本發(fā)明總體而言涉及振動(dòng)上料領(lǐng)域，具體而言，涉及一種可以降低較大工件在上料過程中發(fā)生磕碰損傷率的振動(dòng)上料裝置。

背景技術(shù)：

在振動(dòng)上料領(lǐng)域中，較大工件通常是指長度為20-45毫米、寬度為6-15毫米、厚度為1-4毫米的工件。目前，較大的工件在通過振動(dòng)上料裝置進(jìn)行排料時(shí)，由于墜落時(shí)容易發(fā)生磕碰，從而造成工件損傷，導(dǎo)致不合格率大為提高，并影響產(chǎn)品最終的質(zhì)量。因此，如何防止工件在上料過程發(fā)生磕碰損傷，是業(yè)界急需解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個(gè)主要目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的至少一種缺陷，提供一種降低工件在上料過程發(fā)生磕碰損傷率的振動(dòng)上料裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種振動(dòng)上料裝置，用于對工件進(jìn)行振動(dòng)上料，包括振動(dòng)上料盤，所述振動(dòng)上料盤上設(shè)置有用于上料的螺旋上料通道，所述螺旋上料通道在軸向方向上形成不同的螺旋層，在任意兩相鄰的螺旋層之間具有導(dǎo)引面，所述工件在上料過程中，能夠在任一螺旋層經(jīng)所述導(dǎo)引面滑落至相鄰螺旋層。

根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式，所述導(dǎo)引面為平面、弧形面和連續(xù)曲面中的任一種，且所述導(dǎo)引面的延伸方向或切線方向與豎直面之間具有第一夾角，所述第一夾角為銳角。

根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式，所述導(dǎo)引面和上料通道上敷設(shè)有減震膜。

根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式，所述導(dǎo)引面上設(shè)置有防滑的凸起結(jié)構(gòu)。

根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式，所述螺旋上料通道的入口位置設(shè)置有凸臺(tái)。

根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式，所述凸臺(tái)的底部邊緣與所述螺旋上料通道相接。

根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式，所述凸臺(tái)表面設(shè)置有減震結(jié)構(gòu)。

根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式，所述振動(dòng)上料盤內(nèi)盛放有柔性浮粒，所述柔性浮粒比重小于所述工件，所述柔性浮粒表面硬度小于所述工件。

根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式，所述柔性浮粒的比重小于所述工件比重的五分之一。

根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式，所述柔性浮粒為中空球結(jié)構(gòu)。

由上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明的振動(dòng)上料裝置的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于：

本發(fā)明中，工件在振動(dòng)上料過程中進(jìn)行分選落下時(shí)，通過導(dǎo)引面的導(dǎo)引滑落，而且僅滑落至相鄰的螺旋層，可以大大降低工件滑落時(shí)與振動(dòng)上料盤之間的沖擊，不但可以保護(hù)工件的表面不受損傷，從而提高表面質(zhì)量，降低不合格率，而且還能夠有效保護(hù)振動(dòng)上料盤，以從整體上提高使用壽命并實(shí)際降低振動(dòng)上料的成本，具有很高的經(jīng)濟(jì)性和市場價(jià)值。在使用傳統(tǒng)振動(dòng)上料裝置對較大工件進(jìn)行上料時(shí)，磕碰損傷率在30-50％，而在使用本發(fā)明的振動(dòng)上料裝置時(shí)，磕碰損傷率可降低至1-3％。

附圖說明

通過結(jié)合附圖考慮以下對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的詳細(xì)說明，本發(fā)明的各種目標(biāo)、特征和優(yōu)點(diǎn)將變得更加顯而易見。附圖僅為本發(fā)明的示范性圖解，并非一定是按比例繪制。在附圖中，同樣的附圖標(biāo)記始終表示相同或類似的部件。其中：

圖1是一示例性實(shí)施例中示出的本發(fā)明振動(dòng)上料裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是一示例性實(shí)施例中示出的本發(fā)明振動(dòng)上料裝置的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是一示例性實(shí)施例中示出的本發(fā)明振動(dòng)上料裝置中護(hù)罩的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是一示例性實(shí)施例中示出的本發(fā)明振動(dòng)上料裝置中護(hù)罩的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是一示例性實(shí)施例中示出的本發(fā)明振動(dòng)上料裝置中柔性浮球的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，附圖標(biāo)記說明如下：

1、振動(dòng)上料盤；10、上料通道；101、第一螺旋層；102、第二螺旋層；103、第三螺旋層；11、導(dǎo)引面；12、凸臺(tái)；13、上料架；14、護(hù)罩；141、頂面；142、斜面；143、定位柱；2、工件；3、柔性浮粒；31、球壁；32、球心。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在將參考附圖更全面地描述示例實(shí)施方式。然而，示例實(shí)施方式能夠以多種形式實(shí)施，且不應(yīng)被理解為限于在此闡述的實(shí)施方式；相反，提供這些實(shí)施方式使得本發(fā)明將全面和完整，并將示例實(shí)施方式的構(gòu)思全面地傳達(dá)給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。圖中相同的附圖標(biāo)記表示相同或類似的結(jié)構(gòu)，因而將省略它們的詳細(xì)描述。

