本實用新型涉及包裝設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種包裝紙上料裝置及其應(yīng)用的包裝紙生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

包裝產(chǎn)品的包裝袋大多先由一張平整的塑料膜對折后將側(cè)邊熱壓連接，再進行切割使其變?yōu)楠毩⒌陌b袋。生產(chǎn)該包裝袋的包裝膜被卷繞在紙芯上，需要生產(chǎn)時，就將卷有包裝膜的紙芯安裝在固定的架子上。

目前，市面上的用于安裝包裝膜的架子一般采用固定不動的支架將包裝膜和紙芯固定，但是由于整卷的包裝膜重量大，在上料過程中，將巨大的包裝膜卷搬至架子上，所耗費的人力大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的一目的是提供一種包裝紙上料裝置，其具有能夠減小上料時所需人力的優(yōu)點。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種包裝紙上料裝置，包括傳動臺、位于傳動臺兩側(cè)的進料端和出料端、位于傳動臺上帶動包裝膜前進的進料輥、帶動進料輥的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，所述進料端處設(shè)有上料機構(gòu)，所述上料機構(gòu)包括豎直于地面上的上料臂、位于上料臂背離地面一端的上料輥，所述上料輥與上料臂之間通過轉(zhuǎn)桿組件連接，所述轉(zhuǎn)桿組件包括固定連接于上料臂上的第一轉(zhuǎn)桿、與第一轉(zhuǎn)桿鉸接的第二轉(zhuǎn)桿，所述上料輥與上料臂之間通過拉簧連接，所述上料輥背離上料臂的一端采用托舉裝置限位，所述托舉裝置采用液壓缸。

如此設(shè)置，當需要上料時，將液壓缸的活塞桿縮回，即托舉裝置撤去與上料臂的限位關(guān)系，此時上料臂背離上料輥的一端失去限位，按壓上料輥背離上料臂一端，使其與地面之間的豎直距離變小，此時再將包裝膜安裝到上料輥上，相較于未壓低上料輥時的狀態(tài)，此時需要將包裝膜抬高的豎直距離變小，再沿著上料輥將包裝膜推至上料輥上，節(jié)省人力。

進一步設(shè)置：所述上料輥與第二轉(zhuǎn)桿一體設(shè)置，所述第一轉(zhuǎn)桿與上料臂一體設(shè)置。

如此設(shè)置，在彎折上料輥時，不易在上料輥與第二轉(zhuǎn)桿處、第一轉(zhuǎn)桿與上料臂處發(fā)生斷裂，提高連接強度。

進一步設(shè)置：所述第一轉(zhuǎn)桿靠近第二轉(zhuǎn)桿的一端設(shè)有轉(zhuǎn)動片，所述第二轉(zhuǎn)桿靠近第一轉(zhuǎn)桿的一端設(shè)有轉(zhuǎn)動槽，所述轉(zhuǎn)動片嵌設(shè)于轉(zhuǎn)動槽內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動片與第二轉(zhuǎn)桿通過銷軸貫穿。

如此設(shè)置，當按壓上料輥時，第一轉(zhuǎn)桿和第二轉(zhuǎn)桿之間能夠發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，并且兩者不易脫落。

進一步設(shè)置：所述拉簧的兩端分別連接于上料臂的頂端、上料輥靠近上料臂的一端，拉簧整體與水平面呈傾斜設(shè)置。

如此設(shè)置，當彎折上料輥時，拉簧處于拉伸狀態(tài)，傾斜設(shè)置能夠使拉簧與上料臂、上料輥之間形成三角形，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

進一步設(shè)置：所述拉簧的兩端設(shè)有圓弧狀的開口式固定環(huán)，所述上料臂的頂端、上料輥靠近上料臂的一端均設(shè)有便于固定環(huán)穿過的固定孔。

