本實(shí)用新型涉及機(jī)械自動化領(lǐng)域，尤其涉及一種自動包裝機(jī)。

背景技術(shù)：

在粉狀或顆粒狀產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，為了防潮、防水、防氧化，需要對產(chǎn)品進(jìn)行包裝，以保護(hù)產(chǎn)品以及便于運(yùn)輸；同時，將這些產(chǎn)品進(jìn)行定量的包裝后，更利于經(jīng)銷商進(jìn)行銷售和運(yùn)輸。在過去，包裝機(jī)通常采用人工的方式進(jìn)行包裝，人工包裝不僅效率低、人工成本高，并且易引入人身上攜帶的微生物、或從人身上掉落的毛發(fā)、體液，使得產(chǎn)品被污染。在前述的技術(shù)缺陷下，市面上產(chǎn)生了自動包裝機(jī)，但現(xiàn)有技術(shù)中的包裝機(jī)只進(jìn)行一次封裝，包裝口易松開。此外，現(xiàn)有的包裝機(jī)對于每袋產(chǎn)品的重量不能準(zhǔn)確地控制，不利于銷售中的定價。

例如，現(xiàn)有的一種自動包裝機(jī)，包括工作臺、供料裝置、送袋裝置、封裝裝置以及輸出槽，供料裝置、送袋裝置、封裝裝置以及輸出槽均安裝于工作臺，封裝裝置靠近供料裝置以及以及送袋裝置設(shè)置，輸出槽面向封裝裝置設(shè)置，通過設(shè)置供料裝置、送袋裝置及封裝裝置，結(jié)構(gòu)較緊湊，可實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)放料，但不能夠準(zhǔn)確控制每一袋產(chǎn)品的重量。

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，本實(shí)用新型提出了一種自動包裝機(jī)，能夠準(zhǔn)確控制每一袋產(chǎn)品的重量，并且使得產(chǎn)品的包裝更為穩(wěn)固，便于銷售中的產(chǎn)品定價與運(yùn)輸。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種自動包裝機(jī)，包括供料裝置、封裝裝置和傳送裝置，供料裝置內(nèi)包含壓力感應(yīng)器，能精準(zhǔn)控制每一袋裝入的粉體或者顆粒產(chǎn)品的重量，便于經(jīng)銷商的定價；然后在封裝裝置中進(jìn)行兩次封裝，使包裝緊固、不易松開，便于運(yùn)輸。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種自動包裝機(jī)，所述自動包裝機(jī)包括機(jī)架、供料裝置、封裝裝置和傳送裝置，所述機(jī)架包括有一中空內(nèi)腔，所述機(jī)架頂部開設(shè)有連通所述中空內(nèi)腔的入料通孔，所述入料通孔內(nèi)設(shè)有第一閥門；

所述供料裝置包括儲料倉、稱料倉和控制裝置，所述儲料倉裝設(shè)于機(jī)架頂部，所述儲料倉的出料口與入料通孔的上端連通；

所述稱料倉裝設(shè)于儲料倉下方，所述入料通孔的下端與稱料倉的入料口連通；

所述稱料倉的出料口內(nèi)設(shè)有第二閥門，所述第二閥門上連接有壓力感應(yīng)器，所述壓力感應(yīng)器用于感應(yīng)稱料倉內(nèi)物料的重量；

所述封裝裝置包括裝袋倉，所述裝袋倉的進(jìn)料口與稱料倉的出料口連通；

所述裝袋倉的側(cè)面安裝有夾袋裝置，所述夾袋裝置包含有兩夾頭，用于夾住包裝袋的開口兩側(cè)；所述夾頭上設(shè)有熱熔塊；

所述傳送裝置包括輸送帶和伺服電機(jī)，所述輸送帶設(shè)置于機(jī)架底部，并與所述夾頭處于同一平面上；所述輸送帶一側(cè)設(shè)有縫包機(jī)；

工作時，所述第一閥門為打開狀態(tài)，物料從所述儲料倉進(jìn)入，經(jīng)過所述入料通孔進(jìn)入所述稱料倉，所述壓力感應(yīng)器感應(yīng)出所述稱料倉內(nèi)物料重量，當(dāng)讀出的重量值達(dá)到設(shè)定值時，所述壓力感應(yīng)器發(fā)出控制信號到所述第一閥門、第二閥門上，所述第一閥門關(guān)閉、第二閥門打開，物料經(jīng)過所述第二閥門從稱料倉進(jìn)入所述裝袋倉的包裝袋內(nèi)，所述包裝袋經(jīng)過所述夾袋裝置的夾緊、熱熔粘合，使得所述包裝袋斷開，掉落在所述輸送帶上，傳送至所述縫包機(jī)處進(jìn)行封裝。

