本實用新型涉及一種用于余熱鍋爐的裝配工裝，尤其是涉及一種用于余熱鍋爐螺旋鰭片管裝配的工裝吊具。

背景技術(shù)：

余熱鍋爐的內(nèi)受熱面由若干個管屏組成，每個管屏內(nèi)均布有若干排螺旋鰭片管，每排約有30～40根螺旋鰭片管。單個管屏的組裝方法是，先將螺旋鰭片管4疊放于包裝架5（見附圖1）內(nèi)運至管屏組裝場地，拆包后通過人工將螺旋鰭片管4逐根搬運擺放到裝配平臺6的裝配支架61（見附圖2）上按設(shè)計間距排列。由于管屏所配置的螺旋鰭片管4數(shù)量眾多，這種通過人工搬運擺放螺旋鰭片管4的操作方式不僅效率低下，而且很容易出現(xiàn)管子脫手摔落、相互碰撞等造成產(chǎn)品損傷以及對操作工人帶來擠壓、碰擦等傷害的現(xiàn)象；同時，由于螺旋鰭片管4長度約有20米，在搬運時容易出現(xiàn)因管子彎曲變形而造成鰭片受損的現(xiàn)象，使產(chǎn)品的質(zhì)量受到影響。而目前，由于缺少專門的工裝吊具，只能通過人工搬運的方式進行螺旋鰭片管的裝配操作。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型主要是解決由于缺少工裝吊具而只能通過人工搬運因而造成螺旋鰭片管的裝配操作效率低下、安全性較差且影響產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)問題，提供一種裝配效率高、裝配操作安全性好且確保產(chǎn)品質(zhì)量的用于余熱鍋爐螺旋鰭片管裝配的工裝吊具。

本實用新型針對上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：本實用新型包括與螺旋鰭片管長度相當?shù)钠鸬趿?，不少?個且下部排列有與螺旋鰭片管直徑、數(shù)量及排列間距相對應(yīng)的開口向下的半圓形孔的卡板，若干組分別通過鋼絲繩懸掛于起吊梁的吊具組件，吊具組件包括分別與鋼絲繩兩端相連接的一對吊耳板，水平放置且兩端分別與吊耳板相卡接的墊板，吊耳板下部向內(nèi)側(cè)彎曲。

作為優(yōu)選，吊耳板具有寬度與墊板寬度相當?shù)木匦瓮住⑽挥诰匦瓮椎撞恐行牡南蛏贤蛊鸬目^，墊板兩端具有與卡頭匹配的卡孔，墊板通過卡孔套入卡頭與吊耳板相卡接。

作為優(yōu)選，卡頭上部在高于墊板的位置具有插銷通孔，插銷通孔插有插銷。

作為優(yōu)選，吊具組件沿起吊梁長度方向均勻分布且相鄰所述吊具組件間的間距不大于4米。

因此，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，具有如下的優(yōu)點：

1. 本實用新型通過設(shè)置若干組吊具組件用于吊運螺旋鰭片管，使得螺旋鰭片管的裝配操作可由機械吊運代替現(xiàn)有技術(shù)中的人工搬運，因而在大大提高了螺旋鰭片管的裝配操作效率。

2．本實用新型設(shè)置有若干組吊具組件，螺旋鰭片管由于受到若干個墊板的支承，因而螺旋鰭片管即使較長也不會在吊運過程中出現(xiàn)彎曲變形，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中螺旋鰭片管因彎曲變形而使鰭片受損的問題，確保了產(chǎn)品質(zhì)量；

3.本實用新型設(shè)置了下部排列有半圓形孔的卡板，卡板開口向下插放于螺旋鰭片管上，螺旋鰭片管分別位于卡板的各半圓形孔內(nèi)，通過卡板的定位使螺旋鰭片管按照設(shè)計間距排列，這樣就既避免了螺旋鰭片管在搬運過程中相互碰撞而造成鰭片受損，同時在吊運至裝配平臺后螺旋鰭片管又可快速準確地就位于裝配支架，因而使得螺旋鰭片管的裝配操作更加安全高效；