如此設(shè)置，開口式的固定環(huán)能夠從固定孔中脫出，便于在長期使用后更換新的拉簧。

進一步設(shè)置：所述托舉裝置的活塞桿背離液壓缸的主體的一端設(shè)有與上料輥相配合的弧形叉。

如此設(shè)置，弧形叉能夠更好地與圓柱形的上料輥相貼合，提高連接時的可靠程度。

進一步設(shè)置：所述上料輥背離上料臂一端設(shè)有落于弧形叉中的托舉段。

如此設(shè)置，托舉段能夠落于弧形叉內(nèi)，使弧形叉與上料輥之間的連接關(guān)系更可靠，上料輥和弧形叉不易發(fā)生相對位置的改變。

本實用新型的另一目的是提供一種包裝紙生產(chǎn)線，其具有能夠減小上料時所費人力的優(yōu)點。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種包裝紙生產(chǎn)線，帶有如上述的包裝紙上料裝置。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：能夠有效降低上料時需要將包裝膜抬高的豎直高度，減少人力耗費。

附圖說明

圖1是實施例1中用于體現(xiàn)整條生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實施例1中用于體現(xiàn)上料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是實施例1中A部放大圖用于體現(xiàn)拉簧處的結(jié)構(gòu)；

圖4是實施例1中用于體現(xiàn)升降裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是實施例1中用于體現(xiàn)翻折機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是實施例1中B部放大圖用于體現(xiàn)限位部內(nèi)部結(jié)構(gòu)；

圖7是實施例1中用于體現(xiàn)折平輥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是實施例1中用于體現(xiàn)切刀裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是實施例1中用于體現(xiàn)刀具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是實施例1中用于體現(xiàn)第二沖裁裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是實施例1中用于體現(xiàn)第一沖裁裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、傳動臺；2、進料端；3、出料端；4、包裝膜；5、進料輥；6、電動機；7、上料機構(gòu)；71、上料臂；72、上料輥；8、轉(zhuǎn)桿組件；81、第一轉(zhuǎn)桿；82、第二轉(zhuǎn)桿；83、轉(zhuǎn)動片；84、轉(zhuǎn)動槽；85、銷軸；9、拉簧；91、固定環(huán)；92、固定孔；10、托舉裝置；101、弧形叉；102、托舉段；11、升降裝置；12、機架；121、側(cè)桿；13、活塞推動裝置；14、輥架；141、第二輥軸；142、分支輥軸；15、卷揚裝置；151、卷揚機；152、卷揚輪；153、卷收索；16、頂桿；17、鉸接座；18、第一輥軸；19、導(dǎo)料輥組；191、金屬輥；192、塑膠輥；20、翻折機構(gòu)；201、側(cè)邊；21、可調(diào)節(jié)組件；22、推臂；23、壓緊輪；231、第一壓輪；232、第二壓輪；233、第三壓輪；24、滑動槽；25、滑動塊；26、限位手柄；261、限位桿；262、手持端；27、限位部；28、螺桿；29、擰蓋；30、球頭；31、調(diào)節(jié)桿；311、第一桿段；312、第二桿段；32、轉(zhuǎn)折組件；321、嵌塊；322、轉(zhuǎn)動釘；33、輪體；34、重塊；35、壓平尺；36、塑膠皮；37、調(diào)節(jié)槽；38、調(diào)節(jié)旋鈕；39、折平輥；391、棱條；40、切刀裝置；401、廢料；41、切邊收卷裝置；42、導(dǎo)桿；43、刀具；431、金屬體；432、第一螺釘；433、刀片；434、第二螺釘；435、第三螺釘；436、刀背；437、防落片；44、槽輥；441、刀尖槽；45、夾持爪；46、第一氣缸；47、第一導(dǎo)柱；48、導(dǎo)環(huán)；49、導(dǎo)輪；50、限位格；501、分支格；51、卷收輪；52、螺紋槽；53、第一電機；54、導(dǎo)引裝置；541、箱體；542、支臂；543、滑槽；544、導(dǎo)引桿；545、第二氣缸；55、第一沖裁裝置；551、殼體；56、齒輪；57、限位片；58、齒條；59、第三氣缸；60、第一沖裁刀；61、第四氣缸；62、第一刀座；63、缺口；64、防護殼；65、第二沖裁裝置；66、第二刀座；67、第五氣缸；68、第二導(dǎo)柱；69、第二沖裁刀；70、出刀口；71、托座；72、沖裁口；73、間隙。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例1：一種包裝紙上料裝置，如圖1所示，包括傳動臺1，傳動臺1為長條形設(shè)置，包括進料端2和出料端3，印刷完成的包裝膜4從進料端2輸入傳動臺1，在傳動臺1上被翻折機構(gòu)20對折。

