本實用新型屬于一種物料輸送輥道，特別是屬于一種炭塊自動輸送輥道。

背景技術：

目前，炭塊在炭塊整理車間整理完畢后多用車輛運輸設備運送至包裝車間，由于炭塊的體積大，分量重，使用車輛運輸設備運送整理車間整理完畢的炭塊，運送炭塊成本高，搬運工人勞動強度大，工作效率低，費時費力且存在安全隱患。如何實現(xiàn)炭塊整理車間整理完畢的炭塊方便快捷輸送至包裝車間，還能降低炭塊輸送成本，降低搬運工人勞動強度，提高炭塊輸送工作效率，降低安全隱患是需要解決的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種炭塊自動輸送輥道。使用該炭塊自動輸送輥道不僅能降低炭塊輸送成本，降低搬運工人勞動強度，提高炭塊輸送工作效率，還能降低安全隱患。

本實用新型解決上述技術問題的技術方案是：一種炭塊自動輸送輥道，包括機架、安裝在機架上的由輥筒構成的輥道，所述輥道具有進料端和出料端，其特征是：所述機架為傾斜機架，所述機架及機架上安裝的輥道與水平面的夾角為2-3°，所述輥道的長度為15-16米；所述炭塊自動輸送輥道還包括安裝于該輥道出料端機架上的炭塊擋板，該炭塊擋板朝向輥道一側(cè)安裝的炭塊緩沖裝置；還包括依次安裝在機架兩側(cè)的至少2套防止炭塊偏離輥道中心線的炭塊調(diào)整束縛裝置；

所述炭塊緩沖裝置包括彈簧、彈簧座、橡膠柱，該彈簧、彈簧座、橡膠柱的數(shù)量分別為2個，該彈簧座呈圓筒狀，2個圓筒狀彈簧座依次安裝在所述炭塊擋板豎直中心線的兩側(cè)，圓筒狀彈簧座內(nèi)安裝著彈簧，彈簧套裝著橡膠柱，彈簧及彈簧套裝著的橡膠柱的一端伸出該圓筒狀彈簧座形成空余端頭；

所述防止炭塊偏離輥道中心線的炭塊調(diào)整束縛裝置包括兩塊廠字形板，該兩塊廠字形板分別具有較長的直板部分和較短的斜板部分，該兩塊廠字形板分別使用廠字形板安裝架豎直相對應安裝在機架的兩側(cè)，該廠字形板較長直板部分的平面與輥道的中心線相平行，所述廠字形板較短斜板部分遠離較長直板部分的端部距輥道中心線的距離大于該廠字形板較短斜板部分與較長直板部分相連接的端部距輥道中心線的距離，所述廠字形板較短斜板部分遠離較長直板部分的端部立面朝向該輥道進料端；該兩塊廠字形板較長直板部分之間的寬度大于所述炭塊的寬度6-8厘米。

本實用新型的有益效果是：由于本實用新型炭塊自動輸送輥道的機架為傾斜機架，機架及機架上安裝的輥道與水平面的夾角為2-3°，輥道的長度為15-16米；本實用新型炭塊自動輸送輥道還設置了安裝于輥道出料端機架上的炭塊擋板，炭塊擋板朝向輥道一側(cè)安裝的炭塊緩沖裝置；還設置了至少2套防止炭塊偏離輥道中心線的炭塊調(diào)整束縛裝置，且輥道與機架水平面的夾角為2-3°。將炭塊整理車間整理完畢的炭塊吊裝到本實用新型的進料端，吊裝到傾斜輥道上的炭塊在自重的重力作用下并在防止炭塊偏離輥道中心線的炭塊調(diào)整束縛裝置的調(diào)整束縛下沿輥道中心線滑動至輥道出料端，在炭塊緩沖裝置的緩沖作用下平穩(wěn)?？吭谔繅K緩沖裝置的炭塊擋板上。實現(xiàn)了炭塊的自動輸送，降低了炭塊輸送成本，降低了搬運工人勞動強度，提高了炭塊輸送工作效率，降低了安全隱患。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明；

圖1是本實用新型的結構示意圖；

附圖中：1.機架、2.輥道、3.炭塊擋板、4.彈簧、5.彈簧座、6.橡膠柱、7.廠字形板。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本實用新型作進一步的詳細描述。

