本實用新型涉及一種傳送裝置，具體為一種螺旋式筷子傳送裝置，屬于筷子生產(chǎn)設備應用技術領域。

背景技術：

筷子是由漢族發(fā)明的非常具有民族特色的餐具，人們對于筷子的需求量很大，因而筷子的生產(chǎn)工藝也有原來的人工加工轉變到現(xiàn)在的自動化流程，筷子在生產(chǎn)時需要在外面涂上漆，用以保護主體結構。

在涂漆過程中，目前的設備還存著著對于筷子的逐個輸送能力不足，不能夠很好的實現(xiàn)筷子的立起，筷子在立起過程中容易發(fā)生偏移，缺少限位機構。因此，針對上述問題提出一種螺旋式筷子傳送裝置。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種螺旋式筷子傳送裝置。

本實用新型通過以下技術方案來實現(xiàn)上述目的，一種螺旋式筷子傳送裝置，包括加料口、第一推送軌道、第二推送軌道以及工作臺；所述加料口固定在機箱的頂部，且機箱內(nèi)部設有滾筒；所述滾筒連接驅(qū)動電機，且滾筒底部連接第一推送軌道和第二推送軌道；所述第一推送軌道和所述第二推送軌道表面設有待加工筷子，且第一推送軌道表面設有螺紋凹槽；所述第一推送軌道兩側分別設置立筷支柱和立筷支架，且第一推送軌道連接固定板，所述固定板連接轉板，且轉板連接氣動控制箱；所述第二推送軌道一側設置限位柱，且限位柱頂部設有擋桿；所述擋桿連接推板，且推板連接推動機構；所述推板一側設置工作臺，且工作臺表面設有推送座。

優(yōu)選的，所述推送座與所述工作臺滑動連接，且推送座設置在限位柱的底部。

優(yōu)選的，所述轉板與所述立筷支架、所述立筷支柱之間固定連接，且轉板與固定板之間轉動連接。

優(yōu)選的，所述螺紋凹槽與所述待加工筷子相互配合。

優(yōu)選的，所述立筷支架、所述立筷支柱以及所述擋桿表面均設有與所述待加工筷子相配合的凹槽，且立筷支架為分段圓柱形結構，且立筷支柱側截面呈L形狀。

本實用新型的有益效果是：該種筷子推送裝置在內(nèi)部設有兩個螺紋推送軌道，待涂漆的筷子可卡在螺紋凹槽內(nèi)，從而實現(xiàn)待涂漆的筷子能夠逐個穩(wěn)定的推送至立起區(qū)域；設有轉板可帶動立筷支柱和立筷支架運動，進而提起橫放的筷子，使其能夠立起滑入限位柱中，并且采用分段式的圓柱形立筷支柱和L型的立筷支架，使得筷子在提升過程中位置不會改變，更為穩(wěn)定；設有推送座能夠固定滑入限位柱間隙內(nèi)的待加工筷子，然后自動將筷子移送至下一工序，實現(xiàn)筷子的立起過程，并且配置有擋桿能夠?qū)ο禄^程中的筷子位置進行調(diào)整，使其更迅速、精準的落入限位柱間隙中。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結構示意圖；

圖2為本實用新型待加工筷子下滑示意圖。

圖中：1、加料口，2、機箱，3、滾筒，4、驅(qū)動電機，5、待加工筷子，6、螺紋凹槽，7、立筷支柱，8、第一推送軌道，9、立筷支架，10、氣動控制箱，11、轉板，12、固定板，13、第二推送軌道，14、推送座，15、工作臺，16、擋桿，17、推動機構，18、推板，19、限位柱。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2所示，一種螺旋式筷子傳送裝置，包括加料口1、第一推送軌道8、第二推送軌道13以及工作臺15；所述加料口1固定在機箱2的頂部，可從加料口1放入等待涂漆的筷子；所述機箱2內(nèi)部設有滾筒3，滾筒3可將筷子逐個輸送出去；所述滾筒3連接驅(qū)動電機4；所述滾筒3底部連接第一推送軌道8和第二推送軌道13；所述第一推送軌道8和所述第二推送軌道13頂部橫跨有設有待加工筷子5；所述第一推送軌道8表面設有螺紋凹槽6，第二輸送軌道13表面也設有螺紋凹槽6，能夠?qū)崿F(xiàn)對筷子的逐個輸送；所述第一推送軌道8兩側分別設置立筷支柱7和立筷支架9，能夠?qū)崿F(xiàn)將橫放的筷子立起；所述第一推送軌道8轉動連接固定板12；所述固定板12連接轉板11；所述轉板11連接氣動控制箱10，實現(xiàn)轉板11的轉動作業(yè)；所述第二推送軌道13一側設置限位柱19，待加工筷子5能夠穿過限位柱19之間的間隙；所述限位柱19頂部設有擋桿16，擋桿16可對待加工筷子5進行位置調(diào)整，使其更迅速的落入限位柱19間隙中；所述擋桿16連接推板18，在進行立起工作時，推板18與限位柱19可相互靠攏，形成密閉空間；所述推板18連接推動機構17，推動機構17與氣動控制箱10之間相互連接；所述推板18一側設置工作臺15；所述工作臺15表面設有推送座14，推送座14設有若干個。

作為本實用新型的一種技術優(yōu)化方案，所述推送座14與所述工作臺15滑動連接，且推送座14設置在限位柱19的底部，使得立起的筷子可放置于推送座14內(nèi)部，然后移動至下一工序。

作為本實用新型的一種技術優(yōu)化方案，所述轉板11與所述立筷支架9、所述立筷支柱7之間固定連接，且轉板11與固定板12之間轉動連接，實現(xiàn)提起橫放的筷子。

作為本實用新型的一種技術優(yōu)化方案，所述螺紋凹槽6與所述待加工筷子5相互配合，使得筷子可穩(wěn)定逐個運輸。

作為本實用新型的一種技術優(yōu)化方案，所述立筷支架9、所述立筷支柱7以及所述擋桿16表面均設有與所述待加工筷子5相配合的凹槽，且立筷支架9為分段圓柱形結構，且立筷支柱7側截面呈L形狀，使得筷子可精確的落入推送座14內(nèi)部。

本實用新型在使用時，打開工作電源，將待加工筷子5放置于加料口1內(nèi)部，然后在滾筒3的帶動下待加工筷子5落入第一推送軌道8和第二推送軌道13內(nèi)的螺紋凹槽6處，隨后待加工筷子5在第一推送軌道8和第二推送軌道13的帶動下，推送至立起區(qū)域，然后氣動控制箱10控制轉板11轉動，繼而帶動立筷支柱7和立筷支架9轉動，此時待加工筷子5固定在立筷支柱7和立筷支架9的凹槽處，隨后待加工筷子5滑落至限位柱19之間，最后落入推送座14內(nèi)部，推送座14帶動筷子移送至涂漆區(qū)。

對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。