本發(fā)明涉及一種被構(gòu)造為進(jìn)給片材的片材進(jìn)給設(shè)備以及成像設(shè)備。

背景技術(shù)：

通常，諸如打印機(jī)、復(fù)印機(jī)或傳真機(jī)的成像設(shè)備包括被構(gòu)造為將片材進(jìn)給到圖像形成單元的片材進(jìn)給設(shè)備。給出了一種片材進(jìn)給設(shè)備，該片材進(jìn)給設(shè)備被構(gòu)造為將片材堆疊在布置在片材接收單元中并能夠升降的堆疊托盤上，該片材進(jìn)給設(shè)備將堆疊托盤升高到能夠進(jìn)給片材的位置，然后通過進(jìn)給單元將片材輸送到圖像形成單元(參見日本專利申請?zhí)亻_no.2011-136811)。在這樣的片材進(jìn)給設(shè)備中，片材接收單元被構(gòu)造為能夠安裝到片材進(jìn)給設(shè)備的主體并且能夠從片材進(jìn)給設(shè)備的主體拉出，以使得片材能夠在片材堆疊期間容易地堆疊在片材接收單元上。另外，與拉出操作相結(jié)合，堆疊托盤被下降到預(yù)定的片材堆疊位置。

采用現(xiàn)有技術(shù)中的升降系統(tǒng)的片材進(jìn)給設(shè)備具有以下構(gòu)造。當(dāng)堆疊在堆疊托盤上的片材摞升高時(shí)，使片材摞的最上面的片材與拾取輥抵接。當(dāng)拾取輥旋轉(zhuǎn)時(shí)，布置在輥保持件(以下稱為“進(jìn)給單元”)上的信號器單元移動以響應(yīng)傳感器。通過這種構(gòu)造，即使在片材堆疊期間在片材中出現(xiàn)浮起、翹曲等時(shí)，也能夠在拾取位置處精確地檢測到最上面的片材。因此，可以精確地執(zhí)行拾取操作(進(jìn)給操作)。

然而，根據(jù)日本專利申請?zhí)亻_no.2011-136811的構(gòu)造，當(dāng)在沒有安裝進(jìn)給單元的狀態(tài)下(例如，在使用者忘記安裝在輥更換時(shí)已被暫時(shí)移除的進(jìn)給單元的狀態(tài)下)開始堆疊托盤的升高操作時(shí)，則不能夠檢測到用于停止升高操作的信號。在這種情況下，堆疊托盤可能被升高到高于規(guī)定水平的位置，而損壞周圍的構(gòu)成部分或引起諸如卡住(卡紙)的故障。另外，即使當(dāng)堆疊托盤不破壞周圍的構(gòu)成部分時(shí)，也可能出現(xiàn)以下問題。當(dāng)使用者在該狀態(tài)下進(jìn)行打印時(shí)，片材不被進(jìn)給，并且判定卡紙。結(jié)果，使用者難以注意到已經(jīng)由沒有輥而導(dǎo)致卡紙。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個目的是提供一種片材進(jìn)給設(shè)備，所述片材進(jìn)給設(shè)備具有能夠在片材進(jìn)給處理之前確定進(jìn)給單元的安裝狀態(tài)是否適當(dāng)?shù)臉?gòu)造。

根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例，提供一種片材進(jìn)給設(shè)備，所述片材進(jìn)給設(shè)備被構(gòu)造為進(jìn)給片材，所述片材進(jìn)給設(shè)備包括：堆疊裝置，片材堆疊在所述堆疊裝置上并且所述堆疊裝置能夠運(yùn)動；進(jìn)給單元，所述進(jìn)給單元包括進(jìn)給部件，所述進(jìn)給部件被構(gòu)造為與所述堆疊裝置上的片材相抵接以進(jìn)給片材，所述進(jìn)給單元被構(gòu)造為保持所述片材進(jìn)給部件；支撐裝置，所述支撐裝置布置在所述堆疊裝置上方并且構(gòu)造為可移除地支撐所述進(jìn)給單元；第一檢測裝置，所述第一檢測裝置被構(gòu)造為檢測所述堆疊裝置上有或沒有片材；第二檢測裝置，所述第二檢測裝置被構(gòu)造為檢測所述堆疊裝置被升高到使所述片材能夠被進(jìn)給；以及控制單元，所述控制單元被構(gòu)造為：在通過進(jìn)給部件進(jìn)行片材進(jìn)給處理之前在所述第一檢測裝置檢測到?jīng)]有片材的同時(shí)，當(dāng)所述第二檢測裝置檢測到允許片材被進(jìn)給時(shí)，確定所述進(jìn)給單元到所述支撐裝置的安裝狀態(tài)有缺陷。

