本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種無(wú)級(jí)變速繞線(xiàn)裝置。

背景技術(shù)：

目前，紡織行業(yè)中已有的手動(dòng)式繞線(xiàn)機(jī)，由于導(dǎo)線(xiàn)張力而多采用人力拉緊導(dǎo)線(xiàn)或機(jī)械摩擦導(dǎo)線(xiàn)的方式，從而導(dǎo)致繞制的線(xiàn)圈質(zhì)量達(dá)不到統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，而且由于人為因素，繞線(xiàn)的速度不能保證，工作效率低下；而已有自動(dòng)式繞線(xiàn)設(shè)備品種比較多，有機(jī)床全自動(dòng)式，有自動(dòng)排線(xiàn)式，有雙墻板臺(tái)式自動(dòng)排線(xiàn)機(jī)，在已有的繞線(xiàn)機(jī)中，由于排線(xiàn)機(jī)構(gòu)采用步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，速度慢，定位不準(zhǔn)確，出現(xiàn)爬線(xiàn)、壓線(xiàn)等問(wèn)題，而采用單片機(jī)讀取旋轉(zhuǎn)編碼器傳出的主軸轉(zhuǎn)動(dòng)信號(hào)方式，由于現(xiàn)場(chǎng)干擾等原因，導(dǎo)致單片機(jī)計(jì)數(shù)不準(zhǔn)，不能實(shí)時(shí)計(jì)算線(xiàn)圈匝數(shù)，而且自動(dòng)式繞線(xiàn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，價(jià)格也比較高，難于應(yīng)用在中小企業(yè)的生產(chǎn)工作中。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)與不足，提供一種能夠避免拉力過(guò)大拉斷線(xiàn)、能夠使線(xiàn)均勻地繞在線(xiàn)骨架上、避免出現(xiàn)爬線(xiàn)、壓線(xiàn)等問(wèn)題的無(wú)級(jí)變速繞線(xiàn)裝置。

本發(fā)明的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種無(wú)級(jí)變速繞線(xiàn)裝置，包括安裝架，以及設(shè)置在安裝架上的電機(jī)、聯(lián)軸器、小齒輪、大齒輪、第一軸、第二軸、第三軸、第四軸、摩擦式無(wú)級(jí)變速器、第一錐齒輪、第二錐齒輪、排線(xiàn)機(jī)構(gòu)、線(xiàn)輥、線(xiàn)骨架、線(xiàn)、拉力檢測(cè)儀和中央處理器，其中，所述電機(jī)通過(guò)所述聯(lián)軸器與所述第一軸相連接，所述第一軸連接所述小齒輪，所述小齒輪與所述大齒輪相連接，所述第二軸依次連接大齒輪、摩擦式無(wú)級(jí)變速器、第一錐齒輪和線(xiàn)輥，所述第三軸依次連接摩擦式無(wú)級(jí)變速器和線(xiàn)骨架，所述第二錐齒輪與所述第一錐齒輪相連接，所述第二錐齒輪的直徑大于所述第一錐齒輪的直徑，所述第二錐齒輪通過(guò)所述第四軸與所述排線(xiàn)機(jī)構(gòu)相連接，所述線(xiàn)纏繞在所述線(xiàn)輥上且線(xiàn)的一端伸出并與所述線(xiàn)骨架相連接，所述排線(xiàn)機(jī)構(gòu)與所述線(xiàn)相接觸，所述拉力檢測(cè)儀與所述線(xiàn)相接觸；

所述摩擦式無(wú)級(jí)變速器包括主動(dòng)盤(pán)、從動(dòng)盤(pán)、皮帶、液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和彈簧機(jī)構(gòu)，其中，所述主動(dòng)盤(pán)與所述第二軸相連接，所述從動(dòng)盤(pán)與所述第三軸相連接，所述皮帶連接主動(dòng)盤(pán)和從動(dòng)盤(pán)，所述液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述第二軸上且與所述主動(dòng)盤(pán)相連接，所述彈簧機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述第三軸上且與所述從動(dòng)盤(pán)相連接；所述主動(dòng)盤(pán)分為左盤(pán)和右盤(pán)，所述皮帶設(shè)置在左盤(pán)和右盤(pán)之間，所述主動(dòng)盤(pán)的左盤(pán)和右盤(pán)夾緊皮帶，通過(guò)主動(dòng)盤(pán)的運(yùn)動(dòng)而帶動(dòng)皮帶運(yùn)動(dòng)；所述從動(dòng)盤(pán)分為左盤(pán)和右盤(pán)，所述皮帶設(shè)置在左盤(pán)和右盤(pán)之間，所述從動(dòng)盤(pán)的左盤(pán)和右盤(pán)夾緊皮帶，通過(guò)皮帶的運(yùn)動(dòng)而帶動(dòng)從動(dòng)輪運(yùn)動(dòng)；

