉電轉(zhuǎn)機后會帶動推拉螺旋塊向后移動，而限動臂會插入到限動槽中并帶動抽拉盒向后端移動，當抽拉盒后端壁與所述放置腔后端壁接觸時，停止所述推拉電轉(zhuǎn)機，此時，可將抽拉盒鎖定，防止抽拉盒與所述箱體發(fā)生相對位移，因此，大大增加了抽拉盒與箱體之間的穩(wěn)定性，同時也減輕了人力操作抽拉盒，使得操作便捷；

4.而當推拉電轉(zhuǎn)機驅(qū)動推拉螺旋塊向前端移動時，限動臂可脫離限動槽，且推拉臂可推動抽拉盒向前移動，當推拉螺旋塊移動到最前端時，在壓簧的頂壓作用以及起伏板的自重作用，起伏塊向上移動，而起伏板向下移動，從而可使限動臂以及推拉臂脫離抽拉槽，并允許抽拉盒向外拉出；

5.本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便，而且操作輕便。

附圖說明

為了更清楚地說明發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的一種安全存儲裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中單個抽拉盒2的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2中箭頭方向的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明中抽拉盒2被推拉至最內(nèi)側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書（包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖）中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。

如圖1-4所示，本發(fā)明的一種安全存儲裝置，包括箱體1以及設置在所述箱體1內(nèi)的多個抽拉盒2，所述每個抽拉盒2之間通過擋條40分離，所述抽拉盒2底壁后端設置有入口靠下的抽拉槽20，且所述抽拉槽20后端壁設置有向后端伸長的限動槽21，所述抽拉盒2后端壁設置有卡緊槽28，所述箱體1設置有入口面向前端的放置腔100，所述放置腔100后端壁固定設置有與所述卡緊槽28相配合的卡緊臂18，所述放置腔100底壁設置有前后伸長的且入口靠上的中間活動腔12，所述中間活動腔12左右兩側(cè)相應設置有側(cè)活動腔10，所述側(cè)活動腔10與所述中間活動腔12之間設置有隔離板11，所述隔離板11前部和后部中設置有接通所述側(cè)活動腔10與所述中間活動腔12的過槽，且所述過槽中可運轉(zhuǎn)地安裝有齒牙輪5，所述齒牙輪5的外部齒伸長到所述側(cè)活動腔10和所述中間活動腔12中，所述中間活動腔12中可上下活動地安裝有起伏板3，所述起伏板3左右兩側(cè)壁上設置有與所述齒牙輪5配合的外齒接條，所述側(cè)活動腔10中可上下活動地安裝有起伏塊101，所述起伏塊101與所述側(cè)活動腔10底部固定安裝有壓簧102，所述壓簧102用以將所述起伏塊101向上頂壓，且所述起伏塊101的內(nèi)側(cè)端面上設置有與所述齒牙輪5配合的內(nèi)齒接條103，所述起伏板3中設置有驅(qū)動所述抽拉盒2推拉的推拉裝置，所述推拉裝置中設置有承護組件，所述承護組件包括減震板79和金屬降熱片80。

有益地，所述推拉裝置包括設置在所述起伏板3中且前后方向伸長并入口靠上的活動槽32、固定安裝在所述活動槽32后端的推拉電轉(zhuǎn)機30、與所述推拉電轉(zhuǎn)機30相連的推拉螺旋桿31以及安裝在所述推拉螺旋桿31上的推拉螺旋塊33，所述推拉螺旋桿31前端可運轉(zhuǎn)地安裝在所述活動槽32前端壁中，所述推拉螺旋塊33上端固定安裝有推拉臂34，所述推拉臂34上端設置有向后伸長且與所述限動槽21相配合的限動臂35，且所述推拉臂34前后方向上的厚度e3與所述限動臂35前后方向上的長度e2之和小于所述抽拉槽20前后方向的槽寬e1，從而允許所述限動臂35以及所述推拉臂34向上插入到所述抽拉槽20中。

有益地，所述減震板79設置在所述推拉電轉(zhuǎn)機30的底部且與所述起伏板3固定連接，所述金屬降熱片80設置在所述推拉電轉(zhuǎn)機30的外部且與所述推拉電轉(zhuǎn)機30固定連接，所述金屬降熱片80的底部與所述減震板79固定連接，所述推拉電轉(zhuǎn)機30的外部縱向等距設置有三片以上的所述金屬降熱片80，所述金屬降熱片80用以吸收并散發(fā)所述推拉電轉(zhuǎn)機30在運行時產(chǎn)生的熱量，所述減震板79用以減少所述推拉電轉(zhuǎn)機30在運行時產(chǎn)生的震動力從而防止所述推拉電轉(zhuǎn)機30在運行時產(chǎn)生的震動力過大而導致所述起伏板3抖動。