如圖2和3所示，包裝膜4輸入傳動臺1前，整卷的包裝膜4被限位于傳動臺1進料端2處的上料機構(gòu)7上。整卷的包裝膜4包括紙芯，紙芯為圓筒狀，包裝膜4即卷繞在紙芯上。上料機構(gòu)7包括上料臂71，上料臂71僅設(shè)有一根，豎直固連于地面，在上料臂71背離地面的一端的側(cè)面設(shè)有上料輥72，上料輥72與上料臂71之間通過轉(zhuǎn)桿組件8連接。其中，轉(zhuǎn)桿組件8包括與上料臂71固定連接的第一轉(zhuǎn)桿81、與上料輥72之間固定連接的第二轉(zhuǎn)桿82，第一桿轉(zhuǎn)與第二轉(zhuǎn)桿82之間鉸接，其鉸接的結(jié)構(gòu)為：第一轉(zhuǎn)桿81靠近第二轉(zhuǎn)桿82的一端設(shè)有轉(zhuǎn)動片83，轉(zhuǎn)動片83位于第一轉(zhuǎn)桿81的直徑上，第二轉(zhuǎn)桿82面向第一轉(zhuǎn)桿81的一端開設(shè)有轉(zhuǎn)動槽84，轉(zhuǎn)動槽84位于第二轉(zhuǎn)桿82的直徑上；轉(zhuǎn)動片83嵌設(shè)于轉(zhuǎn)動槽84內(nèi)，采用銷軸85貫穿轉(zhuǎn)動片83和第二轉(zhuǎn)桿82，實現(xiàn)鉸接。在上料臂71的頂端還設(shè)有固定孔92，固定孔92與第一轉(zhuǎn)桿81之間預(yù)留有一段豎直距離。在上料輥72靠近上料臂71的一端也設(shè)有固定孔92，且該固定孔92背離地面一側(cè)。兩個固定孔92之間連接有拉簧9，拉簧9的兩端設(shè)有開口式固定環(huán)91，固定環(huán)91即穿設(shè)于固定孔92中。在上料輥72背離上料臂71的一端設(shè)有固定連接于地面上的托舉裝置10，托舉裝置10采用油缸，油缸的活塞桿頂部設(shè)有弧形叉101，在上料輥72靠近油缸一端延伸有與上料輥72同軸的托舉段102，托舉段102與弧形叉101抵觸后，使上料輥72處于水平狀態(tài)。

需要上料時，活塞桿收縮，上料輥72靠近活塞桿的一端失去限位，將上料輥72按壓使其傾斜，此時上料臂71處豎直高度高，托舉裝置10處豎直高度低，拉簧9處于拉伸狀態(tài)；將整卷的包裝膜4從上料輥72上套進，由于壓低了豎直高度，故而上料時工人所需花費的力氣變小，將整個包裝膜4推至套設(shè)在上料輥72上，再驅(qū)動托舉裝置10，使其弧形叉101將上料輥72的托舉段102抵觸，整個上料輥72為水平狀態(tài)，此時拉簧9為復(fù)位狀態(tài)。需要將用完的紙芯取下時，活塞桿收縮，拔出紙芯即可。

包裝膜4輸入傳動臺1時，其帶有花紋的印刷面朝向傳動臺1，用于與產(chǎn)品接觸的一面朝上。

如圖1和4所示，在傳動臺1的進料端2處設(shè)有導(dǎo)料輥組19，導(dǎo)料輥組19包括靠近傳動臺1的金屬輥191、位于金屬輥191背離傳動臺1一側(cè)的塑膠輥192，包裝膜4從金屬輥191和塑膠輥192之間穿過。其中，塑膠輥192的長度僅為金屬輥191的一半，塑膠輥192偏于金屬輥191的一側(cè)，塑膠輥192的一端位于金屬輥191的中段處，且塑膠輥192的這一端設(shè)置有倒圓角。