所述排線(xiàn)機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)盤(pán)、排線(xiàn)桿和定滑塊，其中，所述轉(zhuǎn)盤(pán)上設(shè)有軸孔，所述第四軸伸入所述軸孔并與轉(zhuǎn)盤(pán)相連接，所述第四軸底端與轉(zhuǎn)盤(pán)下表面位于同一平面上，所述排線(xiàn)桿一端設(shè)置在轉(zhuǎn)盤(pán)的下表面且與轉(zhuǎn)盤(pán)活動(dòng)連接，所述排線(xiàn)桿另一端設(shè)有彎鉤；所述定滑塊固定在所述安裝架上，所述排線(xiàn)桿穿過(guò)所述定滑塊并使排線(xiàn)桿上的彎鉤與所述線(xiàn)相接觸，所述排線(xiàn)桿在所述定滑塊內(nèi)來(lái)回運(yùn)動(dòng)且呈扇形運(yùn)動(dòng)軌跡；

所述中央處理器分別與所述電機(jī)、液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和拉力檢測(cè)儀相連接。

優(yōu)選地，所述皮帶由鋼絲和橡膠材料混合制成；使用這兩種材料提高了皮帶的使用壽命，而且使皮帶不易打滑，提高工作效率。

優(yōu)選地，所述的液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電動(dòng)機(jī)和油泵，通過(guò)油泵內(nèi)的液壓油傳遞動(dòng)力；使用電動(dòng)機(jī)和油泵的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，使液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)。

優(yōu)選地，所述排線(xiàn)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)盤(pán)和排線(xiàn)桿都采用合金鋼材料鍛造而成；使用合金材料具有較好的抗疲勞特性和較高的強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)。

優(yōu)選地，所述摩擦式無(wú)級(jí)變速器的主動(dòng)盤(pán)和從動(dòng)盤(pán)都采用鋼材料鍛造而成；使用鋼材料具有成本低，傳動(dòng)運(yùn)行平穩(wěn)、低噪音、低振動(dòng)等優(yōu)點(diǎn)。

優(yōu)選地，所述中央處理器包括80c51式通用型單片機(jī)；使用80c51式通用型單片機(jī)，通過(guò)數(shù)據(jù)處理把信號(hào)傳輸?shù)揭簤候?qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行控制，80c51式通用型單片機(jī)具有體積小、質(zhì)量輕、價(jià)格便宜、運(yùn)行穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明的工作原理：

工作時(shí)，單片機(jī)控制電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)聯(lián)軸器和第一軸將動(dòng)力傳輸?shù)叫↓X輪，大齒輪與小齒輪嚙合，進(jìn)而將動(dòng)力傳遞到第二軸，第二軸的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)線(xiàn)輥轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過(guò)第一錐齒輪與第二錐齒輪嚙合，將動(dòng)力輸送給排線(xiàn)機(jī)構(gòu)，排線(xiàn)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)下表面的排線(xiàn)桿在定滑塊的限位下前后運(yùn)動(dòng)，排線(xiàn)桿在定滑塊內(nèi)呈扇形軌跡運(yùn)動(dòng)，排線(xiàn)桿的彎鉤勾住線(xiàn)，從而控制運(yùn)動(dòng)中的線(xiàn)在線(xiàn)骨架上來(lái)回移動(dòng)；在線(xiàn)骨架繞線(xiàn)過(guò)程中，線(xiàn)輥中線(xiàn)的匝數(shù)不斷減少，線(xiàn)骨架中線(xiàn)的匝數(shù)不斷增多，導(dǎo)致線(xiàn)骨架與線(xiàn)輥的速度比不斷增大，就會(huì)產(chǎn)生拉力，通過(guò)拉力檢測(cè)儀檢測(cè)線(xiàn)的拉力后，將檢測(cè)結(jié)果傳輸?shù)絾纹瑱C(jī)中，單片機(jī)控制液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)主動(dòng)盤(pán)左盤(pán)和右盤(pán)的間隙，通過(guò)擠壓位于左盤(pán)和右盤(pán)之間的皮帶，使皮帶向外慢慢移動(dòng)，從而使主動(dòng)盤(pán)的工作直徑增大，皮帶被擠壓后，在從動(dòng)盤(pán)彈簧機(jī)構(gòu)的配合下，從動(dòng)盤(pán)左盤(pán)和右盤(pán)之間的皮帶慢慢變形也向外移動(dòng)，漸漸地使從動(dòng)盤(pán)的工作直徑也增大，進(jìn)而調(diào)節(jié)與從動(dòng)盤(pán)相連接的線(xiàn)骨架的運(yùn)動(dòng)速度，從而使線(xiàn)骨架的繞線(xiàn)速度變快；單片機(jī)控制液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)主動(dòng)盤(pán)左盤(pán)和右盤(pán)的間隙，通過(guò)放松位于左盤(pán)和右盤(pán)之間的皮帶，使皮帶向內(nèi)慢慢移動(dòng)，從而使主動(dòng)盤(pán)的工作直徑減小，皮帶放松后，在從動(dòng)盤(pán)彈簧機(jī)構(gòu)的配合下，從動(dòng)盤(pán)左盤(pán)和右盤(pán)之間的皮帶慢慢變形也向內(nèi)移動(dòng)，漸漸地使從動(dòng)盤(pán)的工作直徑也減小，進(jìn)而調(diào)節(jié)與從動(dòng)盤(pán)相連接的線(xiàn)骨架的運(yùn)動(dòng)速度，從而使線(xiàn)骨架的繞線(xiàn)速度變慢；單片機(jī)通過(guò)控制液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)主動(dòng)盤(pán)左盤(pán)和右盤(pán)的間隙，就能夠有效地避免繞線(xiàn)過(guò)程中的拉力過(guò)大而導(dǎo)致的拉斷線(xiàn)。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下的有益效果：