有益地，所述隔離板11上端壁中安裝有鐵珠110，所述鐵珠110用以與所述抽拉盒2的底壁接觸，從而方便所述抽拉盒2的推拉和推出。

有益地，所述起伏塊101前端面設置有導引斜形面104，所述導引斜形面104用以與所述抽拉盒2后端壁的底部接觸，從而在所述抽拉盒2推拉時可將所述起伏塊101往下壓。

有益地，所述限動臂35上下方向的厚度與所述限動槽21上下寬度相等，從而在所述限動臂35與所述限動槽21相配合時可限制所述抽拉盒2的上下位移。

所述箱體1在初始狀態(tài)時，所述起伏板3在自重的作用下位于所述中間活動腔12下部位置，所述限動臂35未露出于所述中間活動腔12，而所述起伏塊101在所述壓簧102的作用下被向上頂壓，從而所述起伏塊101的內(nèi)齒接條103下部與所述齒牙輪5配合，而所述起伏板3的外齒接條上部與所述齒牙輪5配合；當所述抽拉盒2后端推拉到所述箱體1的放置腔100前部后，繼續(xù)推拉所述抽拉盒2時，所述抽拉盒2會擠壓所述導引斜形面104，從而可將所述起伏塊101往下壓，由于所述起伏塊101的內(nèi)齒接條103下部與所述齒牙輪5配合，而所述起伏板3的外齒接條上部與所述齒牙輪5配合，從而在所述起伏塊101向下移動時，所述起伏板3被驅(qū)動向上活動，而所述限動臂35以及所述推拉臂34會插入到所述抽拉槽20中，所述抽拉盒2無法推拉時啟動所述推拉電轉(zhuǎn)機30，所述推拉電轉(zhuǎn)機30帶動所述推拉螺旋桿31運轉(zhuǎn)，而所述推拉螺旋桿31帶動所述推拉螺旋塊33向后移動，而所述限動臂35會插入到所述限動槽21中并帶動所述抽拉盒2向后端移動，當所述抽拉盒2后端壁與所述放置腔100后端壁接觸且所述卡緊臂18與所述卡緊槽28相配合時，停止所述推拉電轉(zhuǎn)機30，此時，由于所述限動臂35仍舊與所述限動槽21配合，故將所述抽拉盒2鎖定，限制所述抽拉盒2與所述箱體1發(fā)生相對位移；而當需要取出所述抽拉盒2時，啟動所述推拉電轉(zhuǎn)機30，使所述推拉螺旋桿31帶動所述推拉螺旋塊33向前端移動，所述限動臂35可脫離所述限動槽21，而所述推拉臂34可推動所述抽拉盒2向前端移動，當所述推拉螺旋塊33移動到最前端時，在所述壓簧102的頂壓作用以及所述起伏板3的自重作用，所述起伏塊101向上移動，而所述起伏板3向下移動，從而可使所述限動臂35以及推拉臂34脫離所述抽拉槽20，而后將所述抽拉盒2向外拉出。

本發(fā)明的有益效果是：由于在初始狀態(tài)時，起伏板在自重的作用下位于中間活動腔下部位置，且限動臂未露出于中間活動腔，從而允許抽拉盒向內(nèi)推拉；起伏塊的內(nèi)齒接條下部與齒牙輪配合，而起伏板的外齒接條上部與齒牙輪配合，因此，在起伏塊向下移動時能夠驅(qū)動起伏板向上移動；將抽拉盒推拉到箱體中時，抽拉盒會擠壓導引斜形面，從而可將起伏塊往下壓，而起伏板被驅(qū)動向上活動，使限動臂以及推拉臂會插入到所述抽拉槽中，啟動推拉電轉(zhuǎn)機后會帶動推拉螺旋塊向后移動，而限動臂會插入到限動槽中并帶動抽拉盒向后端移動，當抽拉盒后端壁與所述放置腔后端壁接觸且卡緊臂與所述卡緊槽相配合時，停止所述推拉電轉(zhuǎn)機，此時，可將抽拉盒鎖定，防止抽拉盒與所述箱體發(fā)生相對位移，因此，大大增加了抽拉盒與箱體之間的穩(wěn)定性，同時也減輕了人力操作抽拉盒，使得操作便捷；而當推拉電轉(zhuǎn)機驅(qū)動推拉螺旋塊向前端移動時，限動臂可脫離限動槽，且推拉臂可推動抽拉盒向前移動，當推拉螺旋塊移動到最前端時，在壓簧的頂壓作用以及起伏板的自重作用，起伏塊向上移動，而起伏板向下移動，從而可使限動臂以及推拉臂脫離抽拉槽，并允許抽拉盒向外拉出；本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便，而且操作輕便。

以上所述，僅為發(fā)明的具體實施方式，但發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，發(fā)明的保護范圍應該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。