根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例，提供一種成像設(shè)備，包括：堆疊裝置，片材堆疊在所述堆疊裝置上并且所述堆疊裝置能夠運(yùn)動；進(jìn)給單元，所述進(jìn)給單元包括進(jìn)給部件，所述進(jìn)給部件被構(gòu)造為與所述堆疊裝置上的片材相抵接以進(jìn)給片材，所述進(jìn)給單元被構(gòu)造為保持所述片材進(jìn)給部件；圖像形成單元，所述圖像形成單元被構(gòu)造為在由所述進(jìn)給部件進(jìn)給的片材上形成圖像；支撐裝置，所述支撐裝置布置在所述堆疊裝置上方并且構(gòu)造為可移除地支撐所述進(jìn)給單元；第一檢測裝置，所述第一檢測裝置被構(gòu)造為檢測所述堆疊裝置上有或沒有片材；第二檢測裝置，所述第二檢測裝置被構(gòu)造為檢測所述堆疊裝置被升高到使所述片材能夠被進(jìn)給；以及控制單元，所述控制單元被構(gòu)造為：在通過進(jìn)給部件進(jìn)行片材進(jìn)給處理之前在所述第一檢測裝置檢測到?jīng)]有片材的同時(shí)，當(dāng)所述第二檢測裝置檢測到允許片材被進(jìn)給時(shí)，確定所述進(jìn)給單元到所述支撐裝置的安裝狀態(tài)有缺陷。

從下面參照附圖對示例性實(shí)施例的描述中，本發(fā)明的其它特征將變得明顯。

附圖說明

圖1是示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的打印機(jī)的截面圖。

圖2是示意性地示出了根據(jù)第一實(shí)施例的片材進(jìn)給單元和堆疊托盤的截面構(gòu)造的視圖。

圖3是示意性地示出了根據(jù)第一實(shí)施例的片材進(jìn)給單元的構(gòu)造的透視圖。

圖4a是示出了根據(jù)第一實(shí)施例的片材進(jìn)給單元在遮光之前的狀態(tài)下的構(gòu)造的透視圖。

圖4b是示出了圖4a的片材進(jìn)給單元在遮光之后的狀態(tài)下的構(gòu)造的透視圖。

圖5a是示意性地示出了根據(jù)第一實(shí)施例的堆疊托盤定位在片材進(jìn)給單元的最下部分的狀態(tài)的視圖。

圖5b是示意性地示出了圖5a的堆疊托盤被升高以與片材有/無檢測信號器抵接的狀態(tài)的視圖。

圖5c是示意性地示出了圖5b的堆疊托盤被進(jìn)一步升高以與拾取輥抵接的狀態(tài)的視圖。

圖6是示出根據(jù)第一實(shí)施例的打印機(jī)的控制系統(tǒng)的方框圖。

圖7a是示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的片材進(jìn)給單元的構(gòu)造的透視圖。

圖7b是示意性地示出了根據(jù)第二實(shí)施例的片材進(jìn)給單元和堆疊托盤的截面構(gòu)造的視圖。

圖8是示出根據(jù)第二實(shí)施例的進(jìn)給保持件被從片材進(jìn)給單元移除的狀態(tài)的透視圖。

具體實(shí)施方式

<第一實(shí)施例>

現(xiàn)在，參考附圖描述根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的片材進(jìn)給設(shè)備(成像設(shè)備)。根據(jù)本實(shí)施例的成像設(shè)備可以是復(fù)印機(jī)、打印機(jī)、傳真機(jī)、這些裝置的多功能外圍設(shè)備等。在下面的實(shí)施例中，通過使用電子照相激光打印機(jī)(以下稱為“打印機(jī)”)來進(jìn)行描述。在本實(shí)施例中，假設(shè)本發(fā)明的片材進(jìn)給設(shè)備與成像設(shè)備(打印機(jī)1)相同來進(jìn)行描述。

首先，參照圖1和圖6描述打印機(jī)1(片材進(jìn)給設(shè)備)的示意性構(gòu)造。圖1是示意性地示出了根據(jù)本實(shí)施例的打印機(jī)1的截面圖。圖6是示出根據(jù)本實(shí)施例的包括布置在打印機(jī)1中的控制單元10的控制系統(tǒng)的方框圖。

如圖1所示，打印機(jī)1包括用作裝置主體的打印機(jī)主體1a。打印機(jī)主體1a包括：片材進(jìn)給單元2，該片材進(jìn)給單元2被構(gòu)造為進(jìn)給片材s；圖像形成單元3，該圖像形成單元3被構(gòu)造為在片材s上形成圖像；以及排出輥對4，該排出輥對4被構(gòu)造為將片材s輸送到片材輸出單元16上，所述片材輸出單元16布置在打印機(jī)主體1a的上部中。打印機(jī)主體1a還包括：構(gòu)造為執(zhí)行堆疊托盤5a的升高和降低操作的片材升降單元5；構(gòu)造為傳送片材s的片材傳送單元6；以及構(gòu)造為控制包括上述部分的打印機(jī)1的每個部分的控制單元(控制裝置)10。堆疊托盤5a形成堆疊裝置，片材s堆疊在該堆疊裝置上并且該堆疊裝置可以被升高和降低。