(1)本發(fā)明將無(wú)級(jí)變速器應(yīng)用在繞線(xiàn)機(jī)上，能夠有效避免因?yàn)榫€(xiàn)輥與線(xiàn)骨架的速度不同步產(chǎn)生的拉力拉斷線(xiàn)的問(wèn)題。

(2)本發(fā)明自動(dòng)化程度高，動(dòng)力傳動(dòng)設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，低噪音、低振動(dòng)。

(3)本發(fā)明無(wú)級(jí)變速器的可變工作直徑大，速度變化范圍廣，適合繞制不同直徑和材質(zhì)的線(xiàn)。

(4)本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于操作，設(shè)備零件少，制造成本低。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明摩擦式無(wú)級(jí)變速器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明排線(xiàn)機(jī)構(gòu)的仰視圖。

圖中附圖標(biāo)記為：1、電機(jī)；2、聯(lián)軸器；3、第二軸；4、大齒輪；5、彈簧機(jī)構(gòu)；6、皮帶；7、小齒輪；8、第一軸；9、軸承；10、從動(dòng)盤(pán)；11、主動(dòng)盤(pán)、12、第一錐齒輪；13、第二錐齒輪；14、線(xiàn)輥；15、第三軸；16、第四軸；17、線(xiàn)骨架；18、排線(xiàn)機(jī)構(gòu)；19、線(xiàn)；20、液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；21、定滑塊；22、轉(zhuǎn)盤(pán)；23、軸孔；24、排線(xiàn)桿。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。

如圖1～3所示，一種無(wú)級(jí)變速繞線(xiàn)裝置，包括安裝架，以及設(shè)置在安裝架上的電機(jī)1、聯(lián)軸器2、小齒輪7、大齒輪4、第一軸8、第二軸3、第三軸15、第四軸16、摩擦式無(wú)級(jí)變速器、第一錐齒輪12、第二錐齒輪13、排線(xiàn)機(jī)構(gòu)18、線(xiàn)輥14、線(xiàn)骨架17、線(xiàn)19、拉力檢測(cè)儀和中央處理器，其中，所述電機(jī)1通過(guò)所述聯(lián)軸器2與所述第一軸8相連接，所述第一軸8連接所述小齒輪7，所述小齒輪7與所述大齒輪4相連接，所述第二軸3依次連接大齒輪4、摩擦式無(wú)級(jí)變速器、第一錐齒輪12和線(xiàn)輥14，具體來(lái)說(shuō)，所述第二軸3和大齒輪4通過(guò)軸承9相互連接，所述軸承9也應(yīng)用于其他軸和部件之間的相互連接；所述第三軸15依次連接摩擦式無(wú)級(jí)變速器和線(xiàn)骨架17，所述第二錐齒輪13與所述第一錐齒輪12相連接，所述第二錐齒輪13的直徑大于所述第一錐齒輪12的直徑，所述第二錐齒輪13通過(guò)所述第四軸16與所述排線(xiàn)機(jī)構(gòu)18相連接，所述線(xiàn)19纏繞在所述線(xiàn)輥14上且線(xiàn)19的一端伸出并與所述線(xiàn)骨架17相連接，所述排線(xiàn)機(jī)構(gòu)18與所述線(xiàn)19相接觸，所述拉力檢測(cè)儀與所述線(xiàn)19相接觸；

