技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及紡織設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,更具體的說涉及一種布料卷筒裝卸安裝座。
背景技術(shù):
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現(xiàn)有的布料卷筒一般放置在架子上,而架子上一般設(shè)置放置座,放置座一般中部設(shè)有一個凹槽,將布料卷筒的中心輥體的兩端軸部插套在凹槽中實現(xiàn)定位放置,其拿取放置相當(dāng)麻煩,需要將布料卷筒抬起來,費時費力。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
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本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種布料卷筒裝卸安裝座,它放置簡單,無需抬起即可將布料卷筒卸下,非常方便。
本發(fā)明解決所述技術(shù)問題的方案是:
一種布料卷筒裝卸安裝座,包括兩個底部安裝塊,所述兩個底部安裝塊的后部頂面固定有后支撐塊,上連接桿的兩端固定在兩個后支撐塊的頂端面上,下輔助桿的兩端固定在兩個底部安裝塊上;
所述底板安裝塊的中部頂面固定有球形凸起部,布料卷筒的中心輥體的兩端軸部壓靠在兩個底部安裝塊上,球形凸起部插套在軸部上具有的環(huán)形凹槽中;
所述底部安裝塊的前部底面固定有下連接板,下連接板的底面固定有推動氣缸,推動氣缸的推桿豎直向上穿過下連接板并插套在底部安裝塊上具有的豎直通槽中,豎直通槽中插套有前部擋塊,前部擋塊的上端伸出底部安裝塊并處于軸部的前方。
進一步的說,所述豎直通槽的內(nèi)側(cè)壁上固定有自潤滑層,前部擋塊壓靠在自潤層上。
進一步的說,所述后支撐塊的后壁面上固定有后推動氣缸,后推動氣缸的推桿插套在后支撐塊的后壁面上具有的連接孔中,連接孔的前端與后支撐塊的前端面上具有的主凹槽相通,主凹槽中插套有推塊,推塊壓靠在對應(yīng)的軸部上,后推動氣缸的推桿固定在推塊上。
進一步的說,所述推塊的前壁面上具有弧形槽,弧形槽的內(nèi)側(cè)壁上固定有彈性層,彈性層壓靠在軸部的后壁面上。
進一步的說,所述前部擋塊的上部后壁面為弧形壁面。
本發(fā)明的突出效果是:與現(xiàn)有技術(shù)相比,它放置簡單,無需抬起即可將布料卷筒卸下,非常方便。
附圖說明:
圖1是本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本發(fā)明的局部剖視圖。
具體實施方式:
實施例,見如圖1至圖2所示,一種布料卷筒裝卸安裝座,包括兩個底部安裝塊10,所述兩個底部安裝塊10的后部頂面固定有后支撐塊11,上連接桿12的兩端固定在兩個后支撐塊11的頂端面上,下輔助桿13的兩端固定在兩個底部安裝塊10上;
所述底板安裝塊10的中部頂面固定有球形凸起部14,布料卷筒的中心輥體100的兩端軸部101壓靠在兩個底部安裝塊10上,球形凸起部14插套在軸部101上具有的環(huán)形凹槽102中;
所述底部安裝塊10的前部底面固定有下連接板15,下連接板15的底面固定有推動氣缸16,推動氣缸16的推桿豎直向上穿過下連接板15并插套在底部安裝塊10上具有的豎直通槽103中,豎直通槽103中插套有前部擋塊104,前部擋塊104的上端伸出底部安裝塊10并處于軸部101的前方。
進一步的說,所述豎直通槽103的內(nèi)側(cè)壁上固定有自潤滑層105,前部擋塊104壓靠在自潤層105上。
進一步的說,所述后支撐塊11的后壁面上固定有后推動氣缸17,后推動氣缸17的推桿插套在后支撐塊11的后壁面上具有的連接孔111中,連接孔111的前端與后支撐塊11的前端面上具有的主凹槽112相通,主凹槽112中插套有推塊113,推塊113壓靠在對應(yīng)的軸部101上,后推動氣缸17的推桿固定在推塊113上。
進一步的說,所述推塊113的前壁面上具有弧形槽114,弧形槽114的內(nèi)側(cè)壁上固定有彈性層115,彈性層115壓靠在軸部101的后壁面上。
進一步的說,所述前部擋塊104的上部后壁面為弧形壁面。
本實施例中,將布料卷筒的中心輥體100的兩端軸部101兩個底部安裝塊10上并處于前部擋塊104與后支撐塊11之間,實現(xiàn)定位,需要卸下時,通過推動氣缸16的推桿回縮,使得前部擋塊104處于豎直通槽103中,然后,通過后推動氣缸17的推桿推動,使得推塊113推動中心輥體100,實現(xiàn)自動推出,方便卸下。
最后,以上實施方式僅用于說明本發(fā)明,而并非對本發(fā)明的限制,有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員,在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下,還可以做出各種變化和變型,因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇,本發(fā)明的專利保護范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。