本實(shí)用新型屬于一種工件翻轉(zhuǎn)裝置，特別是屬于一種陽極炭塊模具翻轉(zhuǎn)裝置。

背景技術(shù)：

目前，焊接陽極炭塊模具毛坯時需要通過吊裝翻轉(zhuǎn)模具焊接角度來完成陽極炭塊模具毛坯的焊接。通常先使用4根1.5米長、直徑100㎜的槽鋼焊接支撐將其固定，焊接完畢后再將其陽極炭塊模具毛坯用行車進(jìn)行吊裝把四根槽鋼去除；翻轉(zhuǎn)焊接下個焊接面時，再用4根1.5米長、直徑100㎜的槽鋼焊接支撐固定；完成一副陽極炭塊模具毛坯的焊接，需要翻轉(zhuǎn)8次才能將其焊接完成。既浪費(fèi)時間、危險(xiǎn)性大、不易翻轉(zhuǎn)、焊接角度不易調(diào)整，工作效率低，職工勞動強(qiáng)度大。如何制作一種翻轉(zhuǎn)方便、易調(diào)節(jié)角度、工作效率高、安全、實(shí)用、降低職工勞動強(qiáng)度的陽極炭塊模具翻轉(zhuǎn)裝置是需要解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種陽極炭塊模具翻轉(zhuǎn)裝置。使用該陽極炭塊模具翻轉(zhuǎn)裝置不僅能方便的翻轉(zhuǎn)陽極炭塊模具、易調(diào)節(jié)陽極炭塊模具焊接角度，還焊接工作效率高、安全、實(shí)用、降低職工勞動強(qiáng)度，還能提高陽極炭塊模具毛坯焊接工作效率。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是：一種陽極炭塊模具翻轉(zhuǎn)裝置，包括機(jī)架、鏈條、電機(jī)，其特征是：所述機(jī)架的數(shù)量為2條分別為A機(jī)架、B機(jī)架，所述電機(jī)為擺線式減速電機(jī)，該A機(jī)架、B機(jī)架相對應(yīng)平行安裝在陽極炭塊模具焊接操作間鋼混結(jié)構(gòu)的地面上，所述A機(jī)架后端端部安裝著的鏈輪為主動輪、前端端部安裝著的鏈輪為從動輪，所述B機(jī)架后端端部、前端端部分別安裝著鏈輪；該A機(jī)架前端端部安裝著的鏈輪內(nèi)側(cè)朝向B機(jī)架的位置安裝著A帶座軸承，該A帶座軸承的軸線與A機(jī)架前端端部安裝著的鏈輪軸線為一條直線，所述A機(jī)架后端端部安裝著的鏈輪傳動軸具有伸出鏈輪外側(cè)的部分，該A機(jī)架后端端部安裝著的鏈輪傳動軸伸出的朝向鏈輪外側(cè)的部分使用皮帶與所述擺線式減速電機(jī)的驅(qū)動輪連接；所述A機(jī)架前端端部安裝著的鏈輪傳動軸具有伸出該鏈輪內(nèi)側(cè)的部分，該A機(jī)架前端端部安裝著的鏈輪傳動軸伸出的朝向B機(jī)架部分穿過A帶座軸承并安裝在A帶座軸承上，所述A帶座軸承與該A機(jī)架前端端部安裝著的鏈輪之間的該傳動軸部分上安裝著抱閘鎖死裝置；所述B機(jī)架前端端部安裝著的鏈輪內(nèi)側(cè)朝向A機(jī)架的位置安裝著B帶座軸承，該B帶座軸承的軸線與B機(jī)架前端端部安裝著的鏈輪軸線為一條直線，所述B機(jī)架前端端部安裝著的鏈輪轉(zhuǎn)動軸具有伸出該鏈輪內(nèi)側(cè)的部分，該B機(jī)架前端端部安裝著的鏈輪轉(zhuǎn)動軸伸出的朝向A機(jī)架部分穿過B帶座軸承并安裝在B帶座軸承上，該A帶座軸承、B帶座軸承相對應(yīng)，該A帶座軸承軸線的延長線、B帶座軸承軸線的延長線為一條直線；所述A機(jī)架前端端部安裝著的鏈輪傳動軸穿過A帶座軸承部分的端部安裝有同軸的軸套，所述B機(jī)架前端端部安裝著的鏈輪傳動軸穿過B帶座軸承部分的端部安裝有同軸的軸套；A機(jī)架前端端部安裝著的鏈輪傳動軸穿過A帶座軸承部分的端部安裝的同軸軸套上、B機(jī)架前端端部安裝著的鏈輪傳動軸穿過B帶座軸承的端部安裝的同軸軸套上分別設(shè)置有固定銷；