所述摩擦式無(wú)級(jí)變速器包括，主動(dòng)盤(pán)11、從動(dòng)盤(pán)10、皮帶6、液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)20和彈簧機(jī)構(gòu)5，其中，所述摩擦式無(wú)級(jí)變速器的主動(dòng)盤(pán)11和從動(dòng)盤(pán)10都采用鋼材料鍛造而成，使用鋼材料具有成本低，傳動(dòng)運(yùn)行平穩(wěn)、低噪音、低振動(dòng)等優(yōu)點(diǎn)；所述主動(dòng)盤(pán)11與所述第二軸3相連接，所述從動(dòng)盤(pán)10與所述第三軸15相連接，所述皮帶6連接主動(dòng)盤(pán)11和從動(dòng)盤(pán)10，所述皮帶6由鋼絲和橡膠材料混合制成，使用這兩種材料提高了皮帶6的使用壽命，而且使皮帶6不易打滑，提高工作效率；所述液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)20設(shè)置在所述第二軸3上且與所述主動(dòng)盤(pán)11相連接，所述的液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)20包括電動(dòng)機(jī)和油泵，通過(guò)油泵內(nèi)的液壓油傳遞動(dòng)力，使用電動(dòng)機(jī)和油泵的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，使液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)20的運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)；所述彈簧機(jī)構(gòu)5設(shè)置在所述第三軸15上且與所述從動(dòng)盤(pán)10相連接；所述主動(dòng)盤(pán)11分為左盤(pán)和右盤(pán)，所述皮帶6設(shè)置在左盤(pán)和右盤(pán)之間，所述主動(dòng)盤(pán)11的左盤(pán)和右盤(pán)夾緊皮帶6，通過(guò)主動(dòng)盤(pán)11的運(yùn)動(dòng)而帶動(dòng)皮帶6運(yùn)動(dòng)；所述從動(dòng)盤(pán)10分為左盤(pán)和右盤(pán)，所述皮帶6設(shè)置在左盤(pán)和右盤(pán)之間，所述從動(dòng)盤(pán)10的左盤(pán)和右盤(pán)夾緊皮帶6，通過(guò)皮帶6的運(yùn)動(dòng)而帶動(dòng)從動(dòng)輪運(yùn)動(dòng)；

所述排線(xiàn)機(jī)構(gòu)18包括轉(zhuǎn)盤(pán)22、排線(xiàn)桿24和定滑塊21，其中，所述排線(xiàn)機(jī)構(gòu)18的轉(zhuǎn)盤(pán)22和排線(xiàn)桿24都采用合金鋼材料鍛造而成，使用合金材料具有較好的抗疲勞特性和較高的強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)；所述轉(zhuǎn)盤(pán)22上設(shè)有軸孔23，所述第四軸16伸入所述軸孔23并與轉(zhuǎn)盤(pán)22相連接，所述第四軸16底端與轉(zhuǎn)盤(pán)22下表面位于同一平面上，即第四軸16底端伸入轉(zhuǎn)盤(pán)22的軸孔23后并沒(méi)有從轉(zhuǎn)盤(pán)22下表面伸出，而是留在轉(zhuǎn)盤(pán)22的軸孔23內(nèi)，所述排線(xiàn)桿24一端設(shè)置在轉(zhuǎn)盤(pán)22的下表面且與轉(zhuǎn)盤(pán)22活動(dòng)連接，所述排線(xiàn)桿24另一端設(shè)有彎鉤；所述定滑塊21固定在所述安裝架上，所述排線(xiàn)桿24穿過(guò)所述定滑塊21并使排線(xiàn)桿24上的彎鉤與所述線(xiàn)19相接觸，所述排線(xiàn)桿24在所述定滑塊21內(nèi)來(lái)回運(yùn)動(dòng)且呈扇形運(yùn)動(dòng)軌跡；

所述中央處理器分別與所述電機(jī)1、液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)20和拉力檢測(cè)儀相連接，所述中央處理器包括80c51式通用型單片機(jī)，使用80c51式通用型單片機(jī)，通過(guò)數(shù)據(jù)處理把信號(hào)傳輸?shù)揭簤候?qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)20進(jìn)行控制，80c51式通用型單片機(jī)具有體積小、質(zhì)量輕、價(jià)格便宜、運(yùn)行穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。