4.在本實用新型中，吊耳板通過卡頭與墊板上的卡孔卡接，同時卡頭上設(shè)置了插銷，有效地防止了墊板和吊耳板在吊裝過程中脫開，從而避免了管子從墊板上滑落而造成傷人或損壞管子等現(xiàn)象的出現(xiàn)，因而有效地提高了螺旋鰭片管裝配操作的安全性并確保了產(chǎn)品的質(zhì)量。

5．本實用新型中，吊耳板下部向內(nèi)側(cè)彎曲，當螺旋鰭片管吊運至裝配支架時，在下層管子已裝配完成的情況下，吊耳板下部不會因與錯列分布的下層管子發(fā)生干涉而影響到螺旋鰭片管的擺放就位，同時在螺旋鰭片管就位后，吊耳板也可方便地從已裝配好的管子間隙中取出。

附圖說明

附圖1是螺旋鰭片管包裝架示意圖；

附圖2是螺旋鰭片管裝配平臺示意圖；

附圖3是本實用新型較佳實施例的正面示意圖；

附圖4是本實用新型較佳實施例的側(cè)面示意圖；

附圖5是附圖3、附圖4所示本實用新型中吊耳板與墊板卡接示意圖；

附圖6是附圖3、附圖4所示本實用新型中卡板示意圖。

具體實施方式

下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的說明。

實施例1：如附圖3、附圖4、附圖5及附圖6所示，本實用新型包括長度（20米）與螺旋鰭片管4相當?shù)钠鸬趿?，2個下部排列有與螺旋鰭片管直徑、數(shù)量及排列間距相對應(yīng)的開口向下的半圓形孔71的卡板7，分別通過鋼絲繩3固定于起吊梁1的5組吊具組件2，相鄰吊具組件2之間的間距為4米（因相鄰吊具組件2之間的間距相同且構(gòu)造也相同，故附圖3中僅畫出3組吊具組件2，其余兩組省略）；

吊具組件2包括分別與鋼絲繩3兩端相連接的一對吊耳板24，水平放置且兩端分別與吊耳板24相卡接的墊板25，吊耳板24下部向內(nèi)側(cè)彎曲；

吊耳板24具有寬度與墊板25寬度相當?shù)木匦瓮?41、位于矩形通孔241底部中心的向上凸起的卡頭242，墊板25兩端具有與卡頭242匹配的卡孔251，墊板25通過卡孔251套入卡頭242與吊耳板24相卡接；

卡頭242上部在高于墊板25的位置具有插銷通孔243，插銷通孔具有插銷244。

本實用新型在使用時，首先，將起吊梁1、鋼絲繩3、吊耳板24連接好，將墊板25由包裝架5內(nèi)最上面的二層管子間的間隙插入，將吊耳板24的卡頭242穿過墊板25的卡孔251，然后插銷244插入插銷通孔243；當5組吊具組件2全部組合完畢后，將螺旋鰭片管4吊起離開包裝架5，卡板7開口向下插放于螺旋鰭片管4上，撥動螺旋鰭片管4使其分別進入各半圓形孔71內(nèi)使螺旋鰭片管4按照設(shè)計間距排列；將螺旋鰭片管4吊至裝配平臺6的裝配支架61上就位，此時拔出插銷244，按下吊耳板24，使卡頭242離開墊板5卡孔251，然后取出吊耳板24，抽出墊板25，向上取出卡板7。再繼續(xù)吊運裝配下一批螺旋鰭片管4，依次循環(huán)操作。

因此，本實用新型實現(xiàn)了螺旋鰭片管平穩(wěn)、批量的吊運裝配，在大大提高了螺旋鰭片管裝配效率的同時提高了裝配操作的安全性，并確保了產(chǎn)品質(zhì)量。

當然，上述實施例僅為了解釋和說明本實用新型，并不能作為對本實用新型的不當限定。本實用新型的技術(shù)方案可根據(jù)螺旋鰭片管的裝配需要而調(diào)整變化，如：吊具組件2除設(shè)置5組外，也可設(shè)置為多于5組或少于5組，卡板23的半圓形孔231數(shù)量及間距也可針對螺旋鰭片管4的不同規(guī)格及排列而進行相應(yīng)的調(diào)整。因此，凡本領(lǐng)域技術(shù)人員依據(jù)本實用新型做出等效或等同的調(diào)整與變化而得到的技術(shù)方案均落入本實用新型的保護范圍。