所述固定銷的數(shù)量為4個，兩兩固定銷分別對稱安裝在A機(jī)架前端端部安裝著的鏈輪傳動軸穿過A帶座軸承部分的端部安裝的同軸軸套上、B機(jī)架前端端部安裝著的鏈輪傳動軸穿過B帶座軸承的端部安裝的同軸軸套上；

所述電器控制裝置采用現(xiàn)有技術(shù)，由PLC控制。

本實(shí)用新型工作過程是：將待焊接陽極炭塊模具毛坯的兩端分別焊好中心軸并吊裝待焊接陽極炭塊模具毛坯一端焊好的中心軸進(jìn)入本實(shí)用新型A機(jī)架前端端部安裝著的鏈輪傳動軸穿過A帶座軸承部分的端部安裝的同軸軸套內(nèi)，推動本實(shí)用新型B機(jī)架并將待焊接陽極炭塊模具毛坯另一端焊好的中心軸進(jìn)入本實(shí)用新型B機(jī)架前端端部安裝著的鏈輪傳動軸穿過B帶座軸承部分的端部的同軸軸套內(nèi)，并分別使用固定銷將待焊接陽極炭塊模具毛坯兩端分別焊好的中心軸分別固定在A機(jī)架前端端部安裝著的鏈輪傳動軸穿過A帶座軸承部分端部安裝的同軸軸套內(nèi)、B機(jī)架前端端部安裝著的鏈輪傳動軸穿過B帶座軸承部分的端部安裝的同軸軸套內(nèi)；啟動擺線式減速電機(jī)，鏈條傳動將陽極炭塊模具毛坯轉(zhuǎn)置45度焊接最佳角度、啟動抱閘鎖死裝置使其固定，焊接完畢后關(guān)閉抱閘鎖死裝置；啟動擺線式減速電機(jī)反轉(zhuǎn)，鏈條傳動將陽極炭塊模具翻轉(zhuǎn)置負(fù)45度最佳焊接角度，啟動抱閘鎖死裝置將其固定，焊接完畢后關(guān)閉抱閘鎖死裝置；啟動擺線式減速電機(jī)反轉(zhuǎn)，鏈條傳動將陽極炭塊模具翻轉(zhuǎn)置負(fù)225度最佳焊接角度，啟動抱閘鎖死裝置將其固定，焊接完畢后關(guān)閉抱閘鎖死裝置；啟動擺線式減速電機(jī)正轉(zhuǎn)，鏈條傳動將陽極炭塊模具翻轉(zhuǎn)置225度最佳焊接角度，啟動抱閘鎖死裝置將其固定，焊接完畢后關(guān)閉抱閘鎖死裝置；啟動擺線式減速電機(jī)正轉(zhuǎn)，鏈條傳動將陽極炭塊模具翻轉(zhuǎn)置90度最佳焊接角度，啟動抱閘鎖死裝置將其固定，焊接完畢后關(guān)閉抱閘鎖死裝置；啟動擺線式減速電機(jī)反轉(zhuǎn)，鏈條傳動將陽極炭塊模具翻轉(zhuǎn)置負(fù)90度最佳焊接角度，啟動抱閘鎖死裝置將其固定，焊接完畢后，加蓋板焊接；啟動擺線式減速電機(jī)正轉(zhuǎn)，鏈條傳動將陽極炭塊模具毛坯轉(zhuǎn)置45度焊接最佳角度、啟動抱閘鎖死裝置使其固定，焊接完畢后關(guān)閉抱閘鎖死裝置；啟動擺線式減速電機(jī)反轉(zhuǎn)，鏈條傳動將陽極炭塊模具翻轉(zhuǎn)置負(fù)45度最佳焊接角度，啟動抱閘鎖死裝置將其固定，焊接完畢后關(guān)閉抱閘鎖死裝置；啟動擺線式減速電機(jī)按鈕鏈條傳動將陽極炭塊模具翻轉(zhuǎn)置負(fù)225度最佳焊接角度，啟動抱閘鎖死裝置將其固定，焊接完畢后關(guān)閉抱閘鎖死裝置；啟動擺線式減速電機(jī)正轉(zhuǎn)，鏈條傳動將陽極炭塊模具翻轉(zhuǎn)置225度最佳焊接角度，啟動抱閘鎖死裝置將其固定，焊接完畢后關(guān)閉抱閘鎖死裝置；啟動擺線式減速電機(jī)正轉(zhuǎn)，鏈條傳動將陽極炭塊模具翻轉(zhuǎn)置90度最佳焊接角度，啟動抱閘鎖死裝置將其固定，焊接完畢后關(guān)閉抱閘鎖死裝置；啟動擺線式減速電機(jī)反轉(zhuǎn)，鏈條傳動將陽極炭塊模具翻轉(zhuǎn)置負(fù)90度最佳焊接角度，啟動抱閘鎖死裝置將其固定。焊接完畢后用行車吊著去掉固定銷的陽極炭塊模具吊離本實(shí)用新型模具翻轉(zhuǎn)裝置；進(jìn)入下一個待焊接陽極炭塊模具毛坯焊接工作過程。

