本實(shí)用新型涉及運(yùn)輸架領(lǐng)域，具體涉及一種用于加工中心工作臺(tái)的運(yùn)輸架。

背景技術(shù)：

加工中心的工作臺(tái)在加工時(shí)起到至關(guān)重要的作用，目前工作臺(tái)在組裝前，均需要將工作臺(tái)運(yùn)輸?shù)浇M裝工位等待組裝，工廠一般采用多個(gè)工人一起抬起工作臺(tái)，這樣不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，大大影響了組裝和運(yùn)輸?shù)男剩以谶\(yùn)輸過(guò)程中，容易磕碰損壞工作臺(tái)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種用于加工中心工作臺(tái)的運(yùn)輸架。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種用于加工中心工作臺(tái)的運(yùn)輸架，其特征在于，包括架體和鎖合機(jī)構(gòu)，所述架體上設(shè)有叉車(chē)叉入口，所述架體上依次設(shè)有第一管件、第二管件、第三管件和第四管件，所述工作臺(tái)放置于所述第二管件與所述第三管件之間，所述第一管件和第四管件與所述鎖合機(jī)構(gòu)連接。

進(jìn)一步地，所述鎖合機(jī)構(gòu)包括與所述第一管件焊接連接的第一連接塊，與所述第四管件焊接連接的第二連接塊，與所述第一連接塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第一鎖合桿，與所述第二連接塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第二鎖合桿，所述第一鎖合桿的一端焊接有螺母，所述第二鎖合桿的一端通過(guò)螺絲與螺母配合。

進(jìn)一步地，所述架體包括第一槽鋼、中間槽鋼、第二槽鋼和第三槽鋼，所述第一槽鋼和第二槽鋼關(guān)于所述中間槽鋼鏡像設(shè)置，所述第三槽鋼架設(shè)于所述第一槽鋼、中間槽鋼和第二槽鋼上，所述第一槽鋼、第二槽鋼分別與所述中間槽鋼之間形成叉車(chē)叉入口。

進(jìn)一步地，所述第二管件和第三管件與所述第三槽鋼相垂直且與所述第三槽鋼轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

進(jìn)一步地，所述第二管件和所述第三管件套設(shè)有圓柱形的彈性橡膠墊。

進(jìn)一步地，所述中間槽鋼設(shè)有若干輥輪，所述輥輪與所述中間槽鋼轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述輥輪的軸線與所述第二管件和/或所述第三管件的軸線相垂直。

進(jìn)一步地，所述第一槽鋼和所述第二槽鋼底部設(shè)有滾輪。

進(jìn)一步地，所述鎖合機(jī)構(gòu)鎖合時(shí)的高度低于所述第二管件或所述第三管件的高度。

進(jìn)一步地，所述第一鎖合桿的一端設(shè)有第一磁鐵，所述第二鎖合桿的一端設(shè)有第二磁鐵，所述第一磁鐵與所述第二磁鐵的極性相反。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：架體上設(shè)有叉車(chē)叉入口，架體上依次設(shè)有第一管件、第二管件、第三管件和第四管件，工作臺(tái)放置于第二管件與第三管件之間，第一管件和第四管件與鎖合機(jī)構(gòu)連接，可以方便叉車(chē)的插入，無(wú)需多個(gè)工人，大大方便了運(yùn)輸，第二管件和第三管件將工作臺(tái)卡緊，鎖合機(jī)構(gòu)用于防止工作臺(tái)運(yùn)輸時(shí)的掉落，避免工作臺(tái)的磕碰，提高運(yùn)輸效率和組裝效率，降低企業(yè)的生產(chǎn)制造成本。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型軸測(cè)圖的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型放大圖A的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型俯視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件的名稱：

1-工作臺(tái)；2-第一槽鋼；3-第二槽鋼；4-第三槽鋼；5-中間槽鋼；6-第一管件；7-第一連接塊，8-第一鎖合桿；9-第二管件；10-輥輪；11-第三管件；12-第二鎖合桿；13-第二連接塊；14-第四管件；15-螺絲；16-螺母；17-叉車(chē)叉入口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的內(nèi)容做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明：