如圖4所示，塑膠輥192通過升降裝置11實現(xiàn)豎直方向上的運動。升降裝置11包括機架12，機架12包括位于地面上的側(cè)桿121，側(cè)桿121位于傳動臺1兩側(cè)，其高度高于傳動臺1。在側(cè)桿121的頂部安裝有卷揚裝置15，卷揚裝置15設(shè)置為卷揚機151，卷揚機151的輸出軸朝向傳動臺1一側(cè)，在輸出軸上同心連接有卷揚輪152，卷揚輪152上卷繞有卷收索153，卷收索153背離卷揚輪152的一端連接有頂桿16，頂桿16的兩端分別被兩側(cè)的卷收索153連接，并且頂桿16處于水平位置。頂桿16的中段處設(shè)有活塞推動裝置13，活塞推動裝置13設(shè)置為氣缸，由于氣缸自重大，與金屬質(zhì)的頂桿16同時拉緊卷收索153，而包裝膜4的硬度相對較軟，金屬質(zhì)的頂桿16與氣缸的自重足夠?qū)b膜4壓緊限位?；钊苿友b置13的活塞桿上連接有輥架14，輥架14包括第二輥軸141，第二輥軸141與頂桿16平行，在第二輥軸141的兩端還設(shè)有朝向地面一側(cè)的熟知的分支輥軸142，在兩根分支輥軸142之間即為塑膠輥192，采用銷軸85貫穿分支輥軸142和塑膠輥192。塑膠輥192位于金屬輥191上方，金屬輥191的兩端通過鉸接座17固定在傳動臺1上，位于傳動臺1兩側(cè)的鉸接座17之間固連有第一輥軸18，金屬輥191即套設(shè)在第一輥軸18上。

需要調(diào)節(jié)塑膠輥192的豎直高度時，既可以通過轉(zhuǎn)動卷揚機151來使其豎直高度發(fā)生變化，還能夠通過氣缸的活塞桿伸縮實現(xiàn)塑膠輥192的豎直高度的調(diào)節(jié)。

包裝膜4帶有花紋的一面上印有正面花紋和背面花紋，兩種花紋在包裝膜4兩側(cè)對稱均分，當包裝膜4從塑膠輥192與金屬輥191之間穿過時，先手動將包裝膜4翻折，使包裝膜4的中心軸線處抵觸在塑膠輥192上，包裝膜4的正面花紋一側(cè)和背面花紋一側(cè)翻折至對折狀態(tài)，再將對折后的包裝膜4通過翻折機構(gòu)20壓在傳動臺1上。

如圖5和6所示，翻折機構(gòu)20在傳動臺1兩側(cè)對稱設(shè)置，傳動臺1的兩側(cè)設(shè)置有側(cè)邊201，側(cè)邊201上設(shè)置可調(diào)節(jié)組件21，翻折機構(gòu)20中的推臂22和壓緊輪23即被可調(diào)節(jié)組件21限位。

如圖5和6所示，側(cè)邊201上設(shè)置滑動槽24，可調(diào)節(jié)組件21滑移連接在滑動槽24上?？烧{(diào)節(jié)組件21包括滑動塊25，滑動塊25內(nèi)設(shè)置為中空，在滑動塊25背離包裝膜4的一側(cè)設(shè)有限位手柄26，限位手柄26位于滑動塊25內(nèi)的一端連接有限位桿261，限位手柄26位于滑動塊25外的一端連接有手持端262，限位桿261與限位桿261之間相互垂直、限位桿261與手持端262之間相互垂直，限位桿261、限位手柄26、手持端262三者之間呈“U”形設(shè)置。

