本實(shí)用新型涉及一種一體式千斤頂活塞桿，屬于千斤頂設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

千斤頂是一種起重高度小于1m的最簡(jiǎn)單的起重設(shè)備，使用鋼性頂舉件作為工作裝置，通過頂部托座或底部托爪在行程內(nèi)頂升重物的輕小起重設(shè)備。千斤頂在使用是，按動(dòng)手柄，手柄帶動(dòng)活塞桿壓縮小油缸，小油缸里的油被輸送到大油缸里并將大油缸里的大活塞頂起，不斷搖動(dòng)手柄，油被源源不斷地輸入到大油缸里，從而使大活塞逐漸升起，將其上方的物品頂起。然而，現(xiàn)有的千斤頂活塞桿常采用各部分組合在一起形成整體的結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致在長(zhǎng)使用后，結(jié)合部常出現(xiàn)松弛失效的情況，使得活塞桿的可靠性差和使用壽命短。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：為克服活塞桿的可靠性差和使用壽命短問題，提供一種可靠、使用壽命長(zhǎng)的一體式千斤頂活塞桿。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

本實(shí)用新型提供一種一體式千斤頂活塞桿，所述一體式千斤頂活塞桿沿軸向從一端向另一端依次一體成型有：通孔端，圓柱形本體，環(huán)形突出部和卡簧固定端，所述通孔端成型有中軸線方向與所述一體式千斤頂活塞桿軸線方向相垂直的通孔，所述卡簧固定端的側(cè)壁成型有卡簧固定槽，所述環(huán)形突出部的外徑大于所述圓柱形本體的外徑。

優(yōu)選地，本實(shí)用新型的一體式千斤頂活塞桿，所述卡簧固定端的外徑小于圓柱形本體的外徑。

優(yōu)選地，本實(shí)用新型的一體式千斤頂活塞桿，所述卡簧固定端的外徑為所述圓柱形本體外徑的60％-90％。

優(yōu)選地，本實(shí)用新型的一體式千斤頂活塞桿，所述卡簧固定端的端面為向外凸起的弧面。

優(yōu)選地，本實(shí)用新型的一體式千斤頂活塞桿，所述通孔端的端面具有倒角。

優(yōu)選地，本實(shí)用新型的一體式千斤頂活塞桿，所述通孔的直徑為所述圓柱形本體的直徑之比為1:1-2。

優(yōu)選地，本實(shí)用新型的一體式千斤頂活塞桿，所述一體式千斤頂活塞桿由鋼材制造。

優(yōu)選地，本實(shí)用新型的一體式千斤頂活塞桿，所述環(huán)形突出部的直徑與所述圓柱形本體的直徑之比為1.2-1.5:1。

優(yōu)選地，本實(shí)用新型的一體式千斤頂活塞桿，所述通孔端的外徑小于所述圓柱形本體的外徑。

優(yōu)選地，本實(shí)用新型的一體式千斤頂活塞桿，所述通孔端與所述圓柱形本體之間具有向著所述通孔端方向逐漸減小的平滑過渡段。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的一體式千斤頂活塞桿在使用時(shí)，環(huán)形突出部的下方設(shè)置有密封環(huán)，密封環(huán)一端抵靠在環(huán)形突出部上，一端通過卡簧固定。本實(shí)用新型的一體式千斤頂活塞桿為整體式結(jié)構(gòu)，防止非一體式的千斤頂活塞桿在各連接部位發(fā)生松動(dòng)的質(zhì)量問題，提高千斤頂活塞桿整體強(qiáng)度和可靠性，提高使用壽命。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的一體式千斤頂活塞桿的主視圖。

圖1中的頂端為剖視畫法。

1-通孔端；11-通孔；2-圓柱形本體；3-環(huán)形突出部；4-卡簧固定端；41-卡簧固定槽；5-平滑過渡段。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。

實(shí)施例

如圖1所示的本實(shí)施例的一種一體式千斤頂活塞桿，比如通過等材制造(比如直接模具鑄造)或者由一根棒材通過減材制造(將棒材進(jìn)行車削、銑孔得到)，所述一體式千斤頂活塞桿沿軸向從一端向另一端依次一體成型有：通孔端1，圓柱形本體2，環(huán)形突出部3和卡簧固定端4，所述通孔端1成型有中軸線方向與所述一體式千斤頂活塞桿軸線方向相垂直的通孔11，所述卡簧固定端4的側(cè)壁成型有卡簧固定槽41，所述環(huán)形突出部3的外徑大于所述圓柱形本體2的外徑。

通過等材制造或者由一根棒材通過減材制造得到，也即一體式千斤頂活塞桿為一個(gè)整體，其并不是由若干獨(dú)立組件組合形成，比如通過螺紋、卡簧、焊接、卡接等連接組合。上述實(shí)施方式的一體式千斤頂活塞桿在使用時(shí)，環(huán)形突出部3的下方設(shè)置有密封環(huán)，密封環(huán)一端抵靠在環(huán)形突出部3上，一端通過卡簧固定。上述實(shí)施例的一體式千斤頂活塞桿為整體式結(jié)構(gòu)，防止非一體式的千斤頂活塞桿在各連接部位發(fā)生松動(dòng)的質(zhì)量問題，提高千斤頂活塞桿整體強(qiáng)度和可靠性，提高使用壽命。

進(jìn)一步地，所述卡簧固定端4的外徑小于圓柱形本體2的外徑。所述卡簧固定端4的外徑為所述圓柱形本體2外徑的60％-90％。中的任意值，比如60％、70％、80％、90％。

進(jìn)一步地，所述卡簧固定端4的端面為向外凸起的弧面。所述通孔端1的端面具有倒角(可以為45°倒角或者圓形倒角)。

弧面和倒角均可以避免尖銳的表面，提高安全性。

進(jìn)一步地，所述通孔11的直徑為所述圓柱形本體2的直徑之比為1:1-2中的任意值，比如1:1、1:1.5、1:2等等。

優(yōu)選地，所述一體式千斤頂活塞桿由鋼材制造，鋼材價(jià)格便宜，強(qiáng)度較高，當(dāng)然也可以選擇為其它金屬材料，如銅、高強(qiáng)度的鋁合金等。

進(jìn)一步地，所述環(huán)形突出部3的直徑與所述圓柱形本體2的直徑之比為1.2-1.5:1中的任意值，比如1.2:1、1.3:1、1.4:1、1.5:1等等。方便對(duì)密封環(huán)進(jìn)行抵靠。

進(jìn)一步地，所述通孔端1的外徑小于所述圓柱形本體2的外徑，通常相差1-2mm。

進(jìn)一步地，所述通孔端1與所述圓柱形本體2之間具有向著所述通孔端1方向逐漸減小的平滑過渡段5。如圖中，平滑過渡段5的外表面與圓柱形本體2中軸線之間的夾角α為3°-10°中的任一值，如3°、5°、8°、10°等等。通過平滑過渡段5，可防止通孔11所在的端部與圓柱形本體2之間形成尖銳的臺(tái)階。

上述實(shí)施例中，圓柱形本體2的表面粗糙度控制在Ra1.6微米以下，其余部分控制在Ra3.2微米以下。

以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。