本實(shí)用新型的有益效果是：由于本實(shí)用新型陽極炭塊模具翻轉(zhuǎn)裝置設(shè)置了A機(jī)架、B機(jī)架，擺線式減速電機(jī)、A機(jī)架、B機(jī)架分別套裝的鏈條，A機(jī)架后端端部安裝著的鏈輪為主動輪、前端端部安裝著的鏈輪為從動輪，B機(jī)架后端端部、前端端部分別安裝著鏈輪；A機(jī)架前端端部安裝著的鏈輪內(nèi)側(cè)朝向B機(jī)架的位置安裝著A帶座軸承，A機(jī)架后端端部安裝著的鏈輪傳動軸伸出的朝向該鏈輪外側(cè)的部分使用用皮帶與所述擺線式減速電機(jī)的驅(qū)動輪連接；A機(jī)架前端端部安裝著的鏈輪傳動軸具有伸出該鏈輪內(nèi)側(cè)的部分，A機(jī)架前端端部安裝著的鏈輪傳動軸伸出的朝向B機(jī)架部分穿過A帶座軸承并安裝在A帶座軸承上，A帶座軸承與該A機(jī)架前端端部安裝著的鏈輪之間的該傳動軸部分上安裝著傳動軸抱閘鎖死裝置；B機(jī)架前端端部安裝著的鏈輪內(nèi)側(cè)朝向A機(jī)架的位置安裝著B帶座軸承，B機(jī)架前端端部安裝著的鏈輪轉(zhuǎn)動軸具有伸出該鏈輪內(nèi)側(cè)的部分，B機(jī)架前端端部安裝著的鏈輪轉(zhuǎn)動軸伸出的朝向A機(jī)架部分穿過B帶座軸承并安裝在B帶座軸承上；A機(jī)架前端端部安裝著的鏈輪傳動軸穿過A帶座軸承部分的端部安裝有同軸軸套，B機(jī)架前端端部安裝著的鏈輪傳動軸穿過B帶座軸承部分的端部安裝有同軸軸套；A機(jī)架前端端部安裝著的鏈輪傳動軸穿過A帶座軸承的部分安裝的同軸軸套上、B機(jī)架前端端部安裝著的鏈輪傳動軸穿過B帶座軸承的部分安裝的同軸軸套上分別設(shè)置有固定銷。可方便的將待焊接陽極炭塊模具毛坯兩端分別焊好的中心軸進(jìn)入本實(shí)用新型A機(jī)架前端端部安裝著的鏈輪傳動軸穿過A帶座軸承部分安裝的同軸軸套內(nèi)、B機(jī)架前端端部安裝著的鏈輪傳動軸穿過B帶座軸承部分安裝的同軸軸套內(nèi)，并分別使用固定銷將待焊接陽極炭塊模具毛坯的兩端分別焊好的中心軸分別固定在A機(jī)架前端端部安裝著的鏈輪傳動軸穿過A帶座軸承部分安裝的同軸軸套內(nèi)、B機(jī)架前端端部安裝著的鏈輪傳動軸穿過B帶座軸承部分安裝的同軸軸套內(nèi)。本實(shí)用新型可方便的翻轉(zhuǎn)陽極炭塊焊接模具毛坯、并且容易調(diào)節(jié)陽極炭塊模具毛坯焊接角度，提高了陽極炭塊模具毛坯焊接工作效率，本實(shí)用新型操作安全可靠、使用方便、降低了職工勞動強(qiáng)度。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明；