如圖5和6所示，滑動槽24的深度明顯小于側(cè)邊201的厚度，滑動槽24的底部還設(shè)有若干限位部27，限位部27之間的間隔相等。限位部27凹于滑動槽24底部，其形狀為扇形，扇形的中心角為90°。扇形的其中一條邊為豎直狀態(tài)，另一條位于滑動槽24的槽底。限位桿261在不受力的狀態(tài)下自由下落，其長度正好能夠使限位桿261落于扇形的限位部27中，貼于豎直的那條邊上。轉(zhuǎn)動手持部時，手持部帶動限位桿261從扇形的限位部27中轉(zhuǎn)出，當限位桿261脫離出限位部27時，滑動塊25能夠在滑動槽24上任意運動；當滑動塊25滑動至預(yù)期目的時，轉(zhuǎn)動手持部，使手持部帶動限位桿261轉(zhuǎn)動至落于限位部27中，此時撤去對手持部的力，則限位桿261受自重落在限位部27內(nèi)，對滑動塊25起到限位作用。

如圖5和6所示，在滑動塊25的頂部還轉(zhuǎn)動連接有螺桿28，螺桿28背離滑動塊25的一端連接有梅花形的擰蓋29，螺桿28另一端伸入滑動塊25中。螺桿28豎直設(shè)置，推臂22水平設(shè)置，推臂22橫穿滑動塊25，螺桿28上的頂緊塊抵觸于推臂22上。轉(zhuǎn)動螺桿28時，螺桿28帶動頂緊塊抬起，推臂22失去限位，能夠以滑動塊25為基準自由調(diào)節(jié)伸出滑動塊25的長度；需要將推臂22限位時，將螺桿28擰緊至頂緊塊抵觸于推臂22上，即在一定程度上限制了推臂22的運動。

如圖5和6所示，推臂22設(shè)置為一根桿件，其靠近包裝膜4的一端向包裝膜4輸出的方向彎折；為了防止刮花包裝膜4，推臂22靠近包裝膜4的一端設(shè)置有球頭30。

如圖5和6所示，壓緊輪23包括靠近推臂22的第一壓輪231、位于第一壓輪231背離推臂22一側(cè)的第二壓輪232、位于第二壓輪232背離推臂22一側(cè)的第三壓輪233。其中，第一壓輪231、第二壓輪232、第三壓輪233均采用調(diào)節(jié)桿31與滑動塊25連接。調(diào)節(jié)桿31包括與滑動塊25連接的第一桿段311、位于第一桿段311朝向包裝膜4一側(cè)的第二桿段312。第一桿段311和第二桿段312之間通過轉(zhuǎn)折組件32連接。轉(zhuǎn)折組件32包括位于第二桿段312靠近第一桿段311處的嵌塊321，嵌塊321卡嵌在第一桿段311伸向傳動臺1的端部，嵌塊321為立體矩形，嵌塊321的中心軸線與第一桿段311的中心軸線共線。在垂直于第一桿段311的中心軸線處還貫穿有轉(zhuǎn)動釘322，轉(zhuǎn)動釘322所在的第一桿段311的直徑垂直于嵌塊321所在的第一桿段311的直徑。第二桿段312背離第一桿段311的一端裝設(shè)輪體33。其中，第一壓輪231的第二桿段312背離第一桿段311的一端僅設(shè)有一個圓片狀輪體33，第二壓輪232和第三壓輪233的第二桿段312上還設(shè)有重塊34。連接在第二桿段312上。第二桿段312和第三桿段的輪體33設(shè)置為圓臺形，其大端與第二桿段312連接，小端抵觸于包裝膜4上。

需要使用壓緊輪23壓住包裝膜4時，擰松轉(zhuǎn)動釘322，轉(zhuǎn)動第二桿段312，使輪體33抵觸于包裝膜4上。在生產(chǎn)包裝膜4的過程中，一般只需要使用其中一側(cè)的壓緊輪23，故在使用狀態(tài)時，傳動臺1的一側(cè)的壓緊輪23抵觸于包裝膜4上，另一側(cè)的壓緊輪23被擰松轉(zhuǎn)動釘322，將第二桿段312向背離地面一側(cè)的方向彎折至靠近第一桿段311，再擰緊轉(zhuǎn)動釘322，使第二桿段312不易發(fā)生相對位移。