片材進(jìn)給單元2包括進(jìn)給保持件20、由進(jìn)給保持件20保持的拾取輥28和進(jìn)給輥21、以及布置成與進(jìn)給輥21的下部相對的分離輥27。片材進(jìn)給單元2被構(gòu)造為逐張分離堆疊在堆疊托盤5a上的片材s，并且通過拉出輥對52將片材s輸送到片材傳送單元6。片材s在包括對準(zhǔn)輥對62的片材傳送單元6中被校正偏斜，然后被傳送到圖像形成單元3。

圖像形成單元3包括：用作圖像承載部件的感光鼓30；被構(gòu)造為通過激光照射感光鼓30的曝光裝置31；被構(gòu)造為將調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印到片材s上的轉(zhuǎn)印輥32；以及被構(gòu)造為將轉(zhuǎn)印到片材s上的調(diào)色劑圖像定影的定影裝置34。感光鼓30與轉(zhuǎn)印輥32之間的夾持部形成轉(zhuǎn)印部n。圖像形成單元3和定影裝置34形成被構(gòu)造為在從片材進(jìn)給單元2輸送的片材上形成圖像的成像裝置。下文詳細(xì)描述片材進(jìn)給單元2。

如圖6所示，本實(shí)施例中的控制系統(tǒng)包括布置在打印機(jī)主體1a中的控制單元10?？刂茊卧?0包括被構(gòu)造為驅(qū)動和控制片材進(jìn)給單元2等的cpu11和被構(gòu)造為存儲各種程序的存儲器12。控制單元10連接到片材進(jìn)給單元2、通知單元40、圖像形成單元3、片材傳送單元6、包括例如馬達(dá)的驅(qū)動源m1的片材升降單元5以及排出輥對4?？刂茊卧?0還連接到片材有/無檢測傳感器sns1和片材表面檢測傳感器sns2。

控制單元10被構(gòu)造為基于來自傳感器(例如片材有/無檢測傳感器sns1和片材表面檢測傳感器sns2)的信號來控制片材進(jìn)給單元2、圖像形成單元3、片材傳送單元6、片材升降單元5、排出輥對4等。通知單元40形成被構(gòu)造為發(fā)出警告的警告裝置。

接下來，參照圖1和圖6，主要針對上述部件描述打印機(jī)1的圖像形成作業(yè)(通過控制單元10的圖像形成控制)。

具體地，當(dāng)圖像形成作業(yè)開始時(shí)，曝光裝置31根據(jù)從個人計(jì)算機(jī)(pc)或掃描儀(未示出)發(fā)出的圖像信息信號用激光照射感光鼓30的表面。由此，充電到預(yù)定極性電位的感光鼓30的表面被曝光，并且在該表面上形成靜電潛像。當(dāng)靜電潛像形成在感光鼓30的表面上時(shí)，顯影單元(未示出)使靜電潛像顯影，以使得靜電潛像被可視化為調(diào)色劑圖像。

與上述調(diào)色劑圖像形成操作同時(shí)地，片材進(jìn)給單元2在逐張分離片材s的同時(shí)進(jìn)給片材s。然后，片材s被從布置在片材進(jìn)給單元2的下游的片材傳送單元6的對準(zhǔn)輥對62傳送到轉(zhuǎn)印部n。當(dāng)片材s被傳送到轉(zhuǎn)印部n時(shí)，轉(zhuǎn)印輥32將形成在感光鼓30上的調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印到片材s上。具有轉(zhuǎn)印到其上的調(diào)色劑圖像的片材s由定影裝置34加熱和加壓，結(jié)果是調(diào)色劑圖像被定影。其上定影有調(diào)色劑圖像的片材s通過排出輥對4被輸送到外部并且在圖像表面朝下的狀態(tài)(面朝下狀態(tài))下堆疊在打印機(jī)主體1a的上部中的片材輸出單元16上。

[片材升降單元和片材進(jìn)給單元]

接下來，參照圖2和圖3詳細(xì)描述根據(jù)本實(shí)施例的片材升降單元5和片材進(jìn)給單元2。圖2是示意性地示出根據(jù)本實(shí)施例的片材進(jìn)給單元和堆疊托盤的截面構(gòu)造的視圖，圖3是示意性地示出根據(jù)本實(shí)施例的片材進(jìn)給單元的構(gòu)造的透視圖。

如圖2和圖3所示，片材升降單元5包括其上堆疊有片材s的堆疊托盤5a，并且堆疊托盤5a通過由控制單元10(圖1和圖6)控制的驅(qū)動源m1(圖6)而上升和下降?？刂茊卧?0被構(gòu)造為基于來自片材有/無檢測傳感器sns1和片材表面檢測傳感器sns2的每個檢測信號來控制驅(qū)動源m1。