在對本發(fā)明的不同示例的下面描述中，參照附圖進(jìn)行，所述附圖形成本發(fā)明的一部分，并且其中以示例方式顯示了可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的多個(gè)方面的不同示例性結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)和步驟。應(yīng)理解，可以使用部件、結(jié)構(gòu)、示例性裝置、系統(tǒng)和步驟的其他特定方案，并且可在不偏離本發(fā)明范圍的情況下進(jìn)行結(jié)構(gòu)和功能性修改。而且，雖然本說明書中可使用術(shù)語“頂部”、“底部”、“前部”、“后部”、“側(cè)部”等來描述本發(fā)明的不同示例性特征和元件，但是這些術(shù)語用于本文中僅出于方便，例如根據(jù)附圖中所述的示例的方向。本說明書中的任何內(nèi)容都不應(yīng)理解為需要結(jié)構(gòu)的特定三維方向才落入本發(fā)明的范圍內(nèi)。

圖1是一示例性實(shí)施例中示出的本發(fā)明振動(dòng)上料裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是一示例性實(shí)施例中示出的本發(fā)明振動(dòng)上料裝置的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1和圖2所示，該實(shí)施例的振動(dòng)上料裝置用于對工件進(jìn)行振動(dòng)上料，包括振動(dòng)上料盤1，振動(dòng)上料盤1內(nèi)具有凹槽，在凹槽底部到側(cè)部上方具有上料通道10，以通過該上料通道10對工件2進(jìn)行振動(dòng)上料。

該實(shí)施例中，上料通道10為連續(xù)的螺旋上料通道，從一個(gè)斷面看下去可分為第一螺旋層101、第二螺旋層102和第三螺旋層103，如果上料規(guī)模較大也可以四層、五層甚至更多層，當(dāng)然如果上料規(guī)模較小，也可以只有兩層。該實(shí)施例中，第一螺旋層101、第二螺旋層102和第三螺旋層103相互連通，且第一螺旋層101在最下方，第三螺旋層103在最上方。

該實(shí)施例中，任意兩相鄰的螺旋層之間具有導(dǎo)引面11，即在第一螺旋層101和第二螺旋層102之間以及第二螺旋層102和第三螺旋層103之間，均設(shè)置導(dǎo)引面11。導(dǎo)引面11傾斜設(shè)置，以使工件2在自重作用下滑落時(shí)進(jìn)行導(dǎo)引。工件2在上料過程中，能夠在任一螺旋層經(jīng)導(dǎo)引面11滑落至相鄰螺旋層，例如從第三螺旋層103滑落至第二螺旋層102，從第二螺旋層102滑落至第一螺旋層101。該實(shí)施例中，導(dǎo)引面11為平面或連續(xù)曲面或內(nèi)凹弧面，其間也可設(shè)置有防滑的凸起結(jié)構(gòu)，且導(dǎo)引面11的延伸方向或切線方向與豎直面之間具有第一夾角，第一夾角為銳角。另外，在對引導(dǎo)緩沖要求更高的情況下，導(dǎo)引面11可以設(shè)置為內(nèi)凹的弧形面或者其他結(jié)構(gòu)的連續(xù)曲面，以使其滑落的線路與所滑落到的螺旋層的形式更相配，降低碰撞程度。另外，還可以在導(dǎo)引面11及上料通道10上敷設(shè)減震膜，減震膜為柔性材料，例如聚四氟乙烯、聚氨酯和尼龍，減震膜厚度可以設(shè)置為10微米-0.5毫米，以減少工件2的硬性碰撞。

該實(shí)施例中的上料通道10的入口位置設(shè)置有凸臺(tái)12，凸臺(tái)12具有平頂或凸頂，邊緣具有傾斜的平面或曲面，凸臺(tái)12的底部邊緣與螺旋上料通道相接。該實(shí)施例中，凸臺(tái)12上還可以設(shè)置減震結(jié)構(gòu)，該減震結(jié)構(gòu)可以是減震膜，也可以是如圖3和圖4所示的護(hù)罩14。圖3是一示例性實(shí)施例中示出的本發(fā)明振動(dòng)上料裝置中護(hù)罩的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是一示例性實(shí)施例中示出的本發(fā)明振動(dòng)上料裝置中護(hù)罩的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。如圖3和圖4所示，護(hù)罩14包括頂面141、斜面142和定位柱143。其中，頂面141為平面結(jié)構(gòu)，斜面142位于頂面141的邊緣并與頂面141之間具有夾角，定位柱143用于插入凸臺(tái)12上的定位孔中，以使護(hù)罩14固定在凸臺(tái)12上。護(hù)罩可以采用abs、尼龍、聚氨酯或其他柔性材料制成。