如圖5所示，在壓緊輪23背離進料端2的一側(cè)還設(shè)有用于壓平對折后的包裝膜4的壓平尺35，壓平尺35抵觸于包裝膜4上的一段包設(shè)有塑膠皮36，其背離包裝膜4的一端設(shè)有調(diào)節(jié)槽37，調(diào)節(jié)槽37設(shè)置為球形槽，調(diào)節(jié)槽37內(nèi)穿設(shè)有調(diào)節(jié)旋鈕38。擰松調(diào)節(jié)旋鈕38時，能夠調(diào)節(jié)壓平尺35與調(diào)節(jié)旋鈕38之間的相對位置，使壓平尺35根據(jù)包裝膜4的實際寬度調(diào)節(jié)壓覆在包裝膜4上的長度，以便將整個包裝膜4均壓住，減小包裝膜4局部未受力造成的折痕等結(jié)果。

在包裝膜4輸出壓緊輪23后，經(jīng)過折平輥39提高對折平整程度。如圖7所示，折平輥39表面環(huán)形陣列有若干棱條391，棱條391表面為圓弧狀。本實施例中共設(shè)有兩根折平輥39，其中一根折平輥39位于傳動臺1中段的空處，另一根折平輥39位于上一根折平輥39面向地面一側(cè)，并且兩根折平輥39位于同一豎直面上。包裝膜4呈“S”形繞經(jīng)兩根折平輥39。靠近地面的一側(cè)的折平輥39盡量貼近地面，以增大兩根折平輥39之間的距離。兩根折平輥39之間的距離越大，包裝膜4貼附在折平輥39上的面積越大，以便得到更好的折平效果。

如圖7所示，折平輥39和傳動臺1上的若干進料輥5均采用電動機6帶動，以便使包裝膜4能夠有足夠的動力被帶動前進。

包裝膜4被對折壓平后，經(jīng)由熱壓處理將包裝膜4封閉成袋狀，再由切刀裝置40將包裝膜4一側(cè)多余的包裝膜4切除，所切下來的條狀廢料401通過切邊收卷裝置41收集起來。

如圖8和9所示，切刀裝置40包括用于固定刀具43的導(dǎo)桿42，導(dǎo)桿42上穿設(shè)有若干個刀具43，每個刀具43都包括金屬體431，金屬體431穿設(shè)在導(dǎo)桿42上，在與導(dǎo)桿42垂直的方向上還轉(zhuǎn)動連接有第一螺釘432，第一螺釘432背離導(dǎo)桿42的一端設(shè)置為橢圓形，以便擰動時對第一螺釘432施力。金屬體431的整體形狀設(shè)置為“Z”字形，導(dǎo)桿42穿設(shè)于金屬體431的一端，金屬體431的另一端嵌設(shè)有刀片433，刀片433采用第二螺釘434和第三螺釘435限位。刀片433被嵌設(shè)后，處于豎直狀態(tài)，第二螺釘434和第三螺釘435分別位于水平面和豎直面上，水平放置的第二螺釘434穿過金屬體431抵觸在刀片433上，豎直放置的第三螺釘435抵觸于刀片433的刀背436上。刀背436厚度明顯大于刀片433，以便增大與第三螺釘435的接觸面積。為了防止第三螺釘435將刀片433頂出金屬體431，在金屬體431伸出刀片433的槽口設(shè)有向槽中部延伸的防落片437，防落片437在槽兩側(cè)對稱設(shè)置，兩片防落片437之間的距離能夠容納刀片433切割包裝膜4的部分伸出，但無法容納刀背436伸出。

如圖8和9所示，為了使刀片433在切除多余的包裝膜4時盡量保持直線，在包裝膜4的下方還設(shè)有一根槽輥44，槽輥44與導(dǎo)桿42平行設(shè)置，直徑大于導(dǎo)桿42的直徑，在槽輥44上線性陣列有若干與刀片433配合的刀尖槽441，當?shù)镀?33抵觸于包裝膜4上切割包裝膜4時，刀片433的尖部即陷在刀尖槽441中。