片材有/無檢測傳感器sns1和片材表面檢測傳感器sns2均具有兩種狀態(tài)：“透光狀態(tài)”和“遮光狀態(tài)”。片材有/無檢測傳感器sns1和片材表面檢測傳感器sns2被布置為使得每個傳感器的發(fā)光單元和光接收單元(以下稱為“檢測單元”)通過相應(yīng)信號器的遮光板(遮光部件)f12和f22而在透光狀態(tài)與遮光狀態(tài)之間切換。片材有/無檢測傳感器sns1是被構(gòu)造為通過遮光板f12的運(yùn)動(旋轉(zhuǎn))而在透光狀態(tài)與遮光狀態(tài)之間切換的光檢測傳感器。片材表面檢測傳感器sns2是被構(gòu)造為通過遮光板f22的移動(旋轉(zhuǎn))而在透光狀態(tài)與遮光狀態(tài)之間切換的光檢測傳感器。

如圖2和圖3所示，在片材進(jìn)給單元2中，用作進(jìn)給部件的拾取輥28由用作進(jìn)給單元的進(jìn)給保持件20保持，以便與堆疊托盤5a(堆疊裝置)上的片材s形成抵接，以進(jìn)給片材s。進(jìn)給保持件20被構(gòu)造為保持拾取輥28以及定位在拾取輥28的在片材進(jìn)給方向(箭頭e的方向)上的下游的進(jìn)給輥(輸送輥)21。

片材進(jìn)給單元2包括用作支撐裝置的保持件支撐單元50，該保持件支撐單元50布置在堆疊托盤5a的上方并且構(gòu)造為可移除地支撐進(jìn)給保持件20。在保持件支撐單元50中，滑動軸22和驅(qū)動軸23被支撐為布置成直線?；瑒虞S22和驅(qū)動軸23構(gòu)造為從進(jìn)給輥21的軸部分的兩側(cè)與進(jìn)給輥21的軸部分配合，從而通過進(jìn)給輥21的中間作用來支撐進(jìn)給保持件20。由此，進(jìn)給保持件20在由滑動軸22和驅(qū)動軸23支撐的狀態(tài)下由保持件支撐單元50保持。進(jìn)給保持件20被支撐以便能夠圍繞滑動軸22和驅(qū)動軸23旋轉(zhuǎn)，所述滑動軸22和驅(qū)動軸23為通過彈簧(未示出)被朝向進(jìn)給保持件20的中心部分推壓的旋轉(zhuǎn)中心。

進(jìn)給保持件20包括用作抓握部分的開/閉部件24，當(dāng)進(jìn)給保持件20被從滑動軸22與驅(qū)動軸23之間移除時(shí)，該開/閉部件允許使用者抓握。當(dāng)進(jìn)給保持件20被安裝到保持件支撐單元(支撐裝置)50或者被從保持件支撐單元(支撐裝置)50移除時(shí)，開/閉部件24相對于進(jìn)給保持件20的主體20a打開或關(guān)閉。開/閉部件24被容納在主體20a側(cè)上并且在正常狀態(tài)下關(guān)閉。當(dāng)使用者更換進(jìn)給保持件20時(shí)，開/閉部件24在相對于主體20a打開的狀態(tài)下用作抓握部。

片材有/無檢測傳感器sns1和片材表面檢測傳感器sns2固定到保持件支撐單元50，以便如圖2和圖3所示那樣定位。在保持件支撐單元50的與片材有/無檢測傳感器sns1相對的位置處，遮光板f12與片材有/無檢測信號器f1的片材有/無檢測單元f11一起由支撐軸29支撐，支撐軸29與滑動軸22平行地被支撐。片材有/無檢測傳感器sns1形成能夠檢測在堆疊托盤5a上有無片材的第一檢測裝置，片材表面檢測傳感器sns2形成第二檢測裝置，該第二檢測裝置被構(gòu)造為檢測堆疊托盤5a被升高為使得片材能夠被進(jìn)給。

另外，在保持件支撐單元50的與片材表面檢測傳感器sns2相對的位置處，遮光板f22一體地形成在片材表面檢測信號器f2上，該片材表面檢測信號器f2與驅(qū)動軸23平行地被支撐并且被支撐為能夠沿箭頭g的方向旋轉(zhuǎn)。因此，片材表面檢測信號器f2被布置在包括開/閉部件24的進(jìn)給保持件20附近并且以驅(qū)動軸23是旋轉(zhuǎn)中心。另外，分離凸輪25被支撐在保持件支撐單元50的片材表面檢測信號器f2附近以便沿箭頭h的方向能夠滑動。

分離凸輪25形成切換裝置，該切換裝置被構(gòu)造為當(dāng)進(jìn)給保持件20到保持件支撐單元50的安裝狀態(tài)有缺陷時(shí)，將片材表面檢測傳感器sns2切換到檢測片材能夠被進(jìn)給的狀態(tài)。分離凸輪25被支撐為可轉(zhuǎn)換到第一狀態(tài)(參見圖4a)和第二狀態(tài)(參見圖4b)。在第一狀態(tài)下，當(dāng)進(jìn)給保持件20的安裝狀態(tài)正常時(shí)，片材表面檢測傳感器sns2被保持在能夠進(jìn)行正常檢測的狀態(tài)。在第二狀態(tài)下，當(dāng)進(jìn)給保持件20的安裝狀態(tài)有缺陷時(shí)，片材表面檢測傳感器sns2被切換到不能進(jìn)行正常檢測的狀態(tài)。當(dāng)開/閉部件24相對于主體20a關(guān)閉時(shí)，分離凸輪25轉(zhuǎn)換到第一狀態(tài)，以使遮光板(遮光部件)f2能夠移動。當(dāng)開/閉部件24相對于主體20a打開時(shí)，分離凸輪25轉(zhuǎn)換到第二狀態(tài)，以將遮光板22鎖定在使片材表面檢測傳感器sns2保持在遮光狀態(tài)的位置。分離凸輪25通過以收縮狀態(tài)布置在片材表面信號器抵接部分251與保持件支撐單元50之間的分離凸輪彈簧255而被恒定地朝向進(jìn)給保持件20側(cè)推壓。