進(jìn)一步地，所述夾袋裝置包括卷袋軸。

進(jìn)一步地，所述儲料倉呈漏斗形結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述裝袋倉呈三角形結(jié)構(gòu)，所述夾頭設(shè)置在裝袋倉所對應(yīng)三角形的底角上，所述第二閥門對準(zhǔn)所述底角的其中一條鄰邊。

進(jìn)一步地，所述自動包裝機(jī)還包括控制開關(guān)，用于控制包裝機(jī)的打開與關(guān)閉。

從以上技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型實(shí)施例具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型實(shí)施例包括包括機(jī)架、供料裝置、封裝裝置和傳送裝置，機(jī)架頂部開設(shè)有連通所述中空內(nèi)腔的入料通孔，所述入料通孔內(nèi)設(shè)有第一閥門。

其中，供料裝置包括儲料倉、稱料倉。儲料倉裝設(shè)于機(jī)架頂部，所述儲料倉的出料口與入料通孔的上端連通，稱料倉裝設(shè)于儲料倉下方，所述入料通孔的下端與稱料倉的入料口連通。稱料倉的出料口內(nèi)設(shè)有第二閥門，所述第二閥門上連接有壓力感應(yīng)器，所述壓力感應(yīng)器用于感應(yīng)稱料倉內(nèi)物料的重量，通過壓力感應(yīng)器隨時感應(yīng)稱料倉內(nèi)物料的重量，并對第一閥門、第二閥門進(jìn)行控制。當(dāng)流入稱料倉的產(chǎn)品重量達(dá)到預(yù)先設(shè)定的重量值后，壓力感應(yīng)器即發(fā)送控制信號到第一閥門、第二閥門上，第一閥門及時關(guān)閉，同時第二閥門打開，使得從儲料倉進(jìn)入稱料倉中待包裝的產(chǎn)品重量得以準(zhǔn)確地控制，使每一袋產(chǎn)品的重量均等，便于產(chǎn)品后續(xù)的銷售定價。

封裝裝置包括裝袋倉、夾頭和夾袋裝置，產(chǎn)品從稱料倉中流入裝袋倉，在裝袋倉中進(jìn)入包裝袋中，并在夾袋裝置的作用下使夾頭對包裝袋進(jìn)行封裝，熱熔塊使包裝袋熱熔密封并斷開。經(jīng)過一次封裝的產(chǎn)品掉落至輸送袋上傳送至縫包機(jī)，進(jìn)行二次封裝。

本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了全自動包裝，能代替人工進(jìn)行快捷、準(zhǔn)確的產(chǎn)品包裝，節(jié)省了大量的人力物力，并能避免產(chǎn)品由于人工包裝導(dǎo)致產(chǎn)品被污染，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中提供的一種自動包裝機(jī)的一個實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中提供的一種自動包裝機(jī)的一個是實(shí)力的左視圖。

上述圖中：1、機(jī)架；2、傳送裝置；3、輸送帶；4、裝袋倉；5、夾頭；6、夾袋裝置；7、縫包機(jī)；8、儲料倉；81、入料通孔；82、第二閥門；9、稱料倉；91、第二閥門；92、壓力感應(yīng)器；10、控制開關(guān)。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種自動包裝機(jī)，通過壓力感應(yīng)器精準(zhǔn)控制每一袋裝入的粉體或者顆粒產(chǎn)品的重量，再經(jīng)過封裝裝置所進(jìn)行的兩次封裝，使包裝緊固、不易松開，便于運(yùn)輸。

下面結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚和詳細(xì)的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種自動包裝機(jī)包括：

機(jī)架1，機(jī)架1上設(shè)有供料裝置、封裝裝置和傳送裝置，供料裝置包括儲料倉8、稱料倉9，機(jī)架1包括有一中空內(nèi)腔，機(jī)架1頂部開設(shè)有連通中空內(nèi)腔的入料通孔81，入料通孔81內(nèi)設(shè)有第一閥門82；

