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一種利用水煮式定型工藝制備粘膠纖維面料的方法

文檔序號:8295408閱讀:1426來源:國知局
一種利用水煮式定型工藝制備粘膠纖維面料的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種利用水煮式定型工藝制備粘膠纖維面料的 方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 粘膠纖維,人造纖維的一個(gè)主要品種;由天然纖維素經(jīng)堿化而成堿纖維素,再與二 硫化碳作用生成纖維素黃原酸酯,溶解于稀堿液內(nèi)得到的粘稠溶液稱粘膠,粘膠經(jīng)濕法紡 絲和一系列處理工序后即成粘膠纖維;粘膠纖維又叫人造絲、冰絲,2000年后,粘纖又出現(xiàn) 了一種名為天絲、竹纖維的高檔新品種;粘纖是以棉或其它天然纖維為原料生產(chǎn)的纖維素 纖維;在12種主要紡織纖維中,粘纖的含濕率最符合人體皮膚的生理要求,具有光滑涼爽、 透氣、抗靜電、染色絢麗等特性。
[0003] 但由于粘膠纖維纖維本身所固有的屬性:纖維比較蓬松,單纖維也比較脆,可織造 性差,在制成面料時(shí)存在很多難以克服的問題如:纖維較蓬松,纖維間抱合力差,在紡紗過 程中易出現(xiàn)靜電較嚴(yán)重、毛羽較多、纖維易粘連、棉網(wǎng)易下墜、易堵塞喇叭口等,還不能應(yīng)用 到日常生活的紡織品中。
[0004] 蒸絲是紡織生產(chǎn)中的特殊工藝過程,由于纖維分子結(jié)構(gòu)松散,吸濕性大,容易變形 伸長的特點(diǎn),在生產(chǎn)過程中常因張力而引起過度伸長,如果在絲織準(zhǔn)備各工序中的張力、溫 度等工藝和操作控制不當(dāng),就會纖維伸長過大或不均勻,因此,如不經(jīng)過蒸絲處理,就會在 織物上出現(xiàn)亮經(jīng)、亮緯、疵點(diǎn),為了提高纖維紡織面料的質(zhì)量,采用何種蒸絲方法即為本發(fā) 明索要解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是,克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn),提供一種利用水煮式定型 工藝制備粘膠纖維面料的方法,能夠有效解決纖維分子結(jié)構(gòu)松散,吸濕性大,容易變形伸長 的特點(diǎn),避免粘膠纖維面料出現(xiàn)亮經(jīng)、亮緯、疵點(diǎn)的問題發(fā)生。
[0006] 為了解決以上技術(shù)問題,本發(fā)明提供一種利用水煮式定型工藝制備粘膠纖維面料 的方法,選用的經(jīng)緯線材料按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為:粘膠纖維40-90份,精梳棉20-40份,超細(xì)旦滌 綸8-18份,纖維面料的制備工序?yàn)榍迕?、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗及織布操作,其中:織布工 序中包括整經(jīng)、水煮定型、漿紗及噴氣操作; 水煮式定型具體步驟為:S向定型箱內(nèi)注水,注入水量為箱體容積的65%_75% ; f加 熱箱體內(nèi)部使得水溫升高至85-90°C時(shí),保溫2-3小時(shí)后;.1將面料由箱體上方放入箱體 內(nèi),并沒入水中,利用箱體中的水快速的對面料進(jìn)行快速定型,定型時(shí)間為16_18min 由 箱體上方移出面料即完成定型; 技術(shù)效果:本發(fā)明采用上述的技術(shù)方案傳統(tǒng)的定型加熱介質(zhì)大多數(shù)是以燃燒的石油、 煤炭等來供熱,污染大,能耗大,熱效率高,發(fā)熱均勻,無污染,安裝方便,使用方便,價(jià)格便 宜,屬于環(huán)保綠色生產(chǎn); 本發(fā)明采用水煮式定型工藝,溫度的可控性好,利用恒定溫度的水對纖維面料進(jìn)行定 型,能更好的滲透到纖維的內(nèi)部,加濕處理確保補(bǔ)償紗線重量的損失,改善紗線質(zhì)量;由于 水的滲透好,且溫度好控制,水煮式定型能夠及時(shí)補(bǔ)充工藝能量損失,因此工藝時(shí)間短;同 時(shí)有效解決纖維分子結(jié)構(gòu)松散,吸濕性大,容易變形伸長的特點(diǎn),避免粘膠纖維面料出現(xiàn)亮 經(jīng)、亮緯、疵點(diǎn)的問題發(fā)生。