另外，當(dāng)進(jìn)給保持件20沒有被安裝到保持件支撐單元50時(shí)，分離凸輪25轉(zhuǎn)換到第二狀態(tài)，以將遮光板f22鎖定在使片材表面檢測傳感器sns2保持在遮光狀態(tài)的位置。

控制單元10可以在通過拾取輥(進(jìn)給部件)28進(jìn)行片材進(jìn)給處理之前做出以下確定。也就是說，當(dāng)在片材有/無檢測傳感器sns1檢測到?jīng)]有片材的同時(shí)，具有由分離凸輪25切換的狀態(tài)的片材表面檢測傳感器sns2檢測到片材可以被進(jìn)給時(shí)，控制單元10確定進(jìn)給保持件20到保持件支撐單元50的安裝狀態(tài)是有缺陷的。當(dāng)控制單元10確定進(jìn)給保持件20的安裝狀態(tài)有缺陷時(shí)，控制單元10控制通知單元40發(fā)出警告。由此，使用者可以立即認(rèn)識到該事實(shí)。

這里，根據(jù)本實(shí)施例的片材有/無檢測傳感器sns1在“沒有片材”的情況下具有“透光狀態(tài)”的狀態(tài)，并且在“有片材”的情況下具有“遮光狀態(tài)”的狀態(tài)。另外，片材表面檢測傳感器sns2在“沒有片材表面”的情況下具有“透光狀態(tài)”的狀態(tài)，并且在“有片材表面”的情況下具有“遮光狀態(tài)”的狀態(tài)。片材有/無檢測傳感器sns1在“沒有片材”的情況下可以具有“遮光狀態(tài)”的狀態(tài)，并且在“有片材的情況下”可以具有“透光狀態(tài)”的狀態(tài)。另外，片材表面檢測傳感器sns2在“沒有片材表面”的情況下可以具有“遮光狀態(tài)”的狀態(tài)，并且在“有片材表面”的情況下可以具有“透光狀態(tài)”的狀態(tài)。下文將詳細(xì)描述升高和降低操作的控制與傳感器的狀態(tài)之間的關(guān)系。

在進(jìn)給保持件20中，信號器抵接部分261被支撐為與拾取輥28同軸。布置在信號器抵接部分261的中央下部中的片材表面檢測單元26可以檢測由片材升降單元5升高或降低的片材摞(s)的最上表面su。當(dāng)片材表面檢測單元26檢測到片材摞(s)的最上表面su時(shí)，信號器抵接部分261使其頂端從下方抵接片材表面檢測信號器抵接部分f21，從而改變片材表面檢測信號器f2的相位。由此，當(dāng)片材表面檢測信號器f2繞驅(qū)動軸23沿圖3的逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，遮光板f22使片材表面檢測傳感器sns2的檢測單元與光屏蔽。

如圖3所示，片材有/無檢測信號器f1布置在滑動軸22附近以便可旋轉(zhuǎn)，并且被構(gòu)造為通過片材有/無檢測單元f11檢測通過片材升降單元5(見圖2)升高或降低的片材摞(s)的最上表面su。當(dāng)片材有/無檢測單元f11檢測到片材摞(s)的最上表面su時(shí)，片材有/無檢測信號器f1旋轉(zhuǎn)，并且固定到支撐軸29的遮光板f12使片材有/無檢測傳感器sns1的檢測單元與光屏蔽。

片材有/無檢測信號器f1和片材表面檢測信號器f2二者都被構(gòu)造為檢測片材摞(s)的最上表面su，并且片材有/無檢測信號器f1包括具有更大寬度的遮光板f12。片材有/無檢測信號器f1被設(shè)計(jì)為在片材s上升時(shí)在比片材表面檢測信號器f2的遮光板f22更早的時(shí)間檢測片材摞(s)的最上表面su。

接下來，參照圖4a和圖4b描述在移除片材進(jìn)給保持件20的操作中的開/閉部件24和分離凸輪25的操作。圖4a是示意性地示出根據(jù)本實(shí)施例的片材進(jìn)給單元2的構(gòu)造的放大透視圖，圖4b是示意性地示出根據(jù)本實(shí)施例的片材進(jìn)給單元2的操作狀態(tài)的透視圖。