儲料倉8裝設(shè)于機(jī)架1頂部，儲料倉8的出料口與入料通孔81的上端連通；

稱料倉9裝設(shè)于儲料倉8下方，入料通孔81的下端與稱料倉9的入料口連通；

稱料倉9的出料口內(nèi)設(shè)有第二閥門91，第二閥門91上連接有壓力感應(yīng)器92，壓力感應(yīng)器92用于感應(yīng)稱料倉9內(nèi)物料的重量。其中，壓力感應(yīng)器92均與第二閥門91、第一閥門82電連接。

其中，儲料倉8用于添加物料，物料經(jīng)過入料通孔81流入稱料倉9；稱料倉9底部的壓力感應(yīng)器92自動感應(yīng)稱料倉9內(nèi)的產(chǎn)品重量，并與事先設(shè)定好的設(shè)定值進(jìn)行比較。當(dāng)流入的物料重量達(dá)到設(shè)定值時，壓力感應(yīng)器92即發(fā)送控制信號到第二閥門91和第一閥門82上，控制第一閥門82關(guān)閉，產(chǎn)品停止從儲料倉8流入，而第二閥門91打開，使得稱料倉9內(nèi)的產(chǎn)品流入裝袋倉4，在裝袋倉4中進(jìn)行裝袋工作。由于儲料倉8呈漏斗形，其出料口小于自身的進(jìn)料口，較小的出料口有利于集中粉體或顆粒產(chǎn)品，使得第一閥門82能夠準(zhǔn)確地控制每一袋產(chǎn)品的重量。

其中，可以理解的是，在本實(shí)用新型的另一種實(shí)施例中，裝袋倉4呈三角形結(jié)構(gòu)，夾頭5設(shè)置在裝袋倉所對應(yīng)三角形的底角上，第二閥門91對準(zhǔn)前述三角形底角的其中一條鄰邊，這種設(shè)計使得每一次裝袋的產(chǎn)品從稱料倉9流入裝袋倉4時，產(chǎn)品的沖擊力作用在裝袋倉4的倉壁上，而不是直接作用在裝袋倉4底部的夾頭5上，避免夾頭5由于受到?jīng)_擊力而受損。

封裝裝置包括裝袋倉4，其中，裝袋倉4的進(jìn)料口與稱料倉9的出料口連通；

裝袋倉4的側(cè)面安裝有夾袋裝置6，夾袋裝置包含有兩個夾頭5，用于夾住包裝袋的開口兩側(cè)；夾頭5上設(shè)有熱熔塊(附圖未示)。其中，夾頭5上設(shè)有計時器(附圖未示)，且計時器與夾袋裝置6電連接；對計時器設(shè)定一個時間范圍，該時間長度足夠使裝袋倉4內(nèi)的產(chǎn)品全部流出。夾頭5內(nèi)設(shè)有卷袋軸(附圖未示)，卷袋軸上卷設(shè)有若干包裝袋，其中，包裝袋套設(shè)在卷袋軸上，其一端設(shè)有開口，另一端設(shè)有封口，開口對準(zhǔn)裝袋倉4的出料口；包裝袋產(chǎn)品從稱料倉9流入裝袋倉4，然后從裝袋倉4的出料口流入包裝袋中。當(dāng)計時器中的時間超出所設(shè)置的時間最大值時，裝袋倉4內(nèi)的產(chǎn)品全部流入包裝袋內(nèi)，則計時器控制夾袋裝置6啟動，通過夾袋裝置6的傳動，使夾頭5夾緊包裝袋，此時熱熔塊啟動，加熱使包裝袋粘合封緊，從而包裝袋熔斷，第一次封裝完成。

之后，完成第一次封裝的產(chǎn)品由裝袋倉4轉(zhuǎn)移至傳送裝置2上，傳送裝置包括輸送帶3和伺服電機(jī)(附圖未示)，輸送帶3設(shè)置于機(jī)架底部，并與夾頭5位于同一平面上。輸送帶3一側(cè)設(shè)有縫包機(jī)7，完成第一次封裝的產(chǎn)品轉(zhuǎn)移至輸送帶3上，通過伺服電機(jī)的傳動，使輸送帶3轉(zhuǎn)動，產(chǎn)品經(jīng)由輸送帶3輸送至縫包機(jī)7處，由縫包機(jī)7進(jìn)行二次封裝。從而，每袋產(chǎn)品得到雙重封裝，使得包裝更為穩(wěn)固，不易松開，便于產(chǎn)品的運(yùn)輸。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

以上對本實(shí)用新型所提供的一種閉門裝置進(jìn)行了詳細(xì)介紹，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型的限制。