[0007] 本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是: 進(jìn)一步的,前述的利用水煮式定型工藝制備粘膠纖維面料的方法,水煮式定型具體步 驟為:1:向定型箱內(nèi)注水,注入水量為箱體容積的70% ;+f+加熱箱體內(nèi)部使得水溫升高至 88°C時(shí),保溫2. 5小時(shí)后;f:將面料由箱體上方放入箱體內(nèi),并沒入水中,利用箱體中的水 快速的對面料進(jìn)行快速定型,定型時(shí)間為17min 由箱體上方移出面料即完成定型。
[0008] 前述的利用水煮式定型工藝制備粘膠纖維面料的方法,梳棉步驟中:粘膠纖維的 錕林、刺輥速比為2 :3,錫林蓋板的隔距為0. 15 mm,生條定量16-18 g/5m;超細(xì)旦滌綸梳棉 的錕林、刺輥速比為2. 2 :2. 5,錫林蓋板的隔距為0,1 mm,生條定量16g/5m。
[0009] 前述的利用水煮式定型工藝制備粘膠纖維面料的方法,粗紗的定量為4. 2g/10m, 伸長率為1. 00-1. 20%。
[0010] 前述的利用水煮式定型工藝制備粘膠纖維面料的方法,細(xì)紗步驟中,后區(qū)牽伸倍 數(shù)為L 31,細(xì)紗捻系數(shù)為380,錠速為16000r/min ;絡(luò)筒步驟中,車速為1000m/min,加壓 6-10N。
[0011] 前述的利用水煮式定型工藝制備粘膠纖維面料的方法,整經(jīng)步驟中,車速為280m/ min,環(huán)境溫度24°C,相對濕度68%,卷繞密度為0. 53-0. 56g/cm3,斷頭延時(shí)Is ; 噴氣織造步驟中,主噴時(shí)間時(shí)間為100°,主噴氣壓2. IMpa ; 輔噴時(shí)間:第一次輔噴:240-360°,氣壓升高到4. 4Mpa,第二次輔噴:550-800°,氣壓 降至 I. 6Mpa。
[0012] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比有益效果為: 本發(fā)明中對粘膠纖維面料進(jìn)行配方和工藝方法的調(diào)整,針對不同的配方采用不同的工 藝處理方法,提高了粘膠纖維紡紗織布的整體性能;其次通過面料的適宜配比,進(jìn)一步調(diào)節(jié) 所紡紗線與所織面料的性能;最后通過后整理工序,使最終所成粘膠纖維面料既具有對溫 度的調(diào)節(jié)功能,又有高檔面料所應(yīng)有的手感和質(zhì)感。
【具體實(shí)施方式】
[0013] 實(shí)施例1 本實(shí)施例提供的一種利用水煮式定型工藝制備粘膠纖維面料的方法,選用的經(jīng)緯線材 料按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為:粘膠纖維50份,精梳棉25份,超細(xì)旦滌綸10份,纖維面料的制備工序 為清棉、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗及織布操作,其中:織布工序中包括整經(jīng)、水煮定型、漿紗及 噴氣操作; 水煮式定型具體步驟為ΓΓ:向定型箱內(nèi)注水,注入水量為箱體容積的65% ;f加熱箱 體內(nèi)部使得水溫升高至85°C時(shí),保溫2小時(shí)后;:f將面料由箱體上方放入箱體內(nèi),并沒入水 中,利用箱體中的水快速的對面料進(jìn)行快速定型,定型時(shí)間為16min ;S由箱體上方移出面 料即完成定型; 前述的利用水煮式定型工藝制備粘膠纖維面料的方法,梳棉步驟中:粘膠纖維的錕林、 刺輥速比為2 :3,錫林蓋板的隔距為0. 15 mm,生條定量18g/5m ;超細(xì)旦滌綸梳棉的錕林、刺 輥速比為2. 2 :2. 5,錫林蓋板的隔距為0,1 mm,生條定量16g/5m。
[0014] 前述的利用水煮式定型工藝制備粘膠纖維面料的方法,粗紗的定量為4. 2g/10m, 伸長率為1
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