如圖8和9所示，導(dǎo)桿42的兩端被夾持爪45夾緊，夾持爪45的一端鉸接于傳動臺1上，導(dǎo)桿42位于夾持爪45另一端處。在夾持爪45靠近導(dǎo)桿42的一端與第一氣缸46相連，第一氣缸46推動夾持爪45時，夾持爪45繞鉸接端轉(zhuǎn)動，帶動導(dǎo)桿42轉(zhuǎn)動。

當?shù)谝粴飧?6的活塞桿伸出時，將夾持爪45下壓，由于金屬體431的一端與導(dǎo)桿42連接，另一端向下傾斜抵觸于包裝膜4上，當導(dǎo)桿42隨著夾持爪45作圓弧運動時，金屬體431與導(dǎo)桿42相連的一端隨之作圓周運動，向靠近包裝膜4的一側(cè)下壓。此時金屬體431的另一端被抬起，即帶有刀片433的一端被抬起，使刀片433不再作用于包裝膜4上。

由于每次只需使用刀具43中的一個或幾個，轉(zhuǎn)動第一螺釘432，使金屬體431被撤去限位，將需要使用的刀具43轉(zhuǎn)動至刀片433抵觸于包裝膜4的狀態(tài)，將不需要使用的刀具43轉(zhuǎn)動至刀片433與包裝膜4相互獨立的狀態(tài)，再將這些刀具43的第一螺釘432擰緊，使其固定，則包裝膜4在進料的過程中，刀片433即能夠?qū)⒍嘤嗟陌b膜4切下。

如圖8所示，切邊收卷裝置41包括位于傳動臺1兩側(cè)的第一導(dǎo)柱47，第一導(dǎo)柱47的頂部設(shè)有導(dǎo)環(huán)48。在兩個第一導(dǎo)柱47之間還設(shè)有豎直于傳動臺1的導(dǎo)輪49。導(dǎo)輪49通過限位格50固定于設(shè)備上。限位格50設(shè)置為立體矩形的長方體箱體，該限位格50被分成若干個分支格501，每個分支格501中均設(shè)有一個導(dǎo)輪49，導(dǎo)輪49背離地面的一端設(shè)置為圓片狀，以減小裁切下來的廢料401從導(dǎo)輪49上脫落的可能性。

當長條形的廢料401繞經(jīng)導(dǎo)輪49、穿過導(dǎo)環(huán)48后，引至卷收輪51上。如圖8所示，卷收輪51的兩端的直徑大于其中間部分的直徑。卷收輪51的中間部分還設(shè)有導(dǎo)引廢料401的螺紋槽52。螺紋槽52共有兩條，兩條螺紋槽52交錯設(shè)置。整個卷收輪51通過第一電機53驅(qū)動，第一電機53的輸出軸與卷收輪51同心連接。

如圖8所示，在卷收輪51下方還設(shè)有導(dǎo)引裝置54，導(dǎo)引裝置54包括箱體541，箱體541的一側(cè)設(shè)有支臂542，支臂542與卷收輪51背第一電機53的一側(cè)相連，穿設(shè)在卷收輪51中的第一電機53的輸出軸在伸出卷收輪51后與支臂542鉸接，以便卷收輪51轉(zhuǎn)動。故卷收輪51的兩側(cè)分別為電機和支臂542，并且電機和支臂542將卷收輪51限位后，卷收輪51的中心軸線處于水平位置。箱體541為中空設(shè)置，箱體541的頂部設(shè)有滑槽543，滑槽543內(nèi)穿設(shè)有導(dǎo)引桿544，導(dǎo)引桿544的背離地面一端設(shè)置為環(huán)狀，包裝膜4兩邊被切下的廢料401經(jīng)過導(dǎo)環(huán)48和導(dǎo)輪49后，穿入導(dǎo)引桿544頂部的環(huán)狀處，再連接至卷收輪51上。導(dǎo)引桿544位于箱體541內(nèi)的一端連接在第二氣缸545的活塞桿上，且位于活塞桿背離第二氣缸545主體的一端。當?shù)诙飧?45的活塞桿伸縮時，帶動導(dǎo)引桿544往復(fù)運動，使導(dǎo)引桿544帶動廢料401往復(fù)運動，更便于卷繞在轉(zhuǎn)動的卷收輪51上。