如上所述，在進(jìn)給保持件20中，設(shè)置有將在更換期間由使用者操作的開/閉部件24。開閉部件24在正常狀態(tài)下被容納在進(jìn)給保持件20側(cè)。當(dāng)使用者更換進(jìn)給保持件20時(shí)，開閉部件24被用作抓握部分。

當(dāng)開/閉部件24處于關(guān)閉狀態(tài)(圖4a)時(shí)，布置在開/閉部件24上的凸輪抵接部分241保持抵接分離凸輪25，以將分離凸輪25保持在分離位置。在分離位置的分離凸輪25不與傾斜表面f23a抵接，該傾斜表面f23a形成為從片材表面檢測信號器f2中的凸輪抵接部分f23的上表面突出。另外，凸輪抵接部分241具有隨著開/閉部件24沿打開方向的旋轉(zhuǎn)而逐漸變薄的形狀。因此，當(dāng)開/閉部件24處于打開狀態(tài)(圖4b)時(shí)，被分離凸輪彈簧255朝向進(jìn)給保持件20側(cè)推壓的分離凸輪25根據(jù)朝向進(jìn)給保持件20側(cè)的推壓力而沿著凸輪抵接部分241滑動。在這種情況下，分離凸輪25使片材表面檢測信號器f2沿圖4b的逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，同時(shí)使滑動接觸部分251a與凸輪抵接部分f23的傾斜表面f23a接觸地滑動。

也就是說，如圖4a所示，當(dāng)分離凸輪25的滑動接觸部分251a不與凸輪抵接部分f23的傾斜表面f23a抵接時(shí)，片材表面檢測信號器f2隨著片材表面檢測單元26的移動而旋轉(zhuǎn)。由此，遮光板f22旋轉(zhuǎn)以將片材表面檢測傳感器sns2切換到“遮光狀態(tài)：有片材表面”。因此，片材表面檢測單元26可以檢測片材摞(s)的最上表面su。

當(dāng)開/閉部件24處于打開狀態(tài)(圖4b)時(shí)，由于凸輪抵接部分241朝向開/閉部件24的圖4b的前側(cè)旋轉(zhuǎn)，凸輪抵接部分241與分離凸輪25的抵接被解除。從與開/閉部件24的凸輪抵接部分241的抵接釋放的分離凸輪25根據(jù)分離凸輪彈簧255的推壓力而相對于凸輪抵接部分f23的傾斜表面f23a移動到抵接位置。當(dāng)分離凸輪25移動到抵接位置時(shí)，使得分離凸輪25的片材表面信號器抵接部分251與片材表面檢測信號器f2的凸輪抵接部分f23抵接。當(dāng)使得分離凸輪25和凸輪抵接部分f23的傾斜表面f23a彼此抵接時(shí)，片材表面檢測信號器f2被向下按壓從而旋轉(zhuǎn)，并且遮光板f22被鎖定在使片材表面檢測傳感器sns2的檢測單元與光屏蔽的狀態(tài)，以恒定地具有“遮光狀態(tài)：有片材表面”的狀態(tài)。

接下來，參考圖5a至圖5c描述每個傳感器的狀態(tài)以及升降操作。圖5a至圖5c是示意性地示出了根據(jù)本實(shí)施例的片材的升高和降低期間的轉(zhuǎn)換的視圖。

如上所述，通過控制單元10基于來自片材有/無檢測傳感器sns1和片材表面檢測傳感器sns2的信號來執(zhí)行升降操作。通常，在初始升降操作期間，片材升降單元5被升高或降低到預(yù)定位置，以便從片材摞(s)進(jìn)給片材s。在這種情況下，每個狀態(tài)的轉(zhuǎn)換如下。

(1)在堆疊托盤5a的升高開始時(shí)(在開始初始升高時(shí))，片材有/無檢測傳感器sns1被設(shè)置為“透光狀態(tài)：沒有片材”，并且片材表面檢測傳感器sns2被設(shè)置為“透光狀態(tài)：沒有片材”(圖5a的狀態(tài))。

(2)在堆疊托盤5a升高到片材有/無檢測信號器f1的位置的過程中，片材有/無檢測傳感器sns1被設(shè)置為“遮光狀態(tài)：有片材”，并且片材表面檢測傳感器sns2被設(shè)置為“透光狀態(tài)：沒有片材表面”(圖5b的狀態(tài))。

(3)當(dāng)片材摞(s)的最上表面su由于堆疊托盤5a的升高而到達(dá)進(jìn)給位置時(shí)，片材有/無檢測傳感器sns1被設(shè)置為“遮光狀態(tài)：有片材”，并且片材表面檢測傳感器sns2被設(shè)置為“遮光狀態(tài)：有片材表面”(圖5c的狀態(tài))。