實施例1

如圖1所示，一種炭塊自動輸送輥道，包括機架1、安裝在機架1上的由輥筒構成的輥道2，該輥道2具有進料端和出料端，其特征是：所述機架1為傾斜機架，所述機架1及機架1上安裝的輥道2與水平面的夾角為2.2°，所述輥道2的長度為15米；所述炭塊自動輸送輥道還包括安裝于該輥道出料端機架1上的炭塊擋板3，炭塊擋板3朝向輥道2一側(cè)安裝的炭塊緩沖裝置；還包括依次安裝在機架1兩側(cè)的至少2套防止炭塊偏離輥道中心線的炭塊調(diào)整束縛裝置；

所述炭塊緩沖裝置包括彈簧4、彈簧座5、橡膠柱6﹙附圖中未畫出﹚，該彈簧4、彈簧座5、橡膠柱6的數(shù)量分別為2個，該彈簧座5呈圓筒狀，2個圓筒狀彈簧座依次安裝在所述炭塊擋板3豎直中心線的兩側(cè)，圓筒狀彈簧座內(nèi)安裝著彈簧4，彈簧4套裝著橡膠柱6，彈簧4及彈簧4套裝著的橡膠柱6的一端伸出該圓筒狀彈簧座形成空余端頭；

所述防止炭塊偏離輥道中心線的炭塊調(diào)整束縛裝置包括兩塊廠字形板7，該兩塊廠字形板7分別具有較長的直板部分和較短的斜板部分，該兩塊廠字形板7分別使用廠字形板安裝架豎直相對應安裝在機架1的兩側(cè)，該廠字形板7較長直板部分的平面與輥道2的中心線相平行，該廠字形板7較短斜板部分遠離較長直板部分的端部距輥道2中心線的距離大于該廠字形板6較短斜板部分與較長直板部分相連接的端部距輥道2中心線的距離，該廠字形板7較短斜板部分遠離較長直板部分的端部立面朝向該輥道2進料端；該兩塊廠字形板7較長直板部分之間的寬度大于所述炭塊的寬度6厘米。

實施例2

如圖1所示，一種炭塊自動輸送輥道，包括機架1、安裝在機架1上的由輥筒構成的輥道2，該輥道2具有進料端和出料端，其特征是：所述機架1為傾斜機架，所述機架1及機架1上安裝的輥道2與水平面的夾角為2.8°，所述輥道2的長度為16米；所述炭塊自動輸送輥道還包括安裝于該輥道出料端機架1上的炭塊擋板3，炭塊擋板3朝向輥道2一側(cè)安裝的炭塊緩沖裝置；還包括依次安裝在機架1兩側(cè)的至少2套防止炭塊偏離輥道中心線的炭塊調(diào)整束縛裝置；

所述炭塊緩沖裝置包括彈簧4、彈簧座5、橡膠柱6﹙附圖中未畫出﹚，該彈簧4、彈簧座5、橡膠柱6的數(shù)量分別為2個，該彈簧座5呈圓筒狀，2個圓筒狀彈簧座依次安裝在所述炭塊擋板3豎直中心線的兩側(cè)，圓筒狀彈簧座內(nèi)安裝著彈簧4，彈簧4套裝著橡膠柱6，彈簧4及彈簧4套裝著的橡膠柱6的一端伸出該圓筒狀彈簧座形成空余端頭；

所述防止炭塊偏離輥道中心線的炭塊調(diào)整束縛裝置包括兩塊廠字形板7，該兩塊廠字形板7分別具有較長的直板部分和較短的斜板部分，該兩塊廠字形板7分別使用廠字形板安裝架豎直相對應安裝在機架1的兩側(cè)，該廠字形板7較長直板部分的平面與輥道2的中心線相平行，該廠字形板7較短斜板部分遠離較長直板部分的端部距輥道2中心線的距離大于該廠字形板6較短斜板部分與較長直板部分相連接的端部距輥道2中心線的距離，該廠字形板7較短斜板部分遠離較長直板部分的端部立面朝向該輥道2進料端；該兩塊廠字形板7較長直板部分之間的寬度大于所述炭塊的寬度8厘米。

通過上述的說明內(nèi)容，本領域技術人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改都在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。本實用新型的未盡事宜，屬于本領域技術人員的公知常識。