本發(fā)明涉及包裝袋輸送裝置領域，具體屬于一種紙巾分包裝設備。

背景技術：

紙巾是人們日常生活中不可或缺的產品，在生活中辦公室、客廳、餐廳、臥室等人活動頻繁的場所隨處可見。紙巾在生產過程中需要進行切片、疊片、壓縮、分包裝、理料、總包裝等多道工序，每道工序都決定著紙巾的生產效率。傳統(tǒng)的紙巾分包裝設備存在一下缺陷：①采用成品塑料包裝袋包裝紙巾，增加紙巾包裝成本；②應用成品塑料包裝袋需要加裝撐袋機構，現(xiàn)今的撐袋機構出錯率大，影響紙巾分包裝效率。針對上述問題本發(fā)明提供一種紙巾分包裝設備。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種紙巾分包裝設備，解決了上述技術背景中提到的問題。

為實現(xiàn)上述目的本發(fā)明采用的技術方案如下：

一種紙巾分包裝設備，其特征在于所述紙巾分包裝設備包括裹膜裝置、粘結裝置、步進傳送裝置與融焊裝置，所述裹膜裝置包括推動裝置與裹膜下料裝置，所述粘結裝置包括撫平小車、抹膠板、涂膠器、推動氣缸與封口機械臂，所述步進傳送裝置包括步進電機、輸送帶與直線滑軌，所述融焊裝置包括撫平限位板與融焊板，所述融焊裝置安裝在輸送帶兩側，所述裹膜下料裝置與封口機械臂安裝在輸送帶上部，所述撫平小車與直線滑軌接連，所述抹膠板與涂膠器安裝在輸送帶下方，所述推動裝置安裝在輸送帶左側。

所述裹膜下料裝置上有薄膜切斷裝置與‘V’形薄膜導向裝置，薄膜切斷裝置安裝在‘V’形薄膜導向裝置上方100mm～150mm處，‘V’形薄膜導向裝置底部距輸送帶不低于150mm。

所述粘結裝置中封口機械臂上有旋轉關節(jié)，封口機械臂下端有圓柱形封口輥。

所述融焊裝置中撫平限位板為‘匚’形結構，融焊板嵌入撫平限位板中，撫平限位板側面有薄型氣缸，薄型氣缸與融焊板接連。

與已有技術相比，本發(fā)明的有益效果如下：

通過對支撐裝置、分料裝置、抵料裝置與接料裝置進行優(yōu)選設計組合,成一種紙巾分包裝設備，解決傳統(tǒng)的紙巾分料裝置存在以下缺陷：①分料速度慢，②分料厚度不均勻，③經常導致分料紙巾殘破。本發(fā)明適合紙巾分料使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為抹膠板與涂膠器；

圖3為封口機械臂。

具體實施方式

參見附圖:一種紙巾分包裝設備，其特征在于所述紙巾分包裝設備包括裹膜裝置1、粘結裝置2、步進傳送裝置4與融焊裝置3，所述裹膜裝置1包括推動裝置101與裹膜下料裝置104，所述粘結裝置2包括撫平小車201、抹膠板202、涂膠器205、推動氣缸204與封口機械臂203，所述步進傳送裝置4包括步進電機、輸送帶401與直線滑軌402，所述融焊裝置3包括撫平限位板301與融焊板302，所述融焊裝置3安裝在輸送帶401兩側，所述裹膜下料裝置1與封口機械臂203安裝在輸送帶401上部，所述撫平小車201與直線滑軌接連，所述抹膠板202與涂膠器205安裝在輸送帶401下方，所述推動裝置101安裝在輸送帶401左側。所述裹膜下料裝置104上有薄膜切斷裝置103與‘V’形薄膜導向裝置102，薄膜切斷裝置103安裝在‘V’形薄膜導向裝置102上方100mm～150mm處，‘V’形薄膜導向裝置102底部距輸送帶401不低于150mm。所述粘結裝置2中封口機械臂203上有旋轉關節(jié)5，封口機械臂203下端有圓柱形封口輥6。所述融焊裝置3中撫平限位板301為‘匚’形結構，融焊板302嵌入撫平限位板301中，撫平限位板側301面有薄型氣缸303，薄型氣缸303與融焊板302接連。

設備運作時，首先裹膜下料裝置104將塑料薄膜下料，等塑料薄膜接觸輸送帶401時，切斷裝置103將塑料薄膜切斷，隨后推動裝置101推動紙巾，被推動的紙巾帶動塑料薄膜包裹紙巾上、下與右側面，然后輸送帶401將被塑料薄膜包裹的紙巾輸送至粘結裝置2處，粘結裝置2中抹膠板202升起帶動包裹在紙巾下側面的薄膜升起，并且抹膠板202將被帶起的塑料薄膜表面涂抹黏膠，隨后封口機械臂203下落帶動上側面的塑料薄膜與下側面塑料薄膜粘結，與此同時撫平小車201滑動至抹膠板202右側，撫平小車201將紙巾左側張起的塑料薄膜撫平至正面與后面，隨后輸送帶401輸送至撫平限位板301，撫平限位板301將紙巾右側張起塑料薄膜撫平至正面與后面，再次過程中輸送帶401不停頓直至紙巾進入融焊板302區(qū)域，紙巾進入融焊板302區(qū)域后，薄型氣缸303將以加熱的融焊板302向中間推動融焊紙巾正面與后面的塑料薄膜。