當(dāng)堆疊托盤5a上的片材s的數(shù)量隨著由于拾取輥28的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動引起的進(jìn)給操作而相繼減少時(shí)，控制單元10操作驅(qū)動源m1以使堆疊托盤5a根據(jù)片材s的數(shù)量的減少而升高一定量。然后，進(jìn)行升高操作，直到片材有/無檢測傳感器sns1和片材表面檢測傳感器sns2的狀態(tài)改變?yōu)橹梗簿褪?，直到片材?無檢測傳感器sns1被設(shè)置為“遮光狀態(tài)：有片材”，并且片材表面檢測傳感器sns2被設(shè)置為“遮光狀態(tài)：有片材表面”。

通過上述控制，片材s通過拾取輥28和進(jìn)給輥21的旋轉(zhuǎn)而被進(jìn)給，同時(shí)堆疊在堆疊托盤5a上的片材摞(s)的最上表面su被升高到適當(dāng)?shù)奈恢?。?dāng)片材s被進(jìn)給以降低片材摞(s)的最上表面su，并且片材表面檢測傳感器sns2具有“透光狀態(tài)：沒有片材表面”的狀態(tài)時(shí)，再次執(zhí)行升高操作以將最上表面su設(shè)置到適當(dāng)?shù)奈恢?。在這種情況下，片材有/無檢測傳感器sns1恒定地具有“遮光狀態(tài)：有片材”的狀態(tài)。重復(fù)該控制以進(jìn)給片材，直到堆疊托盤5a變得沒有片材s為止。當(dāng)堆疊托盤5a變得沒有片材s時(shí)，片材有/無檢測單元f11下沉到形成在堆疊托盤5a中的開口部分(未示出)中，結(jié)果是，片材有/無檢測傳感器sns1被設(shè)置為“透光狀態(tài)：沒有片材”?；诖?，控制單元10停止進(jìn)給操作，并且使通知單元40發(fā)出警告，以通知使用者“沒有片材”。

同時(shí)，當(dāng)沒有執(zhí)行適當(dāng)?shù)脑O(shè)置時(shí)，例如，片材進(jìn)給保持件20沒有被安裝或者開/閉部件24保持打開時(shí)，也就是，當(dāng)片材表面檢測傳感器sns2由于分離凸輪25的移動而恒定地具有“遮光狀態(tài)：有片材表面”的狀態(tài)時(shí)，執(zhí)行以下操作。在這種情況下，在開始初始升高時(shí)，片材有/無檢測傳感器sns1具有“透光狀態(tài)：沒有片材”的狀態(tài)，并且片材表面檢測傳感器sns2具有“遮光狀態(tài)：有片材表面”的狀態(tài)。因此，給出了在片材進(jìn)給操作之前(在通過拾取輥28進(jìn)行的片材進(jìn)給處理之前)在初始升降操作時(shí)不能獲得的狀態(tài)的組合。

因此，在片材升降單元5執(zhí)行升降操作之前能夠檢測到“沒有輥”，也就是，進(jìn)給保持件20沒有被安裝的事實(shí)，并且因此能夠防止當(dāng)進(jìn)給保持件20沒有被安裝時(shí)由升降操作導(dǎo)致的對裝置的損壞等。也就是說，當(dāng)在沒有安裝進(jìn)給保持件20的同時(shí)執(zhí)行初始片材表面檢測時(shí)，堆疊托盤5a不被升高，并且可以檢測到進(jìn)給保持件20沒有被正確地安裝。當(dāng)在沒有安裝進(jìn)給保持件20的同時(shí)執(zhí)行片材表面的初始檢測時(shí)，堆疊托盤5a不被升高，并且可以檢測到進(jìn)給保持件20沒有被安裝。

在本實(shí)施例中，可以確定在通過拾取輥28進(jìn)行片材進(jìn)給處理之前進(jìn)給保持件20沒有被正確地安裝。因此，可以避免對周圍構(gòu)成部分的損壞以及諸如卡紙的故障的發(fā)生。

<第二實(shí)施例>

接下來，參照圖7a、圖7b和圖8描述本發(fā)明的第二實(shí)施例。圖7a是示意性地示出了根據(jù)第二實(shí)施例的片材進(jìn)給單元的構(gòu)造的透視圖，圖7b是示意性地示出了根據(jù)本實(shí)施例的片材進(jìn)給單元和堆疊托盤的截面構(gòu)造的截面圖。

第二實(shí)施例與第一實(shí)施例的不同之處在于，片材表面檢測傳感器sns2的設(shè)置位置被改變，并且布置保持件檢測信號器f3而不是片材表面檢測信號器f2和分離凸輪25。在本實(shí)施方式中，對與第一實(shí)施例相同的部件標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記，并省略對具有相同的構(gòu)造和功能的部件的說明。

如圖7a和圖7b所示，以與第一實(shí)施例相同的方式，拾取輥28和進(jìn)給輥21被保持在進(jìn)給保持件20中，所述進(jìn)給輥21被構(gòu)造為將由拾取輥28發(fā)送出的片材s進(jìn)給到片材進(jìn)給方向的下游。進(jìn)給保持件20被布置為圍繞被彈簧(未示出)推壓的作為旋轉(zhuǎn)中心的滑動軸22和驅(qū)動軸23能夠旋轉(zhuǎn)。

在進(jìn)給保持件20的上部中，保持件檢測信號器f3的旋轉(zhuǎn)基部通過軸35的中間作用由保持件支撐單元50(參見圖2)支撐，以便可旋轉(zhuǎn)。軸35在面向與滑動軸22和驅(qū)動軸23的軸向方向正交的方向的狀態(tài)下由保持件支撐單元50支撐。保持件檢測信號器f3形成切換裝置，切換裝置被構(gòu)造為在進(jìn)給保持件20到保持件支撐單元50的安裝狀態(tài)有缺陷時(shí)將片材表面檢測傳感器sns2切換到檢測片材s能夠被進(jìn)給的狀態(tài)。

接下來，參照圖8描述在沒有安裝進(jìn)給保持件20的情況下的操作。圖8是示出了根據(jù)本實(shí)施例進(jìn)給保持件20被從片材進(jìn)給單元2移除的狀態(tài)的透視圖。

當(dāng)進(jìn)給保持件20沒有被安裝在滑動軸22與驅(qū)動軸23之間時(shí)，如圖8所示，保持件檢測信號器f3通過其自身重量圍繞軸35沿箭頭d的方向旋轉(zhuǎn)。由此，遮光板f32被設(shè)置為在使片材表面檢測傳感器sns2的檢測單元與光屏蔽的位置處在管控單元51的管控下待用(圖7a)。相對于進(jìn)給輥21突出的支撐突起22a形成在滑動軸22的一端處，并且可以與進(jìn)給輥21的花鍵孔(未示出)配合從而耦聯(lián)的花鍵部23a形成在驅(qū)動軸23的一端處。

根據(jù)本實(shí)施例的片材表面檢測傳感器(第二檢測裝置)sns2是被構(gòu)造為通過遮光板(遮光部件)f32的移動而在透光狀態(tài)與遮光狀態(tài)之間切換的光檢測傳感器。當(dāng)進(jìn)給保持件20(參見圖7a和7b)被安裝到保持件支撐單元50(參見圖2)時(shí)，保持件檢測信號器(切換部件)f3在使得保持件檢測信號器抵接部分f31與保持件支撐單元50的上表面20b抵接的條件下轉(zhuǎn)換到上面提到的第一狀態(tài)。由此，遮光板(遮光部件)f32隨著進(jìn)給保持件20的操作可移動。另外，當(dāng)進(jìn)給保持件20沒有被安裝到保持件支撐單元50時(shí)，保持件檢測信號器(切換部件)f3轉(zhuǎn)換到上面提到的第二狀態(tài)，而不與進(jìn)給保持件20抵接，從而使遮光板f32保持在將片材表面檢測傳感器sns2設(shè)置在遮光狀態(tài)的位置。

當(dāng)進(jìn)給保持件20被安裝在滑動軸22與驅(qū)動軸23之間時(shí)，保持件檢測信號器f3的保持件檢測信號器抵接部分f31與進(jìn)給保持件20的上表面20b抵接。由此，不論進(jìn)給保持件20的旋轉(zhuǎn)位置如何，都防止了片材表面檢測傳感器sns2的檢測單元被遮光。

因此，當(dāng)進(jìn)給保持件20被安裝時(shí)，保持件檢測信號器f3不影響片材升降單元5的升降操作以及片材進(jìn)給操作。同時(shí)，當(dāng)進(jìn)給保持件20沒有被安裝時(shí)，片材表面檢測傳感器sns2的狀態(tài)可以恒定地設(shè)置為“遮光狀態(tài)：有片材表面”。

每個傳感器的狀態(tài)以及升降操作與第一實(shí)施例中的相同，因此省略其描述。在本實(shí)施例中，可以獲得與第一實(shí)施例相同的效果，并且通過使用保持件檢測信號器f3，與第一實(shí)施例相比可以減少部件的數(shù)量，結(jié)果是，可以實(shí)現(xiàn)成本降低的構(gòu)造。

以上描述了第一和第二實(shí)施例，但是本發(fā)明不限于上述實(shí)施例。此外，本發(fā)明的實(shí)施例中所述的效果是從本發(fā)明獲得的最優(yōu)選的效果，本發(fā)明的效果不限于本發(fā)明的實(shí)施例中所述的效果。第一和第二實(shí)施例也可以適當(dāng)?shù)亟M合。

通過說明包括被構(gòu)造為執(zhí)行電子照相圖像形成處理的圖像形成單元的打印機(jī)作為示例來描述了第一和第二實(shí)施例，但是本發(fā)明不限于此。本發(fā)明還可應(yīng)用于例如包括圖像形成單元的打印機(jī)，該圖像形成單元被構(gòu)造為執(zhí)行噴墨圖像形成處理，以用于通過經(jīng)由噴嘴噴射墨液而在片材上形成圖像。

盡管已經(jīng)參照示例性實(shí)施例描述了本發(fā)明，但是應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明不限于所公開的示例性實(shí)施例。所附權(quán)利要求的范圍符合最寬泛的解釋，以便包括所有這樣的修改以及等同結(jié)構(gòu)和功能。