工作時(shí)，單片機(jī)控制電機(jī)1轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)聯(lián)軸器2和第一軸8將動(dòng)力傳輸?shù)叫↓X輪7，大齒輪4與小齒輪7嚙合，進(jìn)而將動(dòng)力傳遞到第二軸3，第二軸3的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)線(xiàn)輥14轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過(guò)第一錐齒輪12與第二錐齒輪13嚙合，將動(dòng)力輸送給排線(xiàn)機(jī)構(gòu)18，排線(xiàn)機(jī)構(gòu)18的轉(zhuǎn)盤(pán)22轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)22下表面的排線(xiàn)桿24在定滑塊21的限位下前后運(yùn)動(dòng)，排線(xiàn)桿24在定滑塊21內(nèi)呈扇形軌跡運(yùn)動(dòng)，排線(xiàn)桿24的彎鉤勾住線(xiàn)19，從而控制運(yùn)動(dòng)中的線(xiàn)19在線(xiàn)骨架17上來(lái)回移動(dòng)；在線(xiàn)骨架17繞線(xiàn)過(guò)程中，線(xiàn)輥14中線(xiàn)19的匝數(shù)不斷減少，線(xiàn)骨架17中線(xiàn)19的匝數(shù)不斷增多，導(dǎo)致線(xiàn)骨架17與線(xiàn)輥14的速度比不斷增大(匝數(shù)減少，速度減?。辉褦?shù)增多，速度增大)，就會(huì)產(chǎn)生拉力，通過(guò)拉力檢測(cè)儀檢測(cè)線(xiàn)19的拉力后，將檢測(cè)結(jié)果傳輸?shù)絾纹瑱C(jī)中，單片機(jī)控制液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)20調(diào)節(jié)主動(dòng)盤(pán)11左盤(pán)和右盤(pán)的間隙，通過(guò)擠壓位于左盤(pán)和右盤(pán)之間的皮帶6，使皮帶6向外慢慢移動(dòng)，從而使主動(dòng)盤(pán)11的工作直徑增大，皮帶6被擠壓后，在從動(dòng)盤(pán)10彈簧機(jī)構(gòu)5的配合下，從動(dòng)盤(pán)10左盤(pán)和右盤(pán)之間的皮帶6慢慢變形也向外移動(dòng)，漸漸地使從動(dòng)盤(pán)10的工作直徑也增大，進(jìn)而調(diào)節(jié)與從動(dòng)盤(pán)10相連接的線(xiàn)骨架17的運(yùn)動(dòng)速度，從而使線(xiàn)骨架17的繞線(xiàn)速度變快；單片機(jī)控制液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)20調(diào)節(jié)主動(dòng)盤(pán)11左盤(pán)和右盤(pán)的間隙，通過(guò)放松位于左盤(pán)和右盤(pán)之間的皮帶6，使皮帶6向內(nèi)慢慢移動(dòng)，從而使主動(dòng)盤(pán)11的工作直徑減小，皮帶6放松后，在從動(dòng)盤(pán)10彈簧機(jī)構(gòu)5的配合下，從動(dòng)盤(pán)10左盤(pán)和右盤(pán)之間的皮帶6慢慢變形也向內(nèi)移動(dòng)，漸漸地使從動(dòng)盤(pán)10的工作直徑也減小，進(jìn)而調(diào)節(jié)與從動(dòng)盤(pán)10相連接的線(xiàn)骨架17的運(yùn)動(dòng)速度，從而使線(xiàn)骨架17的繞線(xiàn)速度變慢；單片機(jī)通過(guò)控制液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)20調(diào)節(jié)主動(dòng)盤(pán)11左盤(pán)和右盤(pán)的間隙，就能夠有效地避免繞線(xiàn)過(guò)程中的拉力過(guò)大而導(dǎo)致的拉斷線(xiàn)19。

本發(fā)明將無(wú)級(jí)變速器應(yīng)用在繞線(xiàn)機(jī)上，能夠有效避免因?yàn)榫€(xiàn)輥與線(xiàn)骨架的速度不同步產(chǎn)生的拉力拉斷線(xiàn)的問(wèn)題；自動(dòng)化程度高，動(dòng)力傳動(dòng)設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，低噪音、低振動(dòng)；無(wú)級(jí)變速器的可變工作直徑大，速度變化范圍廣，適合繞制不同直徑和材質(zhì)的線(xiàn)；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于操作，設(shè)備零件少，制造成本低。

上述為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述內(nèi)容的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。