本發(fā)明屬于紡織生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高效的紡織絡(luò)絲機(jī)。
背景技術(shù)：
紡織，原意是取自紡紗與織布的總稱，但是隨著紡織知識(shí)體系和學(xué)科體系的不斷發(fā)展和完善，特別是非織造紡織材料和三維復(fù)合編織等技術(shù)產(chǎn)生后，現(xiàn)在的紡織已經(jīng)不僅是傳統(tǒng)的手工紡紗和織布，也包括無(wú)紡布技術(shù)，現(xiàn)代三維編織技術(shù)，現(xiàn)代靜電納米成網(wǎng)技術(shù)等生產(chǎn)的服裝用、產(chǎn)業(yè)用、裝飾用紡織品。所以，現(xiàn)代紡織是指一種纖維或纖維集合體的多尺度結(jié)構(gòu)加工技術(shù)。中國(guó)古代的紡織與印染技術(shù)具有非常悠久的歷史，早在原始社會(huì)時(shí)期，古人為了適應(yīng)氣候的變化，已懂得就地取材，利用自然資源作為紡織和印染的原料，以及制造簡(jiǎn)單的手工紡織工具。直至今天，日常生活中的服裝、安全氣囊和窗簾地毯都是紡織和印染技術(shù)的產(chǎn)物。絡(luò)絲機(jī)，亦稱絡(luò)筒機(jī)、絡(luò)紗機(jī)，其主要包括管紗插座、清紗器、張力器以及卷紗裝置。它的工作原理是紗線或絲自管紗上退繞下來(lái)，在經(jīng)過(guò)清紗器將清除紗線或絲上的雜質(zhì)和疵點(diǎn)，然后在張力器的作用下，通過(guò)卷紗裝置，將紗或絲繞至線筒上，完成了紗線或絲的準(zhǔn)備工作，進(jìn)一步提高了后道工序的勞動(dòng)生產(chǎn)率和設(shè)備生產(chǎn)率，然而，現(xiàn)有的絡(luò)絲機(jī)管紗插座與管紗插座之間沒有擋板隔開，在紗線或絲自管紗上退繞下來(lái)時(shí)候，兩股紗線或絲容易碰到一起，容易反生斷紗線或絲現(xiàn)象，加大了操作人員的巡視力度，提高勞動(dòng)強(qiáng)度，且降低了絡(luò)絲機(jī)的工作效率。絡(luò)絲機(jī)在卷繞的同時(shí)，還需要清除紗線、絲上的雜質(zhì)和疵點(diǎn)，然而現(xiàn)有技術(shù)中的絡(luò)絲機(jī)在不具備絲線自動(dòng)檢測(cè)，當(dāng)絲線品質(zhì)或是粗細(xì)不合格的情況之下，將會(huì)給接下來(lái)的絲線加工工序帶來(lái)麻煩，而且如果不合格的絲線進(jìn)入下一道生產(chǎn)工序，而生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品不合格的話將浪費(fèi)大量的人力物力。因此我們需要一款新型的絡(luò)絲機(jī)，來(lái)滿足人們的需求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種高效的紡織絡(luò)絲機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種高效的紡織絡(luò)絲機(jī)，包括控制器、報(bào)警器、檢測(cè)裝置、絡(luò)筒、繃架、張力器、絡(luò)絲機(jī)本體、活動(dòng)架、清紗器、傳感器、固定架、擋板，所述控制器設(shè)置在絡(luò)絲機(jī)本體的左側(cè)的頂端，所述報(bào)警器設(shè)置在控制器的下方，所述活動(dòng)架設(shè)置在報(bào)警器的右側(cè)，所述繃架固定在活動(dòng)架的表面，所述張力器設(shè)置在繃架的右側(cè)，所述清紗器設(shè)置在張力器的下方，所述檢測(cè)裝置設(shè)置在清紗器的下方，所述傳感器設(shè)置在檢測(cè)裝置的內(nèi)部，所述固定架設(shè)置在絡(luò)絲機(jī)本體的底部，所述絡(luò)筒設(shè)置在固定架的表面，所述擋板設(shè)置在絡(luò)筒的右側(cè)。
優(yōu)選的，所述報(bào)警器通過(guò)電線與傳感器電線連接。
優(yōu)選的，所述檢測(cè)裝置通過(guò)電線與控制器電線連接。
本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該高效的紡織絡(luò)絲機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，造價(jià)低，安全高效；報(bào)警器的設(shè)置使得絡(luò)絲機(jī)在出現(xiàn)故障時(shí)，能夠及時(shí)的發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，避免造成不必要的損失；檢測(cè)裝置能夠檢測(cè)絲線是否合格，簡(jiǎn)單實(shí)用；傳感器的設(shè)置能夠準(zhǔn)確檢測(cè)絲線的直徑是否達(dá)標(biāo)，有效的控制了絲線的質(zhì)量；擋板的設(shè)置能夠有效的避免兩股絲線纏繞在一起，安全高效。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1、控制器；2、報(bào)警器；3、檢測(cè)裝置；4、絡(luò)筒；5、繃架；6、張力器；7、絡(luò)絲機(jī)本體；8、活動(dòng)架；9、清紗器；10、傳感器；11、固定架；12、擋板。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
本發(fā)明提供了如圖1所示的一種高效的紡織絡(luò)絲機(jī)，包括控制器1、報(bào)警器2、檢測(cè)裝置3、絡(luò)筒4、繃架5、張力器6、絡(luò)絲機(jī)本體7、活動(dòng)架8、清紗器9、傳感器10、固定架11、擋板12，所述控制器1設(shè)置在絡(luò)絲機(jī)本體7的左側(cè)的頂端，所述報(bào)警器2設(shè)置在控制器1的下方，所述活動(dòng)架8設(shè)置在報(bào)警器2的右側(cè)，所述繃架5固定在活動(dòng)架8的表面，所述張力器6設(shè)置在繃架5的右側(cè)，所述清紗器9設(shè)置在張力器6的下方，所述檢測(cè)裝置3設(shè)置在清紗器9的下方，所述傳感器10設(shè)置在檢測(cè)裝置3的內(nèi)部，所述固定架11設(shè)置在絡(luò)絲機(jī)本體7的底部，所述絡(luò)筒4設(shè)置在固定架11的表面，所述擋板12設(shè)置在絡(luò)筒4的右側(cè)。
工作原理：該高效的紡織絡(luò)絲機(jī)在工作時(shí)，紗線或絲自繃架5退繞下來(lái)，經(jīng)過(guò)清紗器9將紗線或絲上的雜質(zhì)和疵點(diǎn)清除，然后在張力器6的作用下，通過(guò)卷紗裝置，再通過(guò)檢測(cè)裝置3，絲線從傳感器10內(nèi)部穿過(guò)，若絲線的直徑不合格或者斷線，傳感器10會(huì)連接報(bào)警器2報(bào)警并使控制器1控制機(jī)器停止工作，通過(guò)傳感器10的紗或絲將繞至絡(luò)筒4上，完成了紗線或絲的準(zhǔn)備工作，進(jìn)一步提高了后道工序的勞動(dòng)生產(chǎn)率和設(shè)備生產(chǎn)率。
最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。