為了達(dá)到本實(shí)用新型的目的，如圖所示，在本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式中，一種用于加工中心工作臺(tái)的運(yùn)輸架，包括架體和鎖合機(jī)構(gòu)，架體上設(shè)有叉車(chē)叉入口17，架體上依次設(shè)有第一管件6、第二管件9、第三管件11和第四管件14，工作臺(tái)1放置于第二管件9與第三管件11之間，第一管件6和第四管件14與鎖合機(jī)構(gòu)連接，鎖合機(jī)構(gòu)包括與第一管件6焊接連接的第一連接塊7，與第四管件14焊接連接的第二連接塊13，與第一連接塊7轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第一鎖合桿8，與第二連接塊13轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第二鎖合桿12，第一鎖合桿8的一端焊接有螺母16，第二鎖合桿12的一端通過(guò)螺絲15與螺母16配合，螺絲可以抵住工作臺(tái)，保證工作臺(tái)不會(huì)前后晃動(dòng)，架體包括第一槽鋼2、中間槽鋼5、第二槽鋼3和第三槽鋼4，第一槽鋼2和第二槽鋼3關(guān)于中間槽鋼5鏡像設(shè)置，第三槽鋼4架設(shè)于第一槽鋼2、中間槽鋼5和第二槽鋼3上，第一槽鋼2、第二槽鋼3分別與中間槽鋼5之間形成叉車(chē)叉入口17，鎖合機(jī)構(gòu)鎖合時(shí)的高度低于第二管件9或第三管件11的高度。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：架體上設(shè)有叉車(chē)叉入口，架體上依次設(shè)有第一管件、第二管件、第三管件和第四管件，工作臺(tái)放置于第二管件與第三管件之間，第一管件和第四管件與鎖合機(jī)構(gòu)連接，可以方便叉車(chē)的插入，無(wú)需多個(gè)工人，大大方便了運(yùn)輸，第二管件和第三管件將工作臺(tái)卡緊，鎖合機(jī)構(gòu)用于防止工作臺(tái)運(yùn)輸時(shí)的掉落，避免工作臺(tái)的磕碰，提高運(yùn)輸效率和組裝效率，降低企業(yè)的生產(chǎn)制造成本。

在本實(shí)用新型的另一些實(shí)施方式中，第二管件9和第三管件11與第三槽鋼4相垂直且與第三槽鋼4轉(zhuǎn)動(dòng)連接。采用上述技術(shù)方案的有益效果是：工作臺(tái)在放入和取出時(shí)，第二管件和第三管件轉(zhuǎn)動(dòng)，工作臺(tái)與第二管件和第三管件滾動(dòng)接觸，方便工作臺(tái)的進(jìn)出。

在本實(shí)用新型的另一些實(shí)施方式中，第二管件9和第三管件11套設(shè)有圓柱形的彈性橡膠墊。采用上述技術(shù)方案的有益效果是：通過(guò)彈性橡膠墊，可以保護(hù)工作臺(tái)運(yùn)輸時(shí)不損壞，同時(shí)彈性橡膠墊可以增大與工作臺(tái)之間的摩擦力，保證工作臺(tái)運(yùn)輸時(shí)的穩(wěn)定性，并且還可以起到減振的作用。

在本實(shí)用新型的另一些實(shí)施方式中，中間槽鋼5設(shè)有若干輥輪10，輥輪10與中間槽鋼5轉(zhuǎn)動(dòng)連接，輥輪10的軸線與第二管件9和/或第三管件11的軸線相垂直。采用上述技術(shù)方案的有益效果是：通過(guò)在中間槽鋼上設(shè)有輥輪，工作臺(tái)與輥輪為滾動(dòng)接觸，大大方便了工作臺(tái)的放入和取出，省時(shí)省力。

在本實(shí)用新型的另一些實(shí)施方式中，第一槽鋼2和第二槽鋼3底部設(shè)有滾輪。采用上述技術(shù)方案的有益效果是：在沒(méi)有叉車(chē)的情況下，可以通過(guò)推動(dòng)來(lái)運(yùn)輸。

在本實(shí)用新型的另一些實(shí)施方式中，第一鎖合桿8的一端設(shè)有第一磁鐵，第二鎖合桿12的一端設(shè)有第二磁鐵，第一磁鐵與第二磁鐵的極性相反。采用上述技術(shù)方案的有益效果是：通過(guò)磁力的連接，可以使第一鎖合桿和第二鎖合桿連接時(shí)進(jìn)行預(yù)定位，同時(shí)可以起到吸附第一鎖合桿和第二鎖合桿的目的，使鎖合機(jī)構(gòu)連接更加可靠。

本實(shí)用新型的工作原理如下：工作臺(tái)放入時(shí)，松開(kāi)螺絲與螺母的連接，將第一鎖合桿和第二鎖合桿向下或者向上轉(zhuǎn)動(dòng)，將工作臺(tái)推入第二管件和第三管件之間，第二管件和第三管件接觸工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)，引導(dǎo)工作臺(tái)進(jìn)入，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在中間槽鋼上的輥輪，帶動(dòng)工作臺(tái)繼續(xù)移動(dòng)，當(dāng)工作臺(tái)移動(dòng)到位時(shí)，將第一鎖合桿和第二鎖合桿轉(zhuǎn)動(dòng)到水平位置，在磁鐵的作用下預(yù)先定位，將螺絲旋入螺母，將第一鎖合桿與第二鎖合桿固定連接，同時(shí)螺絲繼續(xù)旋入，螺絲端部抵住工作臺(tái)的一邊，螺絲端部可貼設(shè)有一層橡膠，以避免與工作臺(tái)之間的金屬摩擦。

上述實(shí)施例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。