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的俯視圖；

附圖中：1.鏈條、2.電機(jī)、3.A機(jī)架、4.B機(jī)架、5.A帶座軸承、6.抱閘鎖死裝置、7.B帶座軸承、8.固定銷、9軸套。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

如圖1、圖2所示，一種陽極炭塊模具翻轉(zhuǎn)裝置，包括機(jī)架、鏈條1、電機(jī)2，其特征是：所述機(jī)架的數(shù)量為2條分別為A機(jī)架3、B機(jī)架4，所述電機(jī)2為擺線式減速電機(jī)，該A機(jī)架3、B機(jī)架4相對應(yīng)平行安裝在模具焊接操作間鋼混結(jié)構(gòu)的地面上，所述A機(jī)架3后端端部安裝著的鏈輪為主動輪、前端端部安裝著的鏈輪為從動輪，所述B機(jī)架4后端端部、前端端部分別安裝著鏈輪；該A機(jī)架3前端端部安裝著的鏈輪內(nèi)側(cè)朝向B機(jī)架4的位置安裝著A帶座軸承5，該A帶座軸承5的軸線與A機(jī)架3前端端部安裝著的鏈輪軸線為一條直線，所述A機(jī)架3后端端部安裝著的鏈輪傳動軸具有伸出該鏈輪外側(cè)的部分，該A機(jī)架3后端端部安裝著的鏈輪傳動軸伸出的朝向該鏈輪外側(cè)的部分使用皮帶與所述擺線式減速電機(jī)的驅(qū)動輪連接；所述A機(jī)架3前端端部安裝著的鏈輪傳動軸具有伸出該鏈輪內(nèi)側(cè)的部分，該A機(jī)架3前端端部安裝著的鏈輪傳動軸伸出的朝向B機(jī)架4部分穿過A帶座軸承5并安裝在A帶座軸承5上，所述A帶座軸承5與該A機(jī)架3前端端部安裝著的鏈輪之間的傳動軸部分上安裝著抱閘鎖死裝置6；所述B機(jī)架4前端端部安裝著的鏈輪內(nèi)側(cè)朝向A機(jī)架3的位置安裝著B帶座軸承7，該B帶座軸承7的軸線與B機(jī)架4前端端部安裝著的鏈輪軸線為一條直線，所述B機(jī)架4前端端部安裝著的鏈輪轉(zhuǎn)動軸具有伸出該鏈輪內(nèi)側(cè)的部分，該B機(jī)架4前端端部安裝著的鏈輪轉(zhuǎn)動軸伸出的朝向A機(jī)架3部分穿過B帶座軸承7并安裝在B帶座軸承7上，該A帶座軸承5、B帶座軸承7相對應(yīng)，該A帶座軸承軸線5的延長線、B帶座軸承7軸線的延長線為一條直線；所述A機(jī)架3前端端部安裝著的鏈輪傳動軸穿過A帶座軸承5部分的端部安裝有同軸軸套9，所述B機(jī)架4前端端部安裝著的鏈輪傳動軸穿過B帶座軸承7部分的端部安裝有同軸軸套9；A機(jī)架3前端端部安裝著的鏈輪傳動軸穿過A帶座軸承5部分的端部安裝的同軸軸套9上、B機(jī)架4前端端部安裝著的鏈輪傳動軸穿過B帶座軸承7的端部安裝的同軸軸套9上分別設(shè)置有固定銷8；

所述固定銷8的數(shù)量為4個，兩兩固定銷8分別對稱安裝在A機(jī)架3前端端部安裝著的鏈輪傳動軸穿過A帶座軸承5部分的端部安裝的同軸軸套9上、B機(jī)架4前端端部安裝著的鏈輪傳動軸穿過B帶座軸承7的端部安裝的同軸軸套9上。

通過上述的說明內(nèi)容，本領(lǐng)域技術(shù)人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)用新型的未盡事宜，屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知常識。