該實(shí)施例中，振動(dòng)上料盤1為凹槽結(jié)構(gòu)，凹槽內(nèi)盛放有柔性浮粒3，柔性浮粒3比重小于工件2。在一具體的實(shí)施例中，柔性浮粒3的比重小于工件2比重的五分之一。柔性浮粒3的最小外部尺寸需大于分選寬度，以防止柔性浮粒3穿過分選機(jī)構(gòu)，排出振動(dòng)上料盤1。圖5是一示例性實(shí)施例中示出的本發(fā)明振動(dòng)上料裝置中柔性浮粒的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。如圖5所示，柔性浮粒3為中空球結(jié)構(gòu)，具體可以采用硬質(zhì)浮球，包括球壁31和球心32。其中球壁31較薄，球心32中空，其中可以是空氣或者充入其他氣體，外徑為8-25毫米。該實(shí)施例中的柔性浮粒3在工件2上料過程中位于振動(dòng)上料盤1的凹槽底部，高于堆積的工件2，并不影響工件2的上料，如果有工件墜落時(shí)，起到緩沖作用。特別的，柔性浮粒采用柔性材料，諸如塑料、橡膠、樹脂等。

該實(shí)施例中，通過上料架13為振動(dòng)上料盤1加料，工件2直接進(jìn)入凸臺(tái)12上，并通過楔形斜面進(jìn)入凹槽底部，在進(jìn)入凸臺(tái)12時(shí)通過護(hù)罩14減震，從凸臺(tái)12滑落時(shí)通過柔性浮粒3減震，然后依次通過第一螺旋層101、第二螺旋層102和第三螺旋層103進(jìn)行上料，在上料過程中，通過分選結(jié)構(gòu)進(jìn)行分選時(shí)，工件2沿著導(dǎo)引面11滑落，從第三螺旋層103滑落到第二螺旋層102，或從第二螺旋層102滑落到第一螺旋層101，滑落高度較小，而且在導(dǎo)引面11導(dǎo)引下，與各螺旋層之間碰撞較小，而且還可以在導(dǎo)引面11上安裝減震薄膜，以進(jìn)一步減少工件2的碰撞損傷，如果有工件2意外從第三螺旋層103滑落至第一螺旋層101，柔性浮粒3也可以起到非常好的緩沖作用，因?yàn)槿嵝愿×?的特殊結(jié)構(gòu)，其浮在上方，使得其緩沖作用非常明顯。

該實(shí)施例中，工件2在振動(dòng)上料過程中進(jìn)行分選落下時(shí)，通過導(dǎo)引面11的導(dǎo)引滑落，而且僅滑落至相鄰的螺旋層，可以大大降低工件2滑落時(shí)與振動(dòng)上料盤1之間的沖擊，不但可以保護(hù)工件2的表面不受損傷，從而提高表面質(zhì)量，降低不合格率，而且還能夠有效保護(hù)振動(dòng)上料盤1，以從整體上提高使用壽命并實(shí)際降低振動(dòng)上料的成本，具有很高的經(jīng)濟(jì)性和市場價(jià)值。在使用傳統(tǒng)振動(dòng)上料裝置對較大工件進(jìn)行上料時(shí)，磕碰損傷率在30-50％，而通過內(nèi)部數(shù)百次使用實(shí)驗(yàn)后可知，在使用本實(shí)施例的振動(dòng)上料裝置時(shí)，在僅采用導(dǎo)引面后即可將磕碰損傷率降低至1-3％，在采用柔性浮粒、減震結(jié)構(gòu)和減震膜后還可進(jìn)一步大幅降低磕碰損傷率至0.5％以下。

最后，需要說明的是，雖然上述多個(gè)實(shí)施例已經(jīng)對本發(fā)明可能的多種實(shí)施方式進(jìn)行了具體說明，但是仍不能對本發(fā)明的所有可能實(shí)施方式進(jìn)行窮舉，而其中各種方案的具體結(jié)構(gòu)并非僅可以應(yīng)用于各自的實(shí)施例中，其相互交叉的技術(shù)方案仍是本發(fā)明應(yīng)有的實(shí)施例。而且，其中各種具體結(jié)構(gòu)，僅為方便說明，并不作為對本發(fā)明的限定。

本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，上述具體實(shí)施方式部分中所示出的具體結(jié)構(gòu)和工藝過程僅僅為示例性的，而非限制性的。而且，本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可對以上所述所示的各種技術(shù)特征按照各種可能的方式進(jìn)行組合以構(gòu)成新的技術(shù)方案，或者進(jìn)行其它改動(dòng)，而都屬于本發(fā)明的范圍之內(nèi)。