本實用新型涉及了電機技術領域，特別是涉及了一種耐高溫高濕步進電機。

背景技術：

目常傳統(tǒng)電機因使用環(huán)境無特殊的要求，行業(yè)一般要求：72h 95%RH 70℃無生銹即判定合格，但具體使用時存在在戶外高溫高濕的環(huán)境，而且維護不方便的問題，需對電機提出需要承受1000h 95%RH 80℃的環(huán)境試驗條件。但是經(jīng)過測試，現(xiàn)有步進電機無法滿足試驗要求，經(jīng)過1000h 95%RH 80℃試驗后，出現(xiàn)的失效問題，均會使電機出現(xiàn)噪音、卡鈍、運轉停止，磁環(huán)松脫，造成電流大及其它安全隱患。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供了一種耐高溫高濕步進電機，將步進電機自身相抗環(huán)境性能較弱的金屬料件進行外表層電泳覆蓋、調(diào)整料件的內(nèi)部材質(zhì)來改善，綜合提升步進電機整體長期抵抗高溫高濕的能力。

本實用新型所要解決的技術問題通過以下技術方案予以實現(xiàn)：

一種耐高溫高濕步進電機，其包括電機主體，所述電機主體中設置有銅鋅基軸承，所述軸承內(nèi)設置有轉軸，所述轉軸延伸出所述電機主體的前端蓋和后端蓋；所述電機主體的前端蓋、后端蓋及機殼表面均鍍有電泳層。

作為本實用新型提供的耐高溫高濕步進電機的一種改進，所述電機主體包括由多極磁石組成的轉子，相鄰的磁石極性相異；所有所述磁石表面鍍有電泳層。

作為本實用新型提供的耐高溫高濕步進電機的一種改進，相鄰的所述磁石通過厭氧膠粘結。

作為本實用新型提供的耐高溫高濕步進電機的一種改進，所述電機主體還包括至少一定子，所述轉子設置在所述定子內(nèi)側。

作為本實用新型提供的耐高溫高濕步進電機的一種改進，所述定子包括內(nèi)齒、外齒、骨架以及漆包線；所述內(nèi)齒和外齒固定連接，所述骨架設置在所述內(nèi)齒和外齒之間，所述漆包線繞設在所述骨架上。

作為本實用新型提供的耐高溫高濕步進電機的一種改進，所述內(nèi)齒和外齒的中部設置有轉子容置孔位；所述內(nèi)齒和外齒沿所述容置孔位的周緣垂直設置有間隔分布的極爪，所述內(nèi)齒和外齒的極爪相互錯開設置。

本實用新型具有如下有益效果：將步進電機自身相抗環(huán)境性能較弱的金屬料件進行外表層電泳覆蓋、調(diào)整料件的內(nèi)部材質(zhì)來改善，綜合提升步進電機整體長期抵抗高溫高濕的能力。

附圖說明

圖1為本實用新型步進電機的結構示意圖；

圖2為本實用新型前蓋板的結構示意圖；

圖3為本實用新型轉子的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合實施例對本實用新型進行詳細的說明，實施例僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，不是對本實用新型的限定。

現(xiàn)有步進電機經(jīng)過1000h 95%RH 80℃試驗后，出現(xiàn)的失效問題，均會使電機出現(xiàn)噪音、卡鈍、運轉停止，磁環(huán)松脫，造成電流大及其它安全隱患。經(jīng)實用新型人研究發(fā)現(xiàn)主要是以下幾個方面無法滿足試驗條件，具體如下：

1.步進電機的五金料件均為SECC（冷軌沖壓板）材質(zhì)，無法滿足此嚴格的條件要求，而且現(xiàn)有的電鍍工藝經(jīng)試驗同樣無法滿足，試驗后電鍍層出現(xiàn)白色粉末的生銹氧化物；

2.磁石為粘結釹鐵硼材質(zhì)，經(jīng)過以上試驗條件，磁石內(nèi)部出現(xiàn)膠水失效，隨后發(fā)生磁石粉化的現(xiàn)像，磁石表面的磁性能消失同時粉末顆粒異物產(chǎn)生，分布到電機內(nèi)部的各料件間隙內(nèi)，影響電機的正常運轉；

3. 軸承為銅基含油軸承，其內(nèi)部有微量的鐵粉、碳及其它微量金屬成份，經(jīng)過以上高溫高濕試驗條件，含油軸承表面及內(nèi)部生銹現(xiàn)象。

為了克服上述現(xiàn)有技術的不足，本實施例提供了一種耐高溫高濕步進電機，其包括電機主體，所述電機主體中設置有銅鋅基軸承1，所述軸承1內(nèi)設置有轉軸9，所述轉軸9延伸出所述電機主體的前端蓋2和后端蓋7。所述電機主體的前端蓋2、后端蓋7及機殼表面均鍍有電泳層12，確保前端蓋2、后端蓋7及機殼等五金料件的內(nèi)外表面及切斷面均有電泳層12覆蓋，有效避免了五金料件與空氣濕氣的氧化接觸。將銅基軸承1更換為銅鋅基軸承1，即軸承1原材料粉末改善為銅鋅合金粉末，不含鐵成份，在確保軸承1自身耐磨性的同時保證了抗高溫高濕的特性。

需要說明的是，所述銅鋅基軸承1是采用銅鋅合金制成，現(xiàn)有的銅鋅合金均可使用，無需采用特定合金比例的銅鋅合金，在此不再詳述。

所述電機主體還包括由多極磁石81組成的轉子8，相鄰的磁石81極性相異，優(yōu)選地，所述轉子8經(jīng)保持圈10設置在所述轉軸9上，所述保持圈10經(jīng)設置在其兩端的墊圈11進行固定；所有所述磁石81表面鍍有電泳層12，由內(nèi)部到外部同時提升其耐高溫高濕性能。更優(yōu)選地，所述轉子8由表面鍍有電泳層12的若干磁石81經(jīng)厭氧膠82相互粘結而成，進一步提升粘結強度，降低磁石81粉化的可能性以及粉末異物的產(chǎn)生。

進一步地，所述電泳層12的厚度約0.01~0.03mm。

所述電機主體還包括至少一定子，所述轉子8設置在所述定子內(nèi)側。本實施例優(yōu)選包括前后兩個定子，每一所述定子包括內(nèi)齒5、外齒3、骨架4以及漆包線6；所述內(nèi)齒5和外齒3固定連接，所述骨架4設置在所述內(nèi)齒5和外齒3之間，所述漆包線6繞設在所述骨架4上。所述內(nèi)齒5和外齒3的中部設置有轉子8容置孔位；所述內(nèi)齒5和外齒3沿所述容置孔位的周緣垂直設置有間隔分布的極爪，所述內(nèi)齒5和外齒3的極爪相互錯開設置。

一般地，相鄰的兩個定子的外齒3相互搭配以將整個步進電機的部件封裝在內(nèi)部，則此兩個外齒3分別作為所述電機主體的機殼的上部分和下部分。即，所述外齒3表面鍍有所述電泳層12。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制，但凡采用等同替換或等效變換的形式所獲得的技術方案，均應落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。