在包裝膜4上需要沖裁出手提部，第二沖裁裝置65即用于沖裁出手提部。如圖10所示，第二沖裁裝置65包括第二刀座66，第二刀座66設(shè)置為長方形，其一端靠近側(cè)邊201，另一端設(shè)置第五氣缸67，第五氣缸67的四角設(shè)有第二導(dǎo)柱68，第二導(dǎo)柱68的一端穿設(shè)于第五氣缸67內(nèi)，另一端固定連接于第二刀座66上。第五氣缸67的活塞桿靠近第二刀座66的一端固連有腰形的第二沖裁刀69。在第二刀座66上設(shè)有用于容納第二沖裁刀69的出刀口70，出刀口70為矩形。在第二刀座66的下方還設(shè)有滑移連接于側(cè)邊201上的托座71。托座71上設(shè)有與第二沖裁刀69相配合的腰型沖裁口72。

如圖10所示，托座71和側(cè)邊201之間的滑移連接方式與第一沖裁裝置55和側(cè)邊201的滑移連接方式相同，也是在托座71靠近側(cè)邊201處的底面設(shè)置齒輪56，在側(cè)邊201上設(shè)置齒條58，氣缸推動托座71實現(xiàn)相對位置的調(diào)節(jié)。

如圖10所示，托座71和第二刀座66之間預(yù)留有間隙73，以便包裝膜4穿過。包裝膜4穿過時，第五氣缸67帶動第二沖裁刀69下壓，穿過出刀口70，抵觸于包裝膜4上后壓入沖裁口72，在包裝膜4上沖裁出腰形的手提部。

在包裝膜4上還需要開設(shè)撕口，撕口采用第一沖裁裝置55沖成，如圖11所示，第一沖裁裝置55包括三角形的殼體551，殼體551自側(cè)邊201處向傳動臺1中間處延伸，殼體551靠近側(cè)邊201的一端設(shè)有齒輪56，齒輪56轉(zhuǎn)動連接于殼體551上，其連接結(jié)構(gòu)為：殼體551底部延伸出兩個限位片57，齒輪56位于兩個限位片57之間，通過一根銷軸85貫穿齒輪56和兩個限位片57。在側(cè)邊201上設(shè)有齒條58，齒輪56與齒條58嚙合。在殼體551一側(cè)設(shè)有第三氣缸59，第三氣缸59的活塞桿與殼體551連接，活塞桿伸縮時，推動殼體551，齒輪56齒條58發(fā)生相對運動，調(diào)節(jié)第一沖裁裝置55開設(shè)撕口的位置。

如圖11所示，在殼體551背離齒輪56的一側(cè)設(shè)有第一沖裁刀60，第一沖裁刀60為三角形，其背離地面的一側(cè)與第四氣缸61連接。第四氣缸61固定連接于殼體551的頂部。第一沖裁刀60面向地面一側(cè)還設(shè)有與第一沖裁刀60相配合的第一刀座62，第一刀座62上開設(shè)有三角形的缺口63，包裝膜4從第一刀座62上經(jīng)過，由氣缸推動第一沖裁刀60下落，剪切出三角形的撕口。在殼體551設(shè)置第一沖裁刀60處還罩設(shè)有防護殼64。

最后將包裝膜4完全切斷為獨立的包裝袋，在該處同樣設(shè)有進料輥5，進料輥5在傳動臺1上每隔一段距離便設(shè)有，以便保證每段傳動臺1上均能夠有充足的動力使包裝膜4前進。

實施例2：一種包裝紙生產(chǎn)線，帶有如上述的包裝紙上料